本发明专利技术公开了一种竹纤维的染整方法，步骤为：（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10-11；（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。本发明专利技术通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了4级以上，且无沾色，外观优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于织物印染
技术介绍
对于竹纤维而言，由于其耐热碱和氧化剂性能差，因此在对其进行染整的工艺中，特别容易出现纤维的强力损伤、白度不好控制，且印染不均的问题。而传统的竹纤维的染整工艺中，由于工艺步骤设计以及助剂的配方选择上不是很完善，因此一直无法解决上述的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术问题，本专利技术的目的在于提供一种步骤简单、染整效果好、可有效保证竹纤维质量的竹纤维的染整方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: ，其特征在于，包括以下步骤: (1)前处理:在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的PH值为10-11 ; (2)染色:将经过步骤(I)前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干； (3)后处理:对步骤(2)染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。进一步，所述的漂白处理液包括:浓度为l_2g/L的精炼剂、4-6 g/L的双氧水、1-3g/L的稳定剂和保持pH范围值的纯碱。且所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。此外，所述的漂白处理液还可以包括浓度为0.5-0.8g/L的荧光增白剂，以进一步加强竹纤维的白度。更进一步，所述的染色剂包括:质量百分含量为2-6%的活性染料、质量百分含量为3-5%的分散染料、浓度为30-50 g/L的元明粉、浓度为10-20 g/L的纯碱。而所述的固色处理的具体步骤为:首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。本专利技术的有益效果为:本专利技术通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了 4级以上，且无沾色，外观优良。【具体实施方式】 下面结合具体实施例详细说明本专利技术。实施例1: 竹纤维的染整步骤如下: (1)前处理:在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括:浓度为2g/L的精炼剂、5 g/L的双氧水、2 g/L的乙二胺四乙酸二钠和保持pH为10的纯碱； (2)染色:将经过步骤(I)前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括:质量百分含量为4%的活性染料、质量百分含量为4%的分散染料、浓度为40 g/L的元明粉、浓度为15 g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干； (3)后处理:对步骤(2)染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为:首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。实施例2: 竹纤维的染整步骤如下: (1)前处理:在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括:浓度为lg/L的精炼剂、4g/L的双氧水、lg/L的乙二胺四乙酸二钠、浓度为0.8g/L的荧光增白剂和保持pH为11的纯碱； (2)染色:将经过步骤(I)前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括:质量百分含量为2%的活性染料、质量百分含量为5%的分散染料、浓度为30g/L的元明粉、浓度为20 g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干； (3)后处理:对步骤(2)染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为:首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。实施例3: 竹纤维的染整步骤如下: (1)前处理:在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括:浓度为2g/L的精炼剂、6 g/L的双氧水、3 g/L的乙二胺四乙酸二钠和保持pH为10的纯碱； (2)染色:将经过步骤(I)前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括:质量百分含量为6%的活性染料、质量百分含量为3%的分散染料、浓度为50 g/L的元明粉、浓度为10 g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干； (3)后处理:对步骤(2)染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为:首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。本专利技术通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了 4级以上，且无沾色，外观优良。本专利技术按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本专利技术，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)前处理:在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的PH值为10-11 ; (2)染色:将经过步骤(I)前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干； (3)后处理:对步骤(2)染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的漂白处理液包括:浓度为l_2g/L的精炼剂、4-6 g/L的双氧水、1-3 g/L的稳定剂和保持pH范围值的纯碱。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的漂白处理液还包括浓度为0.5-0.8g/L的荧光增白剂。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的染色剂包括:质量百分含量为2-6%的活性染料、质量百分含量为3-5%的分散染料、浓度为30-50 g/L的元明粉、浓度为10-20 g/L的纯碱。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的固色处理的具体步骤为:首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。【专利摘要】本专利技术公开了，步骤为：（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10-11；（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。本专利技术通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了4级以上，且无沾色，外观优良。【IPC分类】D06P1/16, D06L3/12, D06P1/38, D06L3/02, D06P1/46, D06P3/60, D06P5/02【公开号】CN105064079【申请号】CN201510587404【专利技术人】唐晓峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹纤维的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10‑11；（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓峰，
申请(专利权)人：太仓市国峰纺织印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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