汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置，包括炉膛、锅炉旋风除尘装置、罗次风机组、飞灰复燃输灰管道，用130吨联合炉排生物质直燃锅炉，飞灰复燃输灰管道与罗茨风机组连接，飞灰复燃输灰管道上设旋风除尘装置，旋风除尘装置灰斗下设飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置输灰管道；在旋风除尘输灰系统中，加高旋风除尘装置灰斗下的法兰标高，在下部开卸料口，设手动插板阀和膨胀节，膨胀节出口安装缓冲仓；输送单元配置，每台连续输送泵出口安装输灰管道，直接连接至炉前的飞灰喷管；飞灰复燃输灰管道在锅炉前侧入粉口前设有手动关断阀和耐高温膨胀节，每根输灰管道在锅炉入粉口前安装管道吹扫装置；现场就地控制箱一只。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置，包括炉膛、锅炉旋风除尘装置、罗次风机组、飞灰复燃输灰管道，用130吨联合炉排生物质直燃锅炉，飞灰复燃输灰管道与罗茨风机组连接，飞灰复燃输灰管道上设旋风除尘装置，旋风除尘装置灰斗下设飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置输灰管道；在旋风除尘输灰系统中，加高旋风除尘装置灰斗下的法兰标高，在下部开卸料口，设手动插板阀和膨胀节，膨胀节出口安装缓冲仓；输送单元配置，每台连续输送泵出口安装输灰管道，直接连接至炉前的飞灰喷管；飞灰复燃输灰管道在锅炉前侧入粉口前设有手动关断阀和耐高温膨胀节，每根输灰管道在锅炉入粉口前安装管道吹扫装置；现场就地控制箱一只。【专利说明】汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置
本专利技术型涉及再生能源发电技术，尤其涉及汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置。
技术介绍
生物质发电是国家鼓励的再生能源发电技术，在国内发展研发起步晚，生物质直燃发电技术，电气和汽轮机部分均采用常规设备，关键技术成熟;作为生物质发电的核心设备生物质直燃锅炉，由于在国内研发晚技术存在问题，特别是锅炉一旦成型，在运行中发现问题解决起来难度大，本【申请人】引进的130吨联合炉排生物质直燃锅炉，运行后飞灰可燃物高达40%，即增加了锅炉机械不完全热损失，降低锅炉效率，同时又增加了除尘器灰斗和灰库二次复燃的可能性严重影响安全经济运行。针对上述问题，通过现场调研，现场技术人员和专家咨询，经多次论证，对锅炉旋风除尘进行改造:收集未燃尽大颗粒可燃物，在锅炉本体加装喷嘴，将收集到的大颗粒未燃尽可燃物，依靠压缩空气做动力，及时喷入炉膛进行再燃烧利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置，其主要结构包括:炉膛、锅炉旋风除尘装置、罗次风机组、飞灰复燃输灰管道，采用130吨联合炉排生物质直燃锅炉，通过4根飞灰复燃输灰管道与罗茨风机组连接，每根飞灰复燃输灰管道上设置有旋风除尘装置，旋风除尘装置灰斗下设置一台飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置一根输灰管道。创新点体现在: 改变原有旋风分离的灰直接输送至灰库的方式，而是改造加装高压罗茨风机机组和飞灰复燃输灰管道，依靠压缩空气做动力，将收集到的大颗粒未燃尽可燃物，直接输送到炉膛，在锅炉本体加装喷嘴喷入炉膛进行再