一种全自动TO-220封装打线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动TO-220封装打线设备，其包括一个进出料机构和用于封装打线的工作台，所述的进出料机构包括进料盒支架和出料盒支架，进料盒支架和出料盒支架分别安装在工作台的两侧；所述的进料盒支架和出料盒支架分别设有料盒进/出口；所述的工作台安装有用于运输支架的前轨道和后轨道，通过定螺丝将前轨道和后轨道安装在工作台上，通过松开固定螺丝能够调整前轨道和后轨道与TO-220支架之间的距离。本实用新型专利技术通过将进料盒支架和出料盒支架安装在工作台的两侧，实现全自动进料和出料，减少人工操作的繁琐及低效率；TO-220支架经过前、后轨道，实现全自动压焊，无需人工干预，提高了TO-220封装打线的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及功率管封装打线设备领域，特别是一种全自动Τ0-220封装打线设备。
技术介绍
近年来电子市场对大功率半导体管的需求日渐增大，而对于半导体管的后工序技术要求也越来越高，尤其是对于Τ0-220封装。Τ0-220封装是一种大功率晶体管、中小规模集成电路等常采用的一种直插式的封装形式。目前对Τ0-220封装打线还是采用半自动设备，而半自动设备存在缺点为:其不具备进出料机构，而由人手代替，所以生产效率低。并且其设备中只有一个焊头，不能同时生产两种线径，而且焊头不能转动，对于某些压焊角度有要求的芯片则无法压焊。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动Τ0-220封装打线设备，旨在于解决现有对Τ0-220封装为半自动设备，需要人手帮忙，且生产效率较低，只有一个焊头，且不能同时生产两种线径，无法压焊一些有角度要求的芯片的技术问题。本技术的技术方案如下:一种全自动Τ0-220封装打线设备，其中，包括一个进出料机构和用于封装打线的工作台，所述的进出料机构包括进料盒支架和出料盒支架，进料盒支架和出料盒支架分别安装在工作台的两侧；所述的进料盒支架和出料盒支架分别设有料盒进/出口 ；所述的工作台安装有用于运输支架的前轨道和后轨道，通过定螺丝将前轨道和后轨道安装在工作台上，通过松开固定螺丝能够调整前轨道和后轨道与Τ0-220支架之间的距离。所述的全自动Τ0-220封装打线设备，其中，所述的进料盒支架和出料盒支架的下方还安装有料盒挡块，通过固定螺丝将料盒挡块分别安装在进料盒支架和出料盒支架上。所述的全自动Τ0-220封装打线设备，其中，所述的工作台上还设置有用于检测Τ0-220支架的支架检测感应器，所述支架检测感应器固定在所述前轨道上，通过左右移动支架检测感应器的位置来检测Τ0-220支架。所述的全自动Τ0-220封装打线设备，其中，所述的工作台上安装有与Τ0-220支架配套的压脚与安位，通过固定螺丝将压脚与安位固定在工作台上。所述的全自动Τ0-220封装打线设备，其中，所述的工作台上安装有送料的钩针与压轮，通过前后移动送料钩针及压轮的位置可以调节钩针与Τ0-220支架之间的距离。本技术的有益效果:本技术通过在工作台的两端安装进料支架和出料支架，实现了全自动进料和出料，减少人工操作的繁琐及低效率；进料支架和出料支架通过固定螺丝安装的料盒挡块能够调节料盒及料盒固定架之间的距离，从而适应不同大小的料盒；此外，利用安装在工作台上的前轨道和后轨道，以及安装在工作台上的支架检测感应器感应T0-220支架的位置，并使用安装在工作台上的钩针和压轮自动传送支架到安位于压脚上进行封装打线，并且可以通过松开固定螺丝来调整前轨道和后轨道，从而调整轨道与支架之间的距离，从而实现不同的支架，实现全自动压焊，无需人工干预，大大地提高了Τ0-220封装打线设备的生产效率。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术的另一种结构示意图。图4是本技术的一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-4所示，本技术公开了一种全自动Τ0-220封装打线设备，其包括一个进出料机构I和用于封装打线的工作台2，所述的进出料机构I包括进料盒支架11和出料盒支架12，进料盒支架11和出料盒支架12分别安装在工作台2的两侧；所述的进料盒支架11和出料盒支架12分别设有料盒进/出口 13 ;所述的工作台2安装有用于运输支架的前轨道21和后轨道22，通过定螺丝将前轨道21和后轨道22安装在工作台2上，通过松开固定螺丝能够调整前轨道21和后轨道22与Τ0-220支架之间的距离。