一种输送机及卷烟生产加料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种输送机及卷烟生产加料系统，其中该输送机包括从前向后逐渐向上倾斜设置的皮带和设于皮带前端的端部密封边，所述输送机还包括平行于端部密封边设置的输气管，所述输气管位于端部密封边的前侧，所述输气管上设有朝向端部密封边喷气的喷口。本实用新型专利技术的输送机在端部密封边的前侧设有与其平行的输气管，输气管上设有朝向端部密封边喷气的喷口，通过输气管上的喷口向端部密封边喷气，能够将端部密封边上积存的梗丝向后吹到皮带上而被皮带带走，避免了端部密封边上长时间积存梗丝，导致梗丝变质发霉的问题，同时不需人工清理，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷烟生产设备，尤其涉及一种输送机及卷烟生产加料系统。
技术介绍
在卷烟生产过程中，梗丝一般需要经过梗丝加料机高温高湿膨胀处理，如图1所示，梗丝通过加料机出口处的振动输送机2输送到皮带输送机I的输送带10上，皮带输送机的输送带在从前向后的方向上逐渐向上倾斜设置，并将梗丝输送到下一个加工装置中，为了防止梗丝在从振动输送机落向皮带输送机上时从皮带的前端端部或左右两侧滑落，振动输送机距离皮带输送机的端部封盖13具有一定距离，皮带输送机上设有与振动输送机的下料端对应的集料板3，且皮带输送机在其前端通过端部密封边12和两侧的侧部密封边11围成“u”型密封阻挡结构，但是按照工艺生产标准，梗丝的出口水分为35%±1，具有油分充足黏度大的特点，在梗丝从振动输送机落向皮带输送机时，梗丝由于重力作用很容易粘黏在皮带前端设置的端部密封边上而不能被皮带向上输送走，大量的积存在端部密封边上，这些积存的梗丝长时间不清理还很容易产生湿团梗丝，甚至发霉变质，一旦混掺进品质良好的梗丝中就会严重影响卷烟品质，存在严重的质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够方便的清理积存在端部密封边上的积存梗丝的输送机；同时，本技术还提供了一种使用该输送机的卷烟生产加料系统。为了解决上述技术问题，本技术的输送机采用如下技术方案:一种输送机，包括从前向后逐渐向上倾斜设置的皮带和设于皮带前端的端部密封边，所述输送机还包括平行于端部密封边设置的输气管，所述输气管位于端部密封边的前侧，所述输气管上设有朝向端部密封边喷气的喷口。喷口有多个，并在左右方向上间隔设置于所述输气管上。所述输气管上连接有用于调节喷气压力的调节阀和控制输气管通断的开关。所述输送机上设有用于将集料板和端部封盖之间的开口封闭的封板。所述封板沿左右延伸的转动轴线铰接在端部封盖上，集料板的前端边缘设有用于锁止封板的挡片。本技术的卷烟生产加料系统采用如下技术方案:一种卷烟生产加料系统，包括加料机和输送机，所述输送机包括从前向后逐渐向上倾斜设置的皮带和设于皮带前端的端部密封边，所述输送机还包括平行于端部密封边设置的输气管，所述输气管位于端部密封边的前侧，所述输气管上设有朝向端部密封边喷气的喷口。喷口有多个，并在左右方向上间隔设置于所述输气管上。所述输气管上连接有用于调节喷气压力的调节阀和控制输气管通断的开关。所述输送机上设有用于将集料板和端部封盖之间的开口封闭的封板。所述封板沿左右延伸的转动轴线铰接在端部封盖上，集料板的前端边缘设有用于锁止封板的挡片。本技术的输送机在端部密封边的前侧设有与其平行的输气管，输气管上设有朝向端部密封边喷气的喷口，通过输气管上的喷口向端部密封边喷气，能够将端部密封边上积存的梗丝向后吹到皮带上而被皮带带走，避免了端部密封边上长时间积存梗丝，导致梗丝变质发霉的问题，同时不需人工清理，操作方便。进一步地，喷口有多个且在左右方向上间隔设置在输气管上，多个喷口的喷吹范围能够将端部密封边完全覆盖，能够将端部密封边上的积存梗丝清吹干净，保证了清吹效果O进一步地，输气管上连接有调节阀和开关，通过调节阀能够调节喷气压力，在梗丝的粘度较大而与端部密封边粘结的比较牢固时，能够调大喷气压力以将粘结梗丝吹掉，在梗丝粘度较小而与端部密封边粘结的不够结实时，调小喷吹压力即可将梗丝吹掉，避免喷吹压力过大而浪费气源或将梗丝吹出输送带。进一步地，通过封板能够将喷吹位置完全封闭，避免在喷吹压力过大时，梗丝被吹起而从集料板和端部封盖之间的开口位置吹出。