一种聚氨酯发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡机，包括移动底座、混合釜组、操作台和混合系统；混合釜组和操作台固定在移动底座上；移动底座的下端设有行走装置；所述的混合釜组设置有并列的两个，每个单一的混合釜均设置有独立的搅拌系统；混合釜的右侧底部设置有出料口，该出料口通过送料管与计量泵相连接，计量泵固定在移动底座上，计量泵的上方设置有压缩空气箱，压缩空气箱上设置有压缩空气进口管；所述的混合系统包括混合浇注头和喷枪，喷枪与混合浇注头的出口相连接，混合浇注头与输送管相连接；本实用新型专利技术实用性强，操作也方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯保温板生产
，具体为一种聚氨酯发泡机。
技术介绍
聚氨酯保温板以其导热系数低、热工性能好、防潮、防火、阻燃等优异性能已成为人类生活的必需品，其中70％以上的聚氨酯保温板被应用于建筑隔热保温方面。聚氨酯保温板生产工艺中最重要的环节，也是影响整个产品质量的环节就是预发泡环节，发泡技术的控制直接影响泡沫的粒径大小，如果泡沫粒径不均匀，造成成型后力学性能差，保温效果差，因此好的发泡设备是整个生产工艺的关键，现有技术中的发泡机通过高压空气将物料溶液雾化，通过填充物发泡，由于填充物阻力不同，不能很好的控制泡沫粒径，应用效果。随着科学技术的不断进步发展，发泡机的技术含量也在不断的提高，新的机型也在不断的出现，但是市场上许多的发泡机的发泡质量不好，工作效率也较低，安装拆卸也不方便，不便于清洗，使用寿命也较短，这些都是亟待改进的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡机，包括移动底座、混合釜组、操作台和混合系统；混合釜组和操作台固定在移动底座上；移动底座的下端设有行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述的混合釜组设置有并列的两个，每个单一的混合釜均设置有独立的搅拌系统，搅拌系统包括搅拌电机和与搅拌电机输出端连接的主搅拌轴，主搅拌轴延伸进混合釜的底部，在主搅拌轴上部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴平行固定的竖杆和与竖杆连接的斜杆，所述竖杆两端分别通过斜杆与搅拌轴连接；所述的斜杆与竖杆所形成的夹角为100°～130°，在竖杆的中部固定安装有搅拌翅，搅拌翅与竖杆相垂直；混合釜的右侧底部设置有出料口，该出料口通过送料管与计量泵相连接，计量泵固定在移动底座上，计量泵的上方设置有压缩空气箱，压缩空气箱上设置有压缩空气进口管；所述的混合系统包括混合浇注头和喷枪，喷枪与混合浇注头的出口相连接，混合浇注头与输送管相连接。作为本技术更进一步的技术方案，所述行进电机固装在移动底座的底端内部；所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在移动底座底端内部。作为本技术更进一步的技术方案，在底座底端内部内还设有一电源装置，该电源装置与行进电机和一遥控装置电连接。作为本技术更进一步的技术方案，所述的搅拌支架设有2～4组且分布在主搅拌轴的不同高度上。作为本技术更进一步的技术方案，每个混合釜的外部设置有保温层，混合釜与保温层之间形成腔体，腔体内设置有电热丝。作为本技术更进一步的技术方案，混合浇注头的上端设置有报警继电器和混合液进口阀。与现有技术相比，本技术实用性强，混合釜组的设置不仅提高了发泡机的工作效率，而且提高了发泡机的发泡质量，发泡机整体组合式的结构，组装维护简单方便，便于拆卸清洗，延长了发泡机的使用寿命；当需要移动发泡机时，通过遥控装置控制即可实现发泡机的自动移动，无需人工手推，非常方便，使得发泡机的工作地点不会被局限，操作也方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。附图说明图1为本技术一种聚氨酯发泡机的结构示意图。图2为本技术中移动底座内驱动装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，一种聚氨酯发泡机，包括移动底座5、混合釜组4、操作台7和混合系统；混合釜组4和操作台7固定在移动底座5上；移动底座55的下端设有行走装置，该行走装置包括行进电机514、第一同步轮519、同步带521、第一行走轮511、第二同步轮513、驱动轴515、第二行走轮517、第二辅助行走轮518、第一辅助行走轮520、第一轴承座512、第二轴承座516；第一同步轮519、第二同步轮513并列设置，行进电机514的输出轴与第一同步轮519固定连接，第一同步轮519经同步带521与第二同步轮513连接，第二轴承座516、第一轴承座512由左至右依次设置在第二同步轮513两侧的底座下端，第一行走轮511设置在第一轴承座512外侧与驱动