本发明专利技术提供一种数控加工中心检测方法及装置，其中方法包括：接收用户输入的检测指令，并根据所述检测指令控制所述主轴移动到预定位置，以使所述主轴自动换上设置在所述预定位置的雷尼绍探头；驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值；根据预先存储的偏差阈值，判断所述X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值是否满足要求，并将判断结果显示给用户。本发明专利技术提供的数控加工中心检测方法及装置，能够快速、精确地确定五轴是否有偏差，用户的操作简单、直观，且效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械技术，尤其涉及一种数控加工中心检测方法及装置。
技术介绍
近年来，高速铁路保持着较快速度的发展，为了满足高速列车的需求量，目前多采用大型的数控加工中心，对高速列车组的车体、侧墙、车顶、底架、端墙等大部件进行批量化加工。数控加工中心的结构性能复杂、价格昂贵，其加工的每一个工件的质量很大程度上都依赖于自身性能及精度，因此在加工精度较高的工件之前，有必要对数控加工中心的五轴精度进行检测与校验，以确保工件的加工质量，避免出现由于五轴轴偏而导致加工后的大部件过切而报废的情况。现有技术中，为避免数控加工中心的X/Y/Z轴和A/C轴精度出现偏差而影响工件加工精度，多在主轴上安装标准试棒，并结合千分表或百分表来对加工中心的五轴进行检测，由人工读取千分表或百分表的值，并根据千分表或百分表的值计算角度偏差，进而确定加工中心的五轴是否存在偏差。现有技术的不足之处在于，检测过程需要有经验的操作者手工完成，操作时间长，操作繁琐，占用加工中心的时间较长，且效率低下。
技术实现思路
本专利技术提供一种数控加工中心检测方法及装置，用以解决现有技术中对数控加工中心五轴的检测操作繁琐、效率低下的技术问题。本专利技术提供一种数控加工中心检测方法，包括:接收用户输入的检测指令，并根据所述检测指令控制所述主轴移动到预定位置，以使所述主轴自动换上设置在所述预定位置的雷尼绍探头；驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值；根据预先存储的偏差阈值，判断所述X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值是否满足要求，并将判断结果显示给用户。进一步地，所述偏差阈值包括:X轴偏差阈值、Y轴偏差阈值、Z轴偏差阈值、A轴偏差阈值和C轴偏差阈值；相应的，所述根据预先存储的偏差阈值，判断所述X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值是否满足要求，具体包括:将所述X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值分别与所述X轴偏差阈值、Y轴偏差阈值、Z轴偏差阈值、A轴偏差阈值和C轴偏差阈值进行比较；对于每一个轴，若所述轴的偏差值小于所述轴的偏差阈值，则判断所述轴满足要求；若所述轴的偏差值不小于所述轴的偏差阈值，则判断所述轴不满足要求。进一步地，所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值，包括:驱动所述探头沿X轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第一位置信息；驱动所述探头沿X轴正方向移动第一预设阈值；驱动所述探头沿X轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第二位置信息；将所述第一位置信息和第二位置信息相减，得到所述X轴的偏差值。进一步地，所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值，还包括:驱动所述探头沿Y轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第三位置信息；驱动所述探头沿Y轴正方向移动第二预设阈值；驱动所述探头沿Y轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第四位置信息；将所述第三位置信息和第四位置信息相减，得到所述Y轴的偏差值。进一步地，所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值，还包括:驱动所述探头沿Z轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第五位置信息；驱动所述探头沿Z轴正方向移动第三预设阈值；驱动所述探头沿Z轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第六位置信息；将所述第五位置信息和第六位置信息相减，得到所述Z轴的偏差值。进一步地，所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值，还包括:将所述A轴的角度设置为O度、C轴的角度设置为O度，并驱动所述探头沿Y轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第七位置信息；驱动所述探头沿Y轴正方向移动第四预设阈值；将所述A轴的角度设置为O度、C轴的角度设置为180度，并驱动所述探头沿Y轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第八位置信息；将所述第七位置信息和第八位置信息相减，得到所述A轴的偏差值。进一步地，所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值，还包括:将所述A轴的角度设置为90度、C轴的角度设置为O度，并驱动所述探头沿X轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第九位置信息；驱动所述探头沿X轴正方向移动第五预设阈值；将所述A轴的角度设置为-90度、C轴的角度设置为O度，并驱动所述探头沿X轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第十位置信息；将所述第九位置信息和第十位置信息相减，得到所述C轴的偏差值。进一步地，在所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值之后，还包括:将所述A轴的角度设置为第一预设角度，并驱动所述探头沿Y轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第十一位置信息；将所述A轴的角度设置为O度，并驱动所述探头沿Y轴正方向移动第六预设阈值；将所述A轴的角度设置为所述第一预设角度，并驱动所述探头沿Y轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第十二位置信息;将所述第十一位置信息和第十二位置信息相减，得到所述A轴旋转后的偏差值；将所述A轴旋转后的偏差值与预先存储的A轴旋转后的偏差阈值相比较，并判断所述A轴旋转后的偏差值是否满足要求；将所述A轴的角度设置为O度、C轴的角度设置为O度，并驱动所述探头沿X轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第十三位置信息；驱动所述探头沿X轴正方向移动第七预设阈值；将所述A轴的角度设置为O度、C轴的角度设置为180度，并驱动所述探头沿X轴负方向移动，当碰触到所述标准块时，停止驱动所述探头移动，并记录所述探头所在的第十四位置信息；将所述第十三位置信息和第十四位置信息相减，得到所述A轴相对于摇摆方向的偏差值；将所述A轴相对于摇摆方向的偏差值与预先存储的A轴相对于摇摆方向的偏差阈值相比较，并判断所述A轴相对于摇摆方向的偏差值是否满足要求。进一步地，在所述驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心在X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值之后，还包括:将所述C的角度设置为第二预设角度，并驱动所述探头沿X轴负本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控加工中心检测方法，其特征在于，包括：接收用户输入的检测指令，并根据所述检测指令控制所述主轴移动到预定位置，以使所述主轴自动换上设置在所述预定位置的雷尼绍探头；驱动所述雷尼绍探头对与固定在所述数控加工中心上的标准块进行反复多次的碰触测量，获得所述数控加工中心X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值；根据预先存储的偏差阈值，判断所述X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴的偏差值是否满足要求，并将判断结果显示给用户。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞明仁，桑弘鹏，程浩，陈彦君，杨世杰，廉有利，
申请(专利权)人：唐山轨道客车有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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