【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种普通立式机床侧刀架的数控化改造,属于金属加工数控机床设备领域。
技术介绍
数控技术是机加工车床的发展方向,目前无论是新出厂的数控立式车床,还是后由普通立式车床改造的数控立车,由于实现侧刀架的数控比较困难,在设计中全放弃了侧刀架。实现侧刀架的数控比较困难的原因是侧刀架相对于立刀架传动空间狭小,高精度的滚珠丝杠难以安装,传动机构随刀架一起移动,造成伺服负载惯量过大,对伺服电机和伺服驱动器的优化造成很大的困难。但是在实际加工过程中发现,对于加工一些长度大、又有深曲线槽或深曲线孔型的零件来说,仅靠数控立刀架的作用似乎有些力不从心。其表现是当立刀架伸出太长时,它的刚性将显著下降,造成加工时共振、加工精度低和崩刀等现象,使·加工难以进行,这也成为数控立式车床的一个不足之处。因此对立式车床进行改进是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够加工带有深曲线槽或深曲线孔型的零件、显著提高加工效率和提高加工零件精度的立式车床的数控侧刀架。解决上述技术问题的技术方案是一种立式车床的数控侧刀架,它包括X轴进给装置和Z轴进给装置;X轴进给装置由X轴伺服电机、联轴器、刀架滑枕、滚珠丝杠、滚珠丝杠丝母组成,X轴伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠的一端相连接,滚珠丝杠安装在刀架滑枕内,滚珠丝杠丝母套装在滚珠丝杠上,滚珠丝杠丝母与刀架滑枕壁为固定连接;Z轴进给装置由Z轴伺服电机、伺服减速机、传动轴、紧固压板、半齿圈偏心套、齿条、齿轮组成,Z轴伺服电机与伺服减速机、传动轴依次连接,伺服减速机与半齿圈偏心套固定连接,传动轴安装在半齿圈偏心套内,半齿圈偏心套由紧固压板与 ...
【技术保护点】
一种立式车床的数控侧刀架,其特征在于:它包括X轴进给装置(4)和Z轴进给装置(5);X轴进给装置(4)由X轴伺服电机(10)、联轴器(11)、刀架滑枕(12)、滚珠丝杠(14)、滚珠丝杠丝母(13)组成,X轴伺服电机(10)通过联轴器(11)与滚珠丝杠(14)的一端相连接,滚珠丝杠(14)安装在刀架滑枕(12)内,滚珠丝杠丝母(13)套装在滚珠丝杠(14)上,滚珠丝杠丝母(13)与刀架滑枕壁为固定连接;Z轴进给装置(5)由Z轴伺服电机(20)、伺服减速机(21)、传动轴(28)、紧固压板(22)、半齿圈偏心套(24)、齿条(25)、齿轮(26)组成,Z轴伺服电机(20)与伺服减速机(21)、传动轴(28)依次连接,伺服减速机(21)与半齿圈偏心套(24)固定连接,传动轴(28)安装在半齿圈偏心套(24)内,半齿圈偏心套(24)由紧固压板(22)与机床体(23)为可调节连接,传动轴(28)的末端连接齿轮(26),齿轮(26)与齿条(25)相啮合。
【技术特征摘要】
1.一种立式车床的数控侧刀架,其特征在于它包括X轴进给装置(4)和Z轴进给装置(5); X轴进给装置(4)由X轴伺服电机(10)、联轴器(11)、刀架滑枕(12)、滚珠丝杠(14)、滚珠丝杠丝母(13)组成,X轴伺服电机(10)通过联轴器(11)与滚珠丝杠(14)的一端相连接,滚珠丝杠(14)安装在刀架滑枕(12)内,滚珠丝杠丝母(13)套装在滚珠丝杠(14)上,滚珠丝杠丝母(13)与刀架滑枕壁为固定连接; Z轴进给装置(5)由Z轴伺服电机(20)、伺服减速机(21)、传动轴(28)、紧固压板(22)、半齿圈偏心套(24 )、齿条(25 )、齿轮(26 )组成,Z轴伺服电机(20 )与伺服减速机(21)、传动轴(28 )依...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建雄,张健,朱军,朱英魁,
申请(专利权)人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司,
类型:实用新型
国别省市:
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