本发明专利技术为解决TPU复合织物手感硬的技术问题而提供一种改善TPU复合织物柔软度的方法。本发明专利技术所采取的技术方案是：一种改善TPU复合织物柔软度的方法，主要包括以下步骤：坯布轧光处理：对坯布进行轧光处理，将织物经纬纱压平；涂层打底：根据产品的剥离牢度要求，在轧光处理后的坯布上用刮刀涂一道或者两道涂层；TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。在涂层打底前，先通过坯布轧光处理，将织物经纬纱压平，纱线之间缝隙减小，从而减少后道工序涂层打底过程中胶黏剂在织物上的渗透，降低绑纱效果，从而提高打底后的柔软度，进而提高TPU挤出流延覆膜后TPU复合织物柔软度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合织物处理
，特别是涉及一种改善TPU复合织物柔软度的 方法及TPU复合织物。
技术介绍
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体，具有其他材料 无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐老化、耐气候等特性，同是还具有高防水性透湿 性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，在日用品、体 育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。TPU复合织物就是用TPU薄膜复合在各种织 物上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。现有技术中，TPU复合织物的 生产都是将织物直接经过刮刀刮涂打底后，直接输送到TPU挤出流延设备进行复合形成所 需的TPU复合织物。这样生产出来的产品贴合强度较高，但同时存在手感比较硬的缺陷。
技术实现思路
本专利技术为解决TPU复合织物手感硬的技术问题而提供一种改善TPU复合织物柔软 度的方法，以及通过该方法得到的TPU复合织物和该TPU复合织物加工成的特种作业服装。 本专利技术所采取的技术方案是：一种改善TPU复合织物柔软度的方法，主要包括以 下步骤： 坯布乳光处理：对坯布进行乳光处理，将织物经炜纱压平； 涂层打底：在乳光处理后的坯布上用刮刀刮涂涂层打底； TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。 在上述技术方案中，乳光可以是冷乳，也可以是热乳，优选为热乳。热乳对于提高 复合织物柔软度的效果会更好。 作为优选，所述热乳温度为120-150°c，乳光辊压力2-3MPa。 作为进一步的改进，上述方法在坯布乳光处理前还包括浸渍预处理和烘干。 作为优选，所述浸渍预处理中添加防水剂。防水剂可以改善织物防水效果，在织物 表面形成一层"保护膜"，降低后道工序中胶料对织物的渗透，从而改善涂层后织物的柔软 度；但是防水剂的添加比例不能太多，防止影响复合织物的剥离牢度，一般防水等级在1-2 级即可。 作为优选，所述烘干温度为130-160°C，所述烘干时间为1-1. 5min。 所述涂层打底可根据产品的剥离牢度要求，在乳光处理后的坯布上用刮刀涂一道 或者两道涂层打底。 -种TPU复合织物，其制备过程采用了上述的改善TPU复合织物柔软度的方法。一 种特种作业服装，主要由上述TPU复合织物加工而成。 本专利技术具有的优点和积极效果是：由于本专利技术采用如上技术方案，坯布乳光处理 步骤对坯布正反面进行乳光处理，将织物经炜纱压平，纱线之间缝隙减小，从而减少后道工 序涂层打底过程中胶黏剂在织物上的渗透，降低绑纱效果，从而提高打底后的柔软度，最后 按正常的TPU挤出涂覆工艺复合薄膜之后得到的TPU复合织物柔软度随之提高。本专利技术在 不影响贴合牢度的情况下大大提高了TPU复合织物的柔软度，适用于对于穿着的柔软度要 求较高、剥离牢度要求不太高的复合织物，如特种作业服装。 除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些 技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包 含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合测试结果作进一步详 细的说明。【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如 下： 实施例1 本实施例是一种改善TPU复合织物柔软度的方法，以及该方法制备成的TPU复合 织物和该TPU复合织物加工成的特种作业服装，该方法主要包括以下步骤： 浸渍预处理：浸渍处理液由水和质量比2%的防水剂组成，织物直接在该处理液 中经过导辑过一遍。 