进一步地，封板铰接在端部封盖上，开关方便，集料板上设有挡片，能够将封板固定在集料板上避免在输送带运行过程中封板的振动和噪音。【附图说明】图1为现有技术的输送机的结构示意图；图2为本技术的输送机的实施例一的结构示意图。图中:1、皮带输送机；10、皮带；11、侧部密封边；12、端部密封边；13、端部封盖；14、封板；15、合页；16、挡片；2、振动输送机；3、集料板；4、输气管。【具体实施方式】本技术的卷烟生产加料系统的实施例一:如图2所示，包括梗丝加料机和设于梗丝加料机出料口位置的皮带输送机I，梗丝加料机的出料口处设有振动输送机2，振动输送机2将梗丝加料机内的梗丝输送到皮带输送机I内，皮带输送机的皮带10在前后方向延伸，并在从前向后的方向上逐渐向上倾斜设置，皮带的前端设有用于将皮带辊封闭、与外界隔离的端部封盖13，振动输送机的下料端向左伸到皮带的上方并距离皮带前端的端部封盖13有一定距离，皮带输送机I上在对应于振动输送机的下料端的下方设有集料板3，集料板3用于防止从振动输送机下料端落下的梗丝落在皮带输送机外，集料板3包括分别设于皮带两侧的左右板面和垂直于皮带延伸方向设置的前板面，集料板的前板面和端部封盖之间形成开口结构，皮带的左右两侧分别设有侧部密封边11，皮带的前端设有端部密封边12，侧部密封边和端部密封边分别将皮带的左右两侧和前端进行密封，防止梗丝从皮带的左右两侧和前端落下，皮带输送机还包括与端部密封边12平行设置的输气管4，输气管4左右延伸至端部密封边的左右两端，输气管4的右端通过连接管路40连接高压气源，输气管4位于端部密封边的前侧上方，输气管4上设有朝向端部密封边喷气的多个喷口，喷口在左右方向间隔设置，喷口的喷气范围将端部密封边覆盖，在喷口向端部密封边喷气时，能够将端部密封边上的梗丝吹向皮带并被皮带输送走，不会积存在端部密封边上，连接管路40上设有控制输气管通断的开关以及调节喷气口喷气压力的调节阀，通过调节阀能够适用于多种喷吹情况，在其他实施例中，开关还可以与控制器控制连接，通过控制器实现定时开关，实现自动喷吹。端部封盖13上设有合页15，合页15连接有封板14，封板沿左右方向延伸的轴线转动并能将端部封盖和集料板之间的开口结构封堵，集料板的前板面下端设有与端部封盖位于同一平面的凸缘，凸缘上设有挡片16，挡片16通过垂直于凸缘上表面的销钉转动连接在凸缘上，在封板转动到与凸缘接触的位置时，转动挡片16能够将封板14压紧在凸缘上，从而实现开口结构的封堵。本技术的卷烟生产加料系统的实施例二:与实施例一的不同之处在于，输气管上的喷口有一个，该喷口为左右延伸的细缝。本技术的卷烟生产加料系统的实施例三:与实施例一的不同之处在于，封板上设有铰接孔，端部封盖上设有铰接轴，封板通过该铰接轴和铰接孔的配合铰接在端部封盖上。本技术的卷烟生产加料系统的实施例四:与实施例一的不同之处在于，端部封盖和集料板的前板面上分别相应设有插槽，封板插在该插槽中。本技术的卷烟生产加料系统的实施例五:与实施例一的不同之处在于，封板和集料板的前端边缘位置分别设有螺钉孔，封板和集料板通过螺钉锁紧在一起。本技术的卷烟生产加料系统通过输气管上设置的喷口能够将皮带端部的端部密封边上积存的梗丝吹到皮带上被皮带输送走，避免了梗丝积存变质的问题，这种加料系统也可以使用在烟丝加料过程中以及其他卷烟生产的加料过程中，适用范围较广，使用效果较好，结构也相对简单，使用成本较低，避免了原料的浪费，也提高了生产品质。本技术的输送机的实施例:如图2所示，其具体结构与上述卷烟生产加料系统的实施例中的输送机的结构相同，此处不再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机，包括从前向后逐渐向上倾斜设置的皮带和设于皮带前端的端部密封边，其特征在于，所述输送机还包括平行于端部密封边设置的输气管，所述输气管位于端部密封边的前侧，所述输气管上设有朝向端部密封边喷气的喷口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦敏，邢建基，张凤涛，冯银龙，姚庆选，任竹梅，王鸿献，张世强，李自知，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41