一种煮制花生果的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种煮制花生果的加工方法，其特征在于：将花生果经筛选分级，漂洗干净投入真空釜内由食盐、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的汤料液中进行煮制，其真空度为０．０６～０．０８ＭＰａ，温度为６０～７５℃，时间为３５～４５分钟，再将其沥干水放入干燥箱中进行干燥、烤制，再待冷却后包装即成。本发明专利技术不仅可加工出香、酥、脆、可口的花生果，而且缩短了煮制时间，提高了日产量，减少了漂白工序，节省了能耗，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种煮制花生果的加工方法本专利技术涉及一种花生果的加工方法，确切地说是一种煮制花生果的加工方法。目前炒货行业对花生果的加工方法多为常压高温加工，此传统的加工方法存在着入味慢，易发生果壳褐变等弊端，因此还需进行漂白，同时还存在后期干燥时间长，能耗大的缺陷。本专利技术的目的是给人们提供一种既可加工出香、酥、脆、可口的花生果，又可缩短煮制时间，提高日产量，减少漂白工序，节省能耗，降低生产成本的煮制花生果的加工方法。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术是将花生果经筛选分级，漂洗干净投入真空釜内由食盐、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的汤料液中进行煮制，其真空度为0.06～0.08MPa，温度为60～75℃，时间为35～45分钟，然后，将真空煮制的花生果沥干水，放入鼓风干燥箱中进行烘干，先是在60～75℃的温度内干燥3～6小时，再在80～100℃的温度下干燥7～10小时，最后在125～145℃的温度下烤制1.5小时，待冷却后包装即成，原料重量配比为：花生果                     30～40％食盐                       5～5.5％白糖                       4～4.5％丁香                       2～2.5％桂皮                       2～2.5％甘草                       2～5％水                        45～50％。-->本专利技术的优点是按该方法加工的花生果不仅香、酥、脆、可口，而且入味快，缩短了煮制时间，提高了日产量，同时无需进行漂白工序，从而去除了漂白剂对环境和人体的危害。还节省能耗，降低了生产成本，利于广泛推广。以下通过实施例，对本专利技术作进一步地描述。实施例1：以加工40公斤煮制花生果为例：制作步骤：1、筛选40公斤同等级的花生果，将其漂洗干净。2、将洗净的40公斤花生果投入真空釜内由5公斤食盐、4公斤白糖、2公斤丁香、2公斤桂皮、2公斤甘草和45公斤水混合而成的汤料液中。3、将真空釜内的混合原料进行真空煮制，其真空度为0.06～0.08MPa，温度为60～75℃，时间为35～45分钟。4、将煮制好的花生果捞起沥干放入鼓风干燥箱中进行烘干，先在60～75℃温度内干燥3～6小时，去除花生果表面游离水分；再在80～100℃温度下干燥7～10小时，将花生果水分含量降至10％以下；最后在125～145℃温度下烤制1.5小时，使产品成熟且香、酥、脆。5、将成熟的花生果冷却后包装、封口、出厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煮制花生果的加工方法，其特征在于：将花生果经筛选分级，漂洗干净投入真空釜内由食盐、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的汤料液中进行煮制，其真空度为０．０６～０．０８ＭＰａ，温度为６０～７５℃，时间为３５～４５分钟，然后，将真空煮制的花生果沥干水，放入鼓风干燥箱中进行烘干，先是在６０～７５℃的温度内干燥３～６小时，再在８０～１００℃的温度下干燥７～１０小时，最后在１２５～１４５℃的温度下烤制１．５小时，待冷却后包装即成，原料重量配比为：花生果 ３０～４０％食盐 ５～ ５．５％白糖 ４～４．５％丁香 ２～２．５％桂皮 ２～２．５％甘草 ２～５％水 ４５～５０％。

【技术特征摘要】
1、一种煮制花生果的加工方法，其特征在于：将花生果经筛选分级，漂洗干净投入真空釜内由食盐、白糖、丁香、桂皮、甘草和水混合而成的汤料液中进行煮制，其真空度为0.06～0.08MPa，温度为60～75℃，时间为35～45分钟，然后，将真空煮制的花生果沥干水，放入鼓风干燥箱中进行烘干，先是在60～75℃的温度内干燥3～6小时，再在80～100℃的温度下干燥7～10小时，最后在125～145℃的温度下烤制1.5小时，待冷却后包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：权娅明，
申请(专利权)人：陈先保，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]