一种测量飞灰含碳量的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量飞灰含碳量的锅炉，包括炉体和控制箱，所述炉体的一侧与墙体连接，所述炉体的一侧设有第一燃烧装置，所述炉体的下侧设有通风口，所述炉体的一端设有平流通道，且平流通道与炉体的内部连通，所述平流通道的内壁上设有含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪，所述含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪远离平流通道内壁的一侧均设有清洁装置，所述炉体远离墙体的一侧设有回流通道，且所述回流通道与炉体内部连通，所述回流通道远离炉体的一端与平流通道的内部连通，所述回流通道内设有第二燃烧装置，所述回流通道上设有第一阀门。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，测量结果准确性高，生产成本低，节约资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种测量飞灰含碳量的锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量装换设备，如电力上使用的锅炉一般是将煤粉输送到锅炉的炉体内，在炉体的内壁上设置有燃烧装置，煤粉在燃烧装置的作用下，在炉体内点火燃烧，煤粉燃烧产生的热量转换为蒸汽等，煤粉燃烧会产生大量的飞灰，锅炉飞灰含碳量是燃煤锅炉的主要经济指标和技术指标之一，它是评价锅炉燃烧优劣的依据，也是计算锅炉热效率必不可少的原始数据。现有的飞灰含碳量测定只是单纯的对飞灰的含碳量检测，没有对飞灰含碳量检测之后的处理方法，造成了很大的资源浪费，而且含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪上粘连的飞灰会影响测定结果的准确性，为此我们提出了一种测量飞灰含碳量的锅炉，用来解决上诉问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种测量飞灰含碳量的锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种测量飞灰含碳量的锅炉，包括炉体，所述炉体的一侧与墙体连接，所述炉体的一侧设有第一燃烧装置，所述炉体的下侧设有通风口，所述炉体的一端设有平流通道，且平流通道与炉体的内部连通， 所述平流通道的内壁上设有含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪，所述含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪远离平流通道内壁的一侧均设有清洁装置，所述炉体远离墙体的一侧设有回流通道，且所述回流通道与炉体内部连通，所述回流通道远离炉体的一端与平流通道的内部连通，所述回流通道内设有第二燃烧装置，所述回流通道上设有第一阀门，所述平流通道远离炉体的一端设有收集装置，所述收集装置上设有第二阀门，所述收集装置远离平流通道一端的内壁上设有过滤网，所述收集装置远离平流通道的一端设有排烟管道，所述排烟管道与收集装置的内部相通。优选地，所述排烟管道内设有净化装置。优选地，所述收集装置的一侧设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏、第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮，所述显示屏位于第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮的上方，且第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮为平行设置，所述控制箱内设有控制器和数据存储模块，所述控制器与含碳量测定仪、粉尘浓度测定仪、第一控制按钮、第二控制按钮、数据存储模块和第三控制按钮电连接。优选地，所述含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪均通过固定装置固定在平流通道的内壁上，所述固定装置为锁紧螺钉。本技术中，将煤粉投入到第一燃烧装置中，煤粉通过第一燃烧装置的燃烧，在炉体内产生大量的飞灰，飞灰随热空气一起上升，进入平流通道，平流通道内设置的含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪对 飞灰含碳量进行综合分析，将飞灰含碳量直观的体现在控制箱的显示屏上，并储存在控制箱内的数据储存模块中，在飞灰含碳量高时，按下第一控制按钮，打开第一阀门，飞灰进入回流通道，回流通道内的第二燃烧装置对飞灰进行二次燃烧，在飞灰含碳量低时，按下第二控制按钮，打开第二阀门，飞灰进入收集装置，收集装置内的过滤网将飞灰拦截，剩余的气体，进入排烟管道，经过净化后排出，在需要多次对飞灰含碳量测定时，按下控制箱上的第三控制按钮，控制清洁装置对含碳量测定仪和粉尘浓度测定仪进行清洁，提高测定结果的准确性。本技术结构简单，使用方便，测量结果准确性高，生产成本低，节约资源。附图说明图1为本技术提出的一种测量飞灰含碳量的锅炉的结构示意图。