上述的Τ0-220封装(Transistor Outline Package)即是一种大功率晶体管、中小规模集成电路等常采用的一种直插式的封装形式。进一步说，所述的进料盒支架11和出料盒支架12的下方还安装有料盒挡块14，通过固定螺丝15将料盒挡块14分别安装在进料盒支架11和出料盒支架12上。进一步说，所述的工作台2上还设置有用于检测T0-220支架的支架检测感应器23，所述支架检测感应器23固定在所述前轨道21上，通过左右移动支架检测感应器23的位置来检测T0-220支架。进一步说，所述的工作台2上安装有与T0-220支架配套的压脚与安位24，通过固定螺丝将压脚与安位固定在工作台2上。进一步说，所述的工作台2上安装有送料的钩针25与压轮26，通过前后移动送料钩针及压轮的位置可以调节钩针与T0-220支架之间的距离。本技术的打线过程是:先从设备通过从进料盒支架11中推出T0-220支架到工作台2轨道，由勾针25送到安位24由第一打线焊头3进行第一种线径打线，打完线后经勾针25送到安位24有第二打线焊头4进行第二种线径打线，打完后由勾针25送入出料盒支架12内。本技术通过在工作台的两端安装进料支架和出料支架，实现了全自动进料和出料，减少人工操作的繁琐及低效率；进料支架和出料支架通过固定螺丝安装的料盒挡块能够调节料盒及料盒固定架之间的距离，从而适应不同大小的料盒；此外，利用安装在工作台上的前轨道和后轨道，以及安装在工作台上的支架检测感应器感应T0-220支架的位置，并使用安装在工作台上的钩针和压轮自动传送支架到安位于压脚上进行封装打线，并且可以通过松开固定螺丝来调整前轨道和后轨道，从而调整轨道与支架之间的距离，从而实现不同的支架，实现全自动压焊，无需人工干预，大大地提高了 T0-220封装打线设备的生产效率。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种全自动T0-220封装打线设备，其特征在于，包括一个进出料机构和用于封装打线的工作台，所述的进出料机构包括进料盒支架和出料盒支架，进料盒支架和出料盒支架分别安装在工作台的两侧；所述的进料盒支架和出料盒支架分别设有料盒进/出口 ；所述的工作台安装有用于运输支架的前轨道和后轨道，通过定螺丝将前轨道和后轨道安装在工作台上，通过松开固定螺丝能够调整前轨道和后轨道与T0-220支架之间的距离。2.根据权利要求1所述的全自动T0-220封装打线设备，其特征在于，所述的进料盒支架和出料盒支架的下方还安装有料盒挡块，通过固定螺丝将料盒挡块分别安装在进料盒支架和出料盒支架上。3.根据权利要求1所述的全自动T0-220封装打线设备，其特征在于，所述的工作台上还设置有用于检测T0-220支架的支架检测感应器，所述支架检测感应器固定在所述前轨道上，通过左右移动支架检测感应器的位置来检测T0-220支架。4.根据权利要求1所述的全自动T0-220封装打线设备，其特征在于，所述的工作台上安装有与T0-220支架配套的压脚与安位，通过固定螺丝将压脚与安位固定在工作台上。5.根据权利要求1所述的全自动T0-220封装打线设备，其特征在于，所述的工作台上安装有送料的钩针与压轮，通过前后移动送料钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动TO‑220封装打线设备，其特征在于，包括一个进出料机构和用于封装打线的工作台，所述的进出料机构包括进料盒支架和出料盒支架，进料盒支架和出料盒支架分别安装在工作台的两侧；所述的进料盒支架和出料盒支架分别设有料盒进/出口；所述的工作台安装有用于运输支架的前轨道和后轨道，通过定螺丝将前轨道和后轨道安装在工作台上，通过松开固定螺丝能够调整前轨道和后轨道与TO‑220支架之间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国光，邱锡荣，邓志坚，曾小明，
申请(专利权)人：佛山市蓝箭电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44