一种飞灰提钒二次焙烧装置及利用该装置的CFB锅炉系统制造方法及图纸

一种飞灰提钒二次焙烧装置，包括设置于分离器烟道中的加热筒筒体，加热筒筒体连通有其供氧的增氧装置，加热筒筒体的顶部开有排气孔，加热筒筒体内部上端设置有阻挡飞灰逃逸的格栅板，本发明专利技术还提供了一种带有所述飞灰提钒二次焙烧装置的CFB锅炉系统，飞灰提钒二次焙烧装置位于分离器出口的烟道中，锅炉尾部除尘器所收集的飞灰回送至飞灰提钒二次焙烧装置进行二次焙烧，本发明专利技术利用烟道内高温烟气的热量对加热筒进行均匀加热；同时对加热筒内通空气，进行增氧，保证二次焙烧的效果，试验结果良好，原始飞灰样酸浸结果V2O5浸出率为51％，经过二次焙烧后V2O5的浸出率可以提高到54.3％以上，最高可达56％，系统可利用率高，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种飞灰提钒二次焙烧装置及利用该装置的CFB锅炉系统
本专利技术属于热能工程领域和化工领域，特别涉及一种飞灰提钒二次焙烧装置及利用该装置的CFB锅炉系统。
技术介绍
石煤是一种含碳少、热值低的劣质燃料，又是一种低品位多金属共生矿。目前世界上尚没有大规模燃烧石煤这种燃料的先例，石煤资源在工业上主要用来提钒、钼等稀有金属。传统工艺提钒存在着生产方式落后、生产规模小、资源利用率低、热能浪费大、环境污染严重等问题，产业的发展受制约因素多。循环流化床(CFB)燃烧技术具有燃烧温度接近于提钒焙烧温度、飞灰含碳量低等特性，将其作为前置工艺取代传统焙烧过程，可实现石煤提钒的综合、节能、高效与规模化生产。石煤在CFB锅炉内氧化燃烧，不仅可有效利用石煤热能发电，而且能够有效破坏含钒矿物的化学结构，产生钒的富集效应，有利于提高钒的总体回收率。与传统焙烧提钒前期工艺相比，CFB锅炉燃烧石煤提钒具有酸液使用量少、对环境的危害小等优势，同时，石煤中痕量元素(比如：硒)也可以在CFB锅炉装置中被有效提取。因此，CFB锅炉利用石煤发电提钒，实现了工艺的优化与规模化生产，达到资源综合利用和节约能源的目的，实现经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。但石煤燃烧后产生的大量含钒飞灰在此情况下仍无法被有效去除。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种飞灰提钒二次焙烧装置及利用该装置的CFB锅炉系统，对石煤燃烧后的含钒飞灰进一步深度焙烧，以期再次提高含钒飞灰的品味，进而降低后期酸浸提钒的成本；该方法依托CFB锅炉分离器出口烟道内均匀分布的温度场，将二次焙烧装置飞灰加热筒置入其中，对CFB锅炉的飞灰进行二次焙烧，可进一步提高飞灰中钒酸浸时V2O5的浸出率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种飞灰提钒二次焙烧装置，包括设置于分离器烟道中的加热筒筒体102，加热筒筒体102连通有其供氧的增氧装置101，加热筒筒体102的顶部开有排气孔104，加热筒筒体102内部上端设置有阻挡飞灰逃逸的格栅板105。所述增氧装置101由一个主管道和连接在主管道上的若干通气管103组成，主管道的底部以及通气管103的侧面均设置有送气孔。所述加热筒筒体102在烟道中与烟气流向垂直，加热筒筒体102的顶部为飞灰加入口，所述格栅板105为可拆卸结构，利用烟气对流传热和热传导传热对加热筒筒体102加热。本专利技术还提供了一种带有所述飞灰提钒二次焙烧装置的CFB锅炉系统，在炉膛15后布置有分离器16，飞灰提钒二次焙烧装置28位于分离器16的烟道中，分离器16的出口烟道依次连接一级除尘器21和二级除尘器22，二级除尘器22的烟气出口连接烟囱26且在连接管路上设置有引风机25，一级除尘器21和二级除尘器22的出尘口连接飞灰仓23，飞灰仓23的出口分为两路，一路回接炉膛15且在连接管路上设置有飞灰回送装置24，另一路与飞灰提钒二次焙烧装置28的顶部入口连接，或者另一路的出灰通过人工方式加入到飞灰提钒二次焙烧装置28中。所述分离器16分离下来的灰粒子通过回料器17回接炉膛15，回料器17上同时连接有循环灰排放器18。所述炉膛15连接有灰仓11、石灰石仓12和煤仓13，灰仓11、石灰石仓12和煤仓13并行设置，上方有吊车14。在炉膛15外设置有相互连通的总水箱5和冷水塔8，且连通管路经过水冷枪插入炉膛15，连通管路上有给水泵6和若干阀门，总水箱5和冷水塔8均布置于锅炉附近，高位水箱9连接设置在烟道上的省煤器10。与现有技术相比，本专利技术利用烟道内高温烟气的热量对加热筒进行均匀加热；同时对加热筒内通空气，进行增氧，保证二次焙烧的效果(筒体内加热平均温度在850-860℃之间)。试验结果良好，原始飞灰样酸浸结果V2O5浸出率为51％，经过二次焙烧后V2O5的浸出率可以提高到54.3％以上，最高可达56％。可见，本专利技术可以大幅提高飞灰中钒酸浸时V2O5的浸出率，系统可利用率高，操作简单方便。