图中：1控制箱、2含碳量测定仪、3粉尘浓度测定仪、4平流通道、5炉体、6第一燃烧装置、7回流通道、8第一阀门、9收集装置、10第二阀门、11显示屏、12第一控制按钮、13第二控制按钮、14第三控制按钮、15过滤网、16排烟管道、17第二燃烧装置、18清洁装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种测量飞灰含碳量的锅炉，包括炉体5，炉体5的一侧与墙体连接，炉体5的一侧设有第一燃烧装置6，炉体5的下侧设有通风口，炉体5的一端设有平流通道4，且平流通道4与炉体5的内部连通，平流通道4的内壁上设有含碳量测定仪2和粉尘浓度测定仪3，含碳量测定仪2和粉尘浓度测定仪3均通过固定装置固定在平流通道4的内壁上，固定装置为锁紧螺钉，更加稳固，含碳量测定仪2和粉尘浓度测定仪3远离平流通道4内壁的一侧均设有清洁装置18，炉体5远离墙体的一侧设有回流通道7，且回流通道7与炉体5内部连通，回流通道7远离炉体5的一端与平流通道4的内部连通，回流通道7内设有第二燃烧装置17，回流通道7上设有第一阀门8，平流通道4远离炉体5的一端设有收集装置9，收集装置9上设有第二阀门10，所述收集装置9的一侧设有控制箱1，控制箱1上设有显示屏11、第一控制按钮12、第二控制按钮13和第三控制按钮14，显示屏11可以直观的将检测数据反映出来，显示屏11位于第一控制按钮12、第二控制按钮13和第三控制按钮14的上方，且第一控制按钮12、第二控制按钮13和第三控制按钮14为平行设置，控制箱1内设有控制器和数据存储模块，数据储存模块可以对检测到的数据进行储存，方便查阅，控制器与含碳量测定仪2、粉尘浓度测定仪3、第一控制按钮12、第二控制按钮13、数据存储模块和第三控制按钮14电连接，第一控制按钮12、第二控制按钮13和第三控制按钮14分别控制第一阀门8、第二阀门10和清洁装置18，方便工作人员操作，收集装置9远离平流通道4一端的内壁上设有过滤网15，收集 装置9远离平流通道4的一端设有排烟管道16，排烟管道16与收集装置9的内部相通，排烟管道16内设有净化装置，对排除的气体进行净化，保护环境。本技术中，将煤粉投入到第一燃烧装置6中，煤粉通过第一燃烧装置6的燃烧，在炉体5内产生大量的飞灰，飞灰随热空气一起上升，进入平流通道4，平流通道4内设置的含碳量测定仪2和粉尘浓度测定仪3对飞灰含碳量进行综合分析，将飞灰含碳量直观的体现在控制箱1的显示屏11上，并储存在控制箱内的数据储存模块中，在飞灰含碳量高时，按下第一控制按钮12，打开第一阀门8，飞灰进入回流通道7，回流通道7内的第二燃烧装置17对飞灰进行二次燃烧；在飞灰含碳量低时，按下第二控制按钮13，打开第二阀门10，飞灰进入收集装置9，收集装置9内的过滤网15将飞灰拦截，剩余的气体，进入排烟管道16，经过净化后排出，在需要多次对飞灰含碳量测定时，按下控制箱上的第三控制按钮14，控制清洁装置18对含碳量测定仪2和粉尘浓度测定仪3进行清洁，提高测定结果的准确性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量飞灰含碳量的锅炉，包括炉体(5)，其特征在于，所述炉体(5)的一侧与墙体连接，所述炉体(5)的一侧设有第一燃烧装置(6)，所述炉体(5)的下侧设有通风口，所述炉体(5)的一端设有平流通道(4)，且平流通道(4)与炉体(5)的内部连通，所述平流通道(4)的内壁上设有含碳量测定仪(2)和粉尘浓度测定仪(3)，所述含碳量测定仪(2)和粉尘浓度测定仪(3)远离平流通道(4)内壁的一侧均设有清洁装置(18)，所述炉体(5)远离墙体的一侧设有回流通道(7)，且所述回流通道(7)与炉体(5)内部连通，所述回流通道(7)远离炉体(5)的一端与平流通道(4)的内部连通，所述回流通道(7)内设有第二燃烧装置(17)，所述回流通道(7)上设有第一阀门(8)，所述平流通道(4)远离炉体(5)的一端设有收集装置(9)，所述收集装置(9)上设有第二阀门(10)，所述收集装置(9)远离平流通道(4)一端的内壁上设有过滤网(15)，所述收集装置(9)远离平流通道(4)的一端设有排烟管道(16)，所述排烟管道(16)与收集装置(9)的内部相通。

【技术特征摘要】
1.一种测量飞灰含碳量的锅炉，包括炉体(5)，其特征在于，所述炉体(5)的一侧与墙体连接，所述炉体(5)的一侧设有第一燃烧装置(6)，所述炉体(5)的下侧设有通风口，所述炉体(5)的一端设有平流通道(4)，且平流通道(4)与炉体(5)的内部连通，所述平流通道(4)的内壁上设有含碳量测定仪(2)和粉尘浓度测定仪(3)，所述含碳量测定仪(2)和粉尘浓度测定仪(3)远离平流通道(4)内壁的一侧均设有清洁装置(18)，所述炉体(5)远离墙体的一侧设有回流通道(7)，且所述回流通道(7)与炉体(5)内部连通，所述回流通道(7)远离炉体(5)的一端与平流通道(4)的内部连通，所述回流通道(7)内设有第二燃烧装置(17)，所述回流通道(7)上设有第一阀门(8)，所述平流通道(4)远离炉体(5)的一端设有收集装置(9)，所述收集装置(9)上设有第二阀门(10)，所述收集装置(9)远离平流通道(4)一端的内壁上设有过滤网(15)，所述收集装置(9)远离平流通道(4)的一端设有排烟管道(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国朋，
申请(专利权)人：李国朋，
类型：新型
国别省市：河南;41