【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工装置零部件的修复方法，特别是涉及。
技术介绍
高精双头数控车床主要用于加工高档车用活塞杆，高档车用活塞杆可以在双头数控车床上同时进行两端轴颈、螺纹底经、滚丝、打底孔、倒角等加工工序，一次性装夹使得轴径与光杆同轴度精度得以保证，并且主轴转速达3300转/分钟。在给予切削液情况下，使用合金成型刀车出的产品精度、粗糙度好，效率高。 但在车削加工过程中，车出的铁屑钻到导轨与拖板间，铁屑经常拉伤拖板导轨面，出现拉伤导轨后会严重影响双头数控车床加工产品的精度和质量。使得双头数控车床加工出的产品尺寸(微米级)变化大，直线度方向呈波浪形，通过刀补无法保证产品尺寸公差。目前解决此问题的方法就是直接更换拖板，更换一次需要5万余元，而本专利技术就是想办法如何修复，而且可以重复修复，节约资金，同时缩短高精设备的停机时间。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供，从而达到了避免更换拖板的目的，节约资金，能完全解决上述技术问题。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现 ，包括以下步骤 步骤一，拆卸拖板上的高速导轨胶皮； 步骤二，清洗拖板导轨面，清除导轨面沟槽中的污垢； 步骤三，使用钢质修补剂对导轨面上的拉伤位置进行修补； 步骤四，待钢质修补剂晾干后，粘贴高速导轨胶皮于拖板底部和侧面； 步骤五，采用重物压紧拖板底部的高速导轨胶皮，使用虎钳夹紧侧面的高速导轨胶皮，使高速导轨胶皮与拖板紧密粘接，形成一个整体； 步骤六，在高速导轨胶皮上开设油孔和油槽。进一步，所述步骤二中，采用酒精或丙酮清洗拖板导轨面。进一步，所述步骤二中，采用腻子刮刀清除导轨面沟槽中的污垢。...
【技术保护点】
一种双头数控车床的拖板修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，拆卸拖板上的高速导轨胶皮；步骤二，清洗拖板导轨面，清除导轨面沟槽中的污垢；步骤三，使用钢质修补剂对导轨面上的拉伤位置进行修补；步骤四，待钢质修补剂晾干后，粘贴高速导轨胶皮于拖板底部和侧面；步骤五，采用重物压紧拖板底部的高速导轨胶皮，使用虎钳夹紧侧面的高速导轨胶皮，使高速导轨胶皮与拖板紧密粘接，形成一个整体；步骤六，在高速导轨胶皮上开设油孔和油槽。
【技术特征摘要】
1.一种双头数控车床的拖板修复方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤一，拆卸拖板上的高速导轨胶皮； 步骤二，清洗拖板导轨面，清除导轨面沟槽中的污垢； 步骤三，使用钢质修补剂对导轨面上的拉伤位置进行修补； 步骤四，待钢质修补剂晾干后，粘贴高速导轨胶皮于拖板底部和侧面； 步骤五，采用重物压紧拖板底部的高速导轨胶皮，使用虎钳夹紧侧面的高速导轨胶皮，使高速导轨胶皮与拖板紧密粘接，形成一个整体； 步骤六，在高速导轨胶皮上开设油孔和油槽。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙爱平，殷瑜川，宋植华，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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