轴515的一端连接，驱动轴515上串联连接第一行走轮511、第二同步轮513、第二行走轮517，第二行走轮517经第二轴承座516外部与驱动轴515的端部连接；所述行进电机514固装在底座5的底端内部；所述的第一辅助行走轮520和第二辅助行走轮518分别平行于第一行走轮511和第二行走轮517并设置在底座5底端内部，这样使装置整体在行进时更加稳定；作为本技术的一种优选实施例，在底座5底端内部内还设有一电源装置，该电源装置与行进电机514和一遥控装置电连接，方便远程控制，当需要移动发泡机时，通过遥控装置控制即可实现发泡机的自动移动，无需人工手推，非常方便，使得发泡机的工作地点不会被局限，操作也方便简单；所述的混合釜组4设置有并列的两个，每个单一的混合釜均设置有独立的搅拌系统，搅拌系统包括搅拌电机3和与搅拌电机3输出端连接的主搅拌轴42，主搅拌轴42延伸进混合釜的底部，在主搅拌轴42上部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴42平行固定的竖杆422和与竖杆422连接的斜杆421，所述竖杆422两端分别通过斜杆421与搅拌轴6连接；所述的斜杆421与竖杆422所形成的夹角为100°～130°，在竖杆422的中部固定安装有搅拌翅423，搅拌翅423与竖杆422相垂直，为保证搅拌效果，所述的搅拌支架设有2～4组且分布在主搅拌轴42的不同高度上；每个混合釜的外部设置有保温层41，保温41的设计，可以有效的控制混合釜中液体的温度，减少能耗的损失，提高发泡的质量，提高发泡机的工作效率，降低了成本，保温层41材料为二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶的耐热性、耐腐蚀性和防水性很好，使用寿命长，保温效果也好，提高了保温效率，而且价格便宜，降低了成本，安装也方便简单，混合釜与保温层41之间形成腔体，腔体内设置有电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯发泡机，其特征在于，包括移动底座、混合釜组、操作台和混合系统；混合釜组和操作台固定在移动底座上；移动底座的下端设有行走装置，该行走装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述的混合釜组设置有并列的两个，每个单一的混合釜均设置有独立的搅拌系统，搅拌系统包括搅拌电机和与搅拌电机输出端连接的主搅拌轴，主搅拌轴延伸进混合釜的底部，在主搅拌轴上部分布有搅拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴平行固定的竖杆和与竖杆连接的斜杆，所述竖杆两端分别通过斜杆与搅拌轴连接；所述的斜杆与竖杆所形成的夹角为100°～130°，在竖杆的中部固定安装有搅拌翅，搅拌翅与竖杆相垂直；混合釜的右侧底部设置有出料口，该出料口通过送料管与计量泵相连接，计量泵固定在移动底座上，计量泵的上方设置有压缩空气箱，压缩空气箱上设置有压缩空气进口管；所述的混合系统包括混合浇注头和喷枪，喷枪与混合浇注头的出口相连接，混合浇注头与输送管相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡机，其特征在于，包括移动底座、混合釜组、操作台和混合系统；
混合釜组和操作台固定在移动底座上；移动底座的下端设有行走装置，该行走装置包括行
进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅
助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设
置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，
第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设
置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、
第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述的混合釜组设置有
并列的两个，每个单一的混合釜均设置有独立的搅拌系统，搅拌系统包括搅拌电机和与搅
拌电机输出端连接的主搅拌轴，主搅拌轴延伸进混合釜的底部，在主搅拌轴上部分布有搅
拌支架，搅拌支架包括与所述搅拌轴平行固定的竖杆和与竖杆连接的斜杆，所述竖杆两端
分别通过斜杆与搅拌轴连接；所述的斜杆与竖杆所形成的夹角为100°～130°，在竖杆的
中部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，
申请(专利权)人：东莞市吉鑫高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44