本发明专利技术涉及一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种注塑模具。
技术介绍
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具用于通过注塑的方法形成工件，目前的注塑模具通过包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上。目前由于上模仁和下模仁一步固定在上模具座和下模具座上，固定之后无法再进行调整，所以，若当上模具座和下模具座再制作时存在误差时，上模仁和下模仁所形成的注塑腔将存在精度问题，所注塑成型的工件精度较低，影响了制造质量。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的注塑模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种注塑模具，可解决了上模仁和下模仁错位问题，提高注塑成型的工件的精度为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下:一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。进一步的，所述上模仁的一侧内凹形成有与所述限位块配合的限位槽。进一步的，所述上模仁上内凹形成有抵持槽，所述螺栓插入并卡固在所述抵持槽内，所述螺栓可在抵持槽内旋转。进一步的，所述上模仁和下模仁形成注塑腔，所述上模具和下模具上相对形成有流道，所述流道与注塑腔连通，所述流道包括两道平行且相错设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通。进一步的，所述第一流道和第二流道之间开设有连通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。进一步的，所述第一弧形面与第二流道的侧壁相接，所述第二弧形面与第一流道的侧壁衔接。进一步的，所述第一流道的侧壁的首端至末端逐渐收紧。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点:本专利技术通过在上模具座内设置安装上模仁的收纳腔，且上模仁可在收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，又在下模仁上突审形成可插入至收纳腔的限位块，上模仁通过螺栓移动以使上模仁的另一面抵持限位块，从而微调上模仁的位置，解决了上模仁和下模仁错位问题，提高了上模仁和下模仁的对位精确度，提高了注塑成型的工件的精度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1是本专利技术注塑模具的结构示意图；图2是图1中下模具的俯视图；图3是图1中上模具的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1至图3，本专利技术一较佳实施例所述的一种注塑模具包括上模具10和下模具20。所述上模具10包括上模具座11和固定在所述上模具座11上的上模仁12，所述下模具20包括下模具座21和固定在所述下模具座21上的下模仁22，所述上模具座11内设置有收纳所述上模仁12的收纳腔13，所述上模仁12的上方突审形成有燕尾块14，所述上模具座11上设置有装配所述燕尾块14的燕尾槽15，沿所述燕尾块14的纵长方向，所述收纳腔13大于所述上模仁12，所述上模仁12可在所述收纳腔13内沿燕尾块14的纵长方向移动，所述下模仁22上突审形成有插入至所述收纳腔13内的限位块221，所述限位块221止挡所述上模仁12沿燕尾块14的纵长方向移动，所述上模具座11上开设有螺纹孔111，所述螺纹孔111内插入有螺栓16，所述螺栓16与限位块221相对抵持在所述上模仁12的两侧。优选的，所述上模仁12的一侧内凹形成有与所述限位块221配合的限位槽121，通过该限位槽121与限位块221的配合，使上模仁12对位更准确。优选的，所述上模仁12上内凹形成有抵持槽122，所述螺栓16插入并卡固在所述抵持槽122内，所述螺栓16可在抵持槽122内旋转。通过该抵持槽122与螺栓16的配合，使螺栓16既可以在正向旋转时，推动上模仁12向内移动，也可以实现螺栓反向旋转时，拖动上模仁12向外移动。除此之外，可以防止螺栓16转动时打滑，使上模仁12移动更精确。 优选的，所述上模仁12和下模仁22形成注塑腔30，所述上模具10和下模具20上相对形成有流道40，所述流道40与注塑腔30连通，所述流道40包括两道平行且相错设置的第一流道41和第二流道42，所述第一流道41和第二流道42连通，由于第一流道41和第二流道42平行和相错设置，可以将第一流道41作为一个缓冲区，减少射胶时溶胶的注射速度，从而可得到外观质量较好的成型工件。优选的，所述第一流道41和第二流道42之间开设有连通孔43，所述第一流道41的末端形成第一弧形面44，所述第二流道42的首端形成第二弧形面45，通过设置该弧形面使溶胶得到缓冲。优选的，所述第一弧形面44与第二流道42的侧壁相接，所述第二弧形面45与第一流道41的侧壁衔接，以起到导流的作用。所述第一流道41的侧壁的首端至末端逐渐收紧。综上所述，本专利技术通过在上模具座11内设置安装上模仁12的收纳腔13，且上模仁12可在收纳腔13内沿燕尾块14的纵长方向移动，又在下模仁22上突审形成可插入至收纳腔的限位块221，上模仁12通过螺栓16移动以使上模仁12的另一面抵持限位块221，从而微调上模仁12的位置，解决了上模仁12和下模仁22错位问题，，提高了上模仁12和下模仁22的对位精确度，提高了注塑成型的工件的精度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种注塑模具，其特征在于:包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述上模仁的一侧内凹形成有与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上突审形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁铭，冯照泰，张友明，
申请(专利权)人：苏州市博奥塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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