一种纯棉布的活性染料印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉布的活性染料印花工艺，包括如下步骤：（1）制备糊料；（2）制备色浆；（3）印花；（4）固色；（5）后处理。本发明专利技术一种纯棉布的活性染料印花工艺，其思路新颖，工艺简便，容易实现，由其制备的纯棉印花布具有助剂无残留、面料柔软、色牢度高、能耗低等优点，且不含致癌物质，绿色环保，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品印染
，特别是涉及一种纯棉布的活性染料印花工艺。
技术介绍
随着科技的发展和人民生活水平的提高，消费者对纺织品从单纯的注重面料质地过渡到希望健康、环保和时尚协调并重。而通过染色、印花工艺及染色印花用原料的选择来改变面料的外观、手感、时尚及安全环保性能是实现这一趋势的有效手段。但现有纯棉面料印花时，存在如下问题：1、固色、水解不同步，印染效果差；2、印染原料的安全性差，用量大，易造成资源浪费、增加污染物的排放，污染环境；3、印染后的面料色牢度差。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种纯棉布的活性染料印花工艺，能够解决现有纯棉面料印花时存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种纯棉布的活性染料印花工艺，包括如下步骤：（1）制备糊料：取30～50%改性玉米淀粉、10～15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；（2）制备色浆：取50～60%步骤（1）中制备的糊料、3～5%活性染料、12～18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理；（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料烘干，用低温等离子技术进行固色处理；（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除，烘干后测色即可。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述改性玉米淀粉为醚化玉米淀粉.在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述活性染料为L型活性染料；所述混合固色剂为小苏打和尿素以4～5：1～2的混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述磁棒印花机的印花工艺条件为：压力0.5～0.8MPa，速度15～20m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述烘干条件为：120℃，1～2h；所述低温等离子处理为氧气低温等离子刻蚀。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述皂洗条件为：碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85～90℃，时间12～15min；所述水洗条件为：两次热水洗，温度50～60℃，时间6～8min。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种纯棉布的活性染料印花工艺，其思路新颖，工艺简便，容易实现，由其制备的纯棉印花布具有助剂无残留、面料柔软、色牢度高、能耗低等优点，且不含致癌物质，绿色环保，市场前景广阔。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例118.5tex半精梳纯棉布，克重130g/m2，织物重量107kg。（1）制备糊料：取30%醚化改性玉米淀粉、10%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；（2）制备色浆：取50%步骤（1）中制备的糊料、3%L型活性染料、12%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；其中，所述混合固色剂为小苏打和尿素以4：1的混合物；（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理，条件为压力0.5MPa，速度20m/min，温度从室温逐渐升高至40℃。（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料在120℃下烘干2h，用氧气低温等离子刻蚀进行固色处理；（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料先进行皂洗，皂洗条件为：碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85℃，时间15min；然后再进行水洗，水洗条件为：两次热水洗，温度50～60℃，时间6～8min；使色浆全部去除，50℃烘干后测色即可。面料测试结果为：K/S值为3.43；色牢度5级。实施例220tex半精梳纯棉布，克重140g/m2，织物重量110kg。（1）制备糊料：取50%醚化改性玉米淀粉、15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；（2）制备色浆：取60%步骤（1）中制备的糊料、5%L型活性染料、18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；其中，所述混合固色剂为小苏打和尿素以5：2的混合物。（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理，条件为压力0.8MPa，速度15m/min，温度从室温逐渐升高至40℃。（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料在120℃下烘干1h，用低温等离子技术进行固色处理；（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料先进行皂洗，皂洗条件为：碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度90℃，时间12min；然后再进行水洗，水洗条件为：两次热水洗，温度50～60℃，时间6～8min；使色浆全部去除，50℃烘干后测色即可。面料测试结果为：K/S值为3.48；色牢度5级。本专利技术通过氧气低温等离子刻蚀，一方面增加了棉纤维的比表面积，促进了染料在棉纤维上的扩散，另一方面提高了棉纤维表面的粗糙度，增强了染料的着色能力，从而达到固色效果。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备糊料：取30～50%改性玉米淀粉、10～15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；（2）制备色浆：取50～60%步骤（1）中制备的糊料、3～5%活性染料、12～18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理；（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料烘干，用低温等离子技术进行固色处理；（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除，烘干后测色即可。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备糊料：取30～50%改性玉米淀粉、10～15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40～60℃下加热搅拌至混合液成透明糊状；
（2）制备色浆：取50～60%步骤（1）中制备的糊料、3～5%活性染料、12～18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；
（3）印花：将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤（2）中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理；
（4）固色：将步骤（3）中印花后的面料烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
（5）后处理：将步骤（4）中经固色处理后的面料依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除，烘干后测色即可。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述改性玉米淀粉为醚化玉米淀粉。
3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴俊俊，
申请(专利权)人：常熟新锦江印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32