附图说明图1是本专利技术飞灰提钒二次焙烧装置的结构示意图。图2是利用该装置的CFB锅炉系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1所示，本专利技术一种飞灰提钒二次焙烧装置，包括设置于分离器烟道中的与烟气流向垂直的加热筒筒体102，加热筒筒体102连通有其供氧的增氧装置101，增氧装置101由一个主管道和连接在主管道上的若干通气管103组成，主管道的底部以及通气管103的侧面均设置有送气孔。加热筒筒体102的顶部开有排气孔104，加热筒筒体102内部上端设置有阻挡飞灰上浮的格栅板105，格栅板105为可拆卸结构，飞灰从加热筒筒体102的顶部加入。石煤一次焙烧后的飞灰加入到二次加热筒筒体102中，利用烟气对流传热和热传导传热实现加热，通过增氧装置101通入的空气再次经过通气管103对筒体内的含钒飞灰进行微流化，保证二次焙烧的效果；之后微流化飞灰经过百叶窗式格栅板105的分离，参与二次焙烧后的废气从排气孔104排走，飞灰保留于加热筒内。如图2所示，一种带有所述飞灰提钒二次焙烧装置的CFB锅炉系统，炉膛15连接有灰仓11、石灰石仓12和煤仓13，灰仓11、石灰石仓12和煤仓13并行设置，上方有吊车14。在炉膛15后布置有分离器16，分离器16的分离下来的灰粒通过回料器17回接炉膛15，回料器17上同时连接有循环灰排放器18。飞灰提钒二次焙烧装置28位于分离器16的烟道中，分离器16的烟道出口依次连接一级除尘器21和二级除尘器22，二级除尘器22的烟气出口连接烟囱26且在连接管路上设置有引风机25，一级除尘器21和二级除尘器22的出尘口连接飞灰仓23，飞灰仓23的出口分为两路，一路回接炉膛15且在连接管路上设置有飞灰回送装置24，另一路与飞灰提钒二次焙烧装置28的顶部入口连接，或者另一路的出灰通过人工方式加入到飞灰提钒二次焙烧装置28中。炉膛15外设置有相互连通的总水箱5和冷水塔8，且连通管路经过炉膛15，连通管路上有给水泵6和若干阀门，炉膛15的每层水冷受热面7处设置一处连通管路。总水箱5和冷水塔8均布置于锅炉附近，烟道的另一端与高位水箱9连通，高位水箱9连接设置在烟道上的省煤器10。送风系统包括送风机1、升压风机2和一次风空预器3等，其中一次风空预器3布置在飞灰提钒二次焙烧装置28后的烟道中，利用烟气热量进行预热，预热后的空气通过点火油枪4后送入到炉膛15中，炉膛15下部有排渣器19。本专利技术布置数采计算机27采集运行中的数据。本专利技术CFB锅炉系统的运行过程为：通过灰仓11、石灰石仓12和煤仓13将物料送入炉膛15燃烧，产生热能，可以用来发电、供热等。燃烧过程中可不加入石灰石，石灰石仓空置或者加入石煤。炉膛15中平均床温880℃，炉内未添加石灰石，过剩氧量3.5％。平均床温880℃时，分离器16的出口烟道温度约900℃。石煤等物料通过炉膛15的燃烧后，未被分离器16捕捉的灰粒子(即飞灰)在烟气携带下进入飞灰取样器20、一级除尘器21和二级除尘器22，最终被飞灰仓23收集，收集后的飞灰可根据具体情况，部分或者全部回送炉膛15进行二次燃烧，也可部分或者全部送往飞灰提钒二次焙烧装置28的加热筒筒体102中进行二次焙烧，具体方式可以是人工收集转运，也可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞灰提钒二次焙烧装置，其特征在于，包括设置于分离器烟道中的加热筒筒体(102)，加热筒筒体(102)连通有其供氧的增氧装置(101)，加热筒筒体(102)的顶部开有排气孔(104)，加热筒筒体(102)内部上端设置有阻挡飞灰逃逸的格栅板(105)。

【技术特征摘要】
1.一种带有飞灰提钒二次焙烧装置的CFB锅炉系统，所述飞灰提钒二次焙烧装置包括设置于分离器烟道中的加热筒筒体(102)，加热筒筒体(102)连通有其供氧的增氧装置(101)，加热筒筒体(102)的顶部开有排气孔(104)，加热筒筒体(102)内部上端设置有阻挡飞灰逃逸的格栅板(105)；其特征在于，在炉膛(15)后布置有分离器(16)，飞灰提钒二次焙烧装置(28)位于分离器(16)出口的烟道中，锅炉尾部烟道依次连接一级除尘器(21)和二级除尘器(22)，二级除尘器(22)的烟气出口连接烟囱(26)且在连接管路上设置有引风机(25)，一级除尘器(21)和二级除尘器(22)的出尘口连接飞灰仓(23)，飞灰仓(23)的出口分为两路，一路回接炉膛(15)且在连接管路上设置有飞灰回送装置(24)，另一路与飞灰提钒二次焙烧装置(28)的顶部入口连接，或者另一路的出灰通过人工方式加入到飞灰提钒二次焙烧装置(28)中。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏勃，林伟荣，王鹏利，高洪培，肖平，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11