烘干：预浸渍处理完成后，将坯布在160°C下烘干lmin。 坯布乳光处理：对坯布进行正反面热乳处理，热乳温度为150°C，乳光辊压力 2-3MPa，将织物经炜纱压平，纱线之间缝隙减小； 涂层打底：在乳光处理后的坯布上用刮刀涂一道涂层，上胶量7_20g/m2,涂胶温度 150°C，烘燥时间lmin;TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。TPU 膜厚度〇. 05-0. 8mm;挤出流延贴合TPU薄膜之前，需要对涂层打底后的打底布进行预热处 理，预热温度为110-140°C，预热时间控制在0. 5min左右。 实施例2 本实施例是一种改善TPU复合织物柔软度的方法，以及该方法制备成的TPU复合 织物和该TPU复合织物加工成的特种作业服装，该方法主要包括以下步骤： 浸渍预处理：浸渍处理液由水和质量比1. 5%防水剂组成，织物直接在该处理液 中经过导辑过一遍； 烘干：预浸渍处理完成后，将坯布在130 °C下烘干1. 5min。 坯布乳光处理：对坯布进行正反面冷乳处理，乳光辊压力2_3MPa，辊表面温度常 温，目的是将织物经炜纱压平，纱线之间缝隙减小； 涂层打底：在乳光处理后的坯布上用刮刀涂两道涂层，上胶量7-20g/m2,涂胶温度 180°C，烘燥时间2min;TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。TPU 膜厚度〇. 05-0. 8mm;挤出流延贴合TPU薄膜之前，需要对涂层打底后的打底布进行预热处 理，预热温度为110-140°C，预热时间控制在0. 5min左右。 实施例3 本实施例是一种改善TPU复合织物柔软度的方法，以及该方法制备成的TPU复合 织物和该TPU复合织物加工成的特种作业服装，该方法主要包括以下步骤： 坯布乳光处理：对坯布进行正反面热乳处理，乳光辊温度为120°C左右，乳光辊压 力2-3MPa，目的是将织物经炜纱压平，纱线之间缝隙减小； 涂层打底：在乳光处理后的坯布上用刮刀涂一道涂层，上胶量7_20g/m2,涂胶温度 160°C，烘燥时间2min; TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。TPU 膜厚度〇. 05-0. 8mm;挤出流延贴合TPU薄膜之前，需要对涂层打底后的打底布进行预热处 理，预热温度为110-140°C，预热时间控制在0. 5min左右。 对比例 本实施例是一种常规TPU复合织物的生产加工方法，主要包括以下步骤： 涂层打底：直接在坯布上用刮刀涂一道涂层，上胶量7-20g/m2,涂胶温度160°C，烘 燥时间2min; TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。TPU 膜厚度〇. 05-0. 8mm;挤出流延贴合TPU薄膜之前，需要对涂层打底后的打底布进行预热处 理，预热温度为110-140°C，预热时间控制在0. 5min左右。 测试结果：常规方法生产的TPU复合织物手感硬，作为特种作业服装时舒适度差； 与常规方法生产的TPU复合织物相比，本专利技术的改善TPU复合织物柔软度的方法生产的成 品柔软度有非常明显的提高，可通过手感直接确认；尤其是实施例1所得成品在实施例1-3 中最为柔软。将实施例1-3以及对比例所得成品进行剥离牢度、断裂强力和单舌撕破的测 试，测试结果如表1所示。 表 1 以上对本专利技术的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施 例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进 等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善TPU复合织物柔软度的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：坯布轧光处理：对坯布进行正反面轧光处理，将织物经纬纱压平；涂层打底：在轧光处理后的坯布上用刮刀刮涂涂层打底；TPU挤出流延覆膜：在涂层打底后的坯布上进行TPU挤出流延覆膜，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国银，李鹏，葛慧宪，杨沛，
申请(专利权)人：中纺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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