本发明专利技术属于染色工艺技术领域，具体提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：（1）前处理工艺：水洗-酸洗；（2）染色；（3）促染：加盐促染；（4）固色：加纯碱固色；（5）后处理工艺：皂煮两次-水洗-烘干。本发明专利技术提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于染色工艺
，具体涉及一种活性染料染色工艺。
技术介绍
活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。但传统活性染料染色工艺为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂、匀染剂用量，固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。操作复杂，易出现染色不均的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种染色均匀、操作简单， 染料易上色且染色效率高的活性染料染色工艺。为此，本专利技术提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤: (1)前处理工艺:水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液； (2)染色:将被染织物放入染缸内，升温到60°C，注入步骤(I)中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟； (3)促染:加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐，搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐； (4)固色:加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟dP2-5g/L片碱，分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡40-50分钟后进入后处理工艺； (5)后处理工艺:皂煮两次-水洗-烘干。作为工艺上的改进，在所述步骤(I)前处理工艺中的水洗过程中加入双氧水去除剂。能够节省水洗次数，节水，节时，节能源。作为优选，在所述步骤(2)中加入2.5-4%owf的M型活性染料、0.4_0.8g/L的匀染剂0-25，匀染剂0-25能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高去污力，减轻织物的静电效应。M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。作为工艺上的改进，步骤(3)中，在加盐之前，首先加入12_15g/L元明粉。元明粉具有促染作用，使得染料更容易上色，并能减少盐的用量。作为工艺上的改进，步骤(5)中的皂煮工艺是在含皂角0.3_0.4g/L的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为98°C，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。皂煮可以去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。【具体实施方式】实施例: 本实施例提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤: (I)前处理工艺:水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液。在水洗过程中加入双氧水去除剂，能够节省水洗次数，节水，节时，节能源。(2)染色:将被染织物放入染缸内，升温到60°C，注入步骤(I)中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟。在所述步骤(2)中加入2.5-4%OWf的M型活性染料、0.4-0.8g/L的匀染剂0-25，匀染剂0-25能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高去污力，减轻织物的静电效应。M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。(3)促染:加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐，搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐。在加盐之前，首先加入12-15g/L元明粉。元明粉具有促染作用，使得染料更容易上色，并能减少盐的用量。(4)固色:加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟；加2_5g/L片碱，分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡40-50分钟后进入后处理工艺。(5)后处理工艺:皂煮两次-水洗-烘干。皂煮工艺是在含皂角0.3_0.4g/L的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为98°C，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。皂煮可以去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感。以上例举仅仅是对本专利技术的举例说明，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，凡是与本专利技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种活性染料染色工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: 前处理工艺:水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液； 染色:将被染织物放入染缸内，升温到60°C，注入步骤(I)中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟； 促染:加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐，搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐； 固色:加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟dP2-5g/L片碱，分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡45-50分钟后进入后处理工艺； 后处理工艺:皂煮两次-水洗-烘干。2.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:在所述步骤(I)前处理工艺中的水洗过程中加入双氧水去除剂。3.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:在所述步骤(2)中加入2.5-4%owf的M型活性染料、0.4-0.8g/L的匀染剂0-25。4.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:步骤(3)中，在加盐之前，首先加入12_15g/L兀明粉。5.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:步骤(5)中的皂煮工艺是在含皂角0.3-0.4g/L的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为98°C，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。【专利摘要】本专利技术属于染色工艺
，具体提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：（1）前处理工艺：水洗-酸洗；（2）染色；（3）促染：加盐促染；（4）固色：加纯碱固色；（5）后处理工艺：皂煮两次-水洗-烘干。本专利技术提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。【IPC分类】D06P1/38, D06P1/673, D06P5/10, D06P1/44【公开号】CN104963214【申请号】CN201510371208【专利技术人】徐建龙 【申请人】江苏双盈纺织科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性染料染色工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：前处理工艺：水洗‑酸洗，调节PH为中性‑配制活性染料溶液；染色：将被染织物放入染缸内，升温到60℃，注入步骤（1）中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5‑10分钟；促染：加5‑6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐,搅拌10‑15分钟，再加入1/5盐，搅拌5‑10分钟，最后加入剩余的3/5盐；固色：加5‑6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10‑15分钟；加2‑5g/L片碱,分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10‑15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10‑15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10‑15分钟， 最后把剩余的片碱全部加入，浸泡45‑50分钟后进入后处理工艺；后处理工艺：皂煮两次 ‑水洗‑烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建龙，
申请(专利权)人：江苏双盈纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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