一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，由一个回送料腿和一个旋风集中器组成；旋风集中器由圆柱状过渡段、漏斗状锥筒、圆筒状中心筒、烟斗状进口和耐热合金钢过滤丝网组成；回送料腿安装在旋风集中器下部，并与层燃锅炉后拱下部空间相通；圆筒状中心筒安装在圆柱状过渡段的上部中心；耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装在圆柱状过渡段上侧部。携带大量未燃生物质燃料小颗粒的烟气从烟斗状进口进入圆柱状过渡段，由于烟气流速快速下降和耐热合金钢过滤丝网的过滤作用，未燃小颗粒分离下来，并集中到回送料腿的入口，重新进入炉膛参与燃烧。“干净”的烟气则从圆柱状中心筒流出。从而提高锅炉效率，降低尾部燃烧风险，保护布袋除尘器等设备。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，由一个回送料腿和一个旋风集中器组成；旋风集中器由圆柱状过渡段、漏斗状锥筒、圆筒状中心筒、烟斗状进口和耐热合金钢过滤丝网组成；回送料腿安装在旋风集中器下部，并与层燃锅炉后拱下部空间相通；圆筒状中心筒安装在圆柱状过渡段的上部中心；耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装在圆柱状过渡段上侧部。携带大量未燃生物质燃料小颗粒的烟气从烟斗状进口进入圆柱状过渡段，由于烟气流速快速下降和耐热合金钢过滤丝网的过滤作用，未燃小颗粒分离下来，并集中到回送料腿的入口，重新进入炉膛参与燃烧。“干净”的烟气则从圆柱状中心筒流出。从而提高锅炉效率，降低尾部燃烧风险，保护布袋除尘器等设备。【专利说明】一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置
本专利技术涉及一种分离回送装置，特别涉及一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，属于高温气固分离
。
技术介绍
煤、石油和天然气等化石能源在为人类社会的发展提供能源动力的同时，也对人类的生存环境造成巨大的危害，如温室效应、NOx排放、S02排放和粉尘污染等。与此同时人类社会也面临着化石能源枯竭的问题。所以寻求开发新的能源，实现社会的可持续发展日益受到世界各国的重视。生物质能作为一种可再生的清洁能源，有着良好的发展前景。美国国家科学院在《1985-2010年的能源转换》中明确指出:“到2010年，大规模生物质转化所获得的能量将是1985年能源总需求量的20倍”。我国也提出“到2020年，可再生能源在能源构成中的比例要占10%左右”的可再生能源发展战略。目前世界各地研制生产的秸杆层燃锅炉可以分为两类，即水冷震动炉排层燃锅炉和复合炉排层燃锅炉:1)以秸杆为燃料的水冷震动炉排层燃锅炉以龙基电力公司引进丹麦BME公司技术，由济南锅炉厂、哈尔滨锅炉厂等国内锅炉生产厂家制造的130吨生物质直燃水冷震动炉排层燃锅炉为代表。2)无锡锅炉厂和济南锅炉厂等国内锅炉生产厂家在消化吸收国外技术的基础上，推出了各种复合炉排层燃锅炉。复合炉排层燃锅炉的炉排全部为两段结构，第一段无一例外采用震动炉排或者往复炉排，以确保燃料层的平整和均匀干燥，第二段有的采用链条炉排，有的仍然为振动炉排。第二段的推进方向有的为逆推，有的为顺推。这两类锅炉的受热面都是M型布置的。 生物质中那些密度小、尺寸小的碎屑，会被助燃空气吹离炉膛，进入尾部受热面。由于尾部受热面区域烟气温度已经大幅度降低，这些碎屑失去了继续燃烧的可能，随烟气进入除尘设备。这些碎屑着火温度很低，在除尘设备中堆积，在温度150°C左右、含氧量8-10%的烟气作用下容易自燃，从而烧毁除尘设备。为此上述两类锅炉都在除尘器前设计了旋风分离装置，以脱除烟气中的大部分碎屑。然而这些碎屑仍然在旋风分离装置下部和料腿中自燃，经常烧毁旋风分离装置，并大幅度提高排烟温度，威胁布袋除尘器的安全，损害其寿命。
技术实现思路
为克服现有生物质锅炉未燃尽的碎屑自燃造成的危害，本专利技术的目的是提供一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，使其与现有技术相比，有效分离生物质锅炉烟气中的可燃碎屑，避免可燃碎屑在除尘设备中堆积自燃，烧毁设备；并将分离下来的可燃碎屑回送适当位置，继续燃烧，提高锅炉效率；防止排烟超温导致的布袋除尘器的损毁。 本专利技术的技术方案如下: 一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，其特征在于:所述层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置由一个回送料腿和一个旋风集中器组成；所述旋风集中器由圆柱状过渡段、漏斗状锥筒、圆筒状中心筒、烟斗状进口和耐热合金钢过滤丝网组成；所述回送料腿安装在所述旋风集中器下部，并与层燃锅炉后拱下部空间相通；所述圆筒状中心筒安装在所述漏斗状锥筒的上部中心；所述耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装在所述圆柱状过渡段上侧部。 本专利技术的技术特征还在于:所述烟斗状进口的宽度a是所述烟斗状进口的高度b的1.8?2.2倍，并保证进口烟气流速低于lOm/s ;所述过渡段的高度f是所述烟斗状进口的高度b的1.8?2.2倍；所述过渡段的直径c是所述烟斗状进口的宽度a的2.7?3.3倍；所述柱状中心筒的直径d是所述烟斗状进口的宽度a的1.8?2.2倍；所述回送料腿的直径e是所述烟斗状进口的宽度的0.9?1.1倍；所述漏斗状锥筒的顶角h为115°?145° ；所述耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装，其垂直于烟气来流方向的投影面积是所述烟斗状进口面积的1.8倍以上。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果:本专利技术提供的层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，与常用的旋风分离装置不同，它依靠进口段渐扩结构降低烟气流速，从而降低烟气携带未燃生物质燃料小颗粒的能力，因此未燃生物质燃料小颗粒从烟气中分离下来大部分。剩余的生物质未燃小颗粒也会被耐热合金钢过滤丝网分离下来一部分，大幅度降低烟气中未燃生物质燃料小颗粒的数量。未燃生物质燃料小颗粒分离下来后，在漏斗状锥筒段集中。由于回送料腿的下开口在炉膛内的后拱下部，属于低压区，飞灰分离回送装置内部压力不会比炉膛内的后拱下部压力高多少，因为未燃生物质燃料小颗粒在自身重力作用下，克服压力差，回到炉膛继续参与燃烧。 本专利技术提供的层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，安装在层燃生物质锅炉尾部对流受热面的某个位置上，回送料腿巧妙地与炉膛燃烧区最低压力区连接，解决了高温未燃生物质燃料小颗粒回送的难题，提高了锅炉效率，避免了尾部除尘设备的烧毁。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置的结构示意图。 图中:1_烟斗状进口 ；2_圆筒状中心筒；3-圆柱状过渡段；4-耐热合金钢过滤丝网；5_回送料腿；6_漏斗状锥筒。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施案例对本专利技术做进一步的说明。 图1为本专利技术的层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置的结构示意图。所述层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置由一个回送料腿5和一个旋风集中器组成；所述旋风集中器由圆柱状过渡段3、漏斗状锥筒6、圆筒状中心筒2、烟斗状进口 I和耐热合金钢过滤丝网4组成；所述回送料腿安装在所述旋风集中器下部，并与层燃锅炉后拱下部空间相通；所述圆筒状中心筒安装在所述漏斗状锥筒的上部中心；所述耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装在所述圆柱状过渡段上侧部。 所述烟斗状进口的宽度a是所述烟斗状进口的高度b的1.8?2.2倍，并保证进口烟气流速低于lOm/s ;所述过渡段的高度f是所述烟斗状进口的高度b的1.8?2.2倍；所述过渡段的直径c是所述烟斗状进口的宽度a的2.7?3.3倍；所述柱状中心筒的直径d是所述烟斗状进口的宽度a的1.8?2.2倍；所述回送料腿的直径e是所述烟斗状进口的宽度的0.9?1.1倍；所述漏斗状锥筒的顶角h为115°?145° ;所述耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装，其垂直于烟气来流方向的投影面积是所述烟斗状进口面积的1.8倍以上。 本专利技术的作用原理为:携带大量未燃生物质燃料小颗粒的烟气从烟斗状进口 I进入圆柱状过渡段3，由于流通截面积迅速增加，烟气流速快速下降，大部分烟气中的未燃生物质燃料小颗粒从烟气中分离出来，剩余的未燃生物质燃料小颗粒在经过耐热合金钢过滤丝网4时又被分离下来大部，这些分离下来的未燃生物质燃料小颗粒在漏斗状锥筒6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置，其特征在于：所述层燃生物质锅炉飞灰分离回送装置由一个回送料腿（5）和一个旋风集中器组成；所述旋风集中器由圆柱状过渡段（3）、漏斗状锥筒（6）、圆筒状中心筒（2）、烟斗状进口（1）和耐热合金钢过滤丝网（4）组成；所述回送料腿安装在所述旋风集中器下部，并与层燃锅炉后拱下部空间相通；所述圆筒状中心筒安装在所述漏斗状锥筒的上部中心；所述耐热合金钢过滤丝网向下倾斜安装在所述圆柱状过渡段上侧部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王启民，丁飞，王宝石，衣云龙，张小辉，
申请(专利权)人：沈阳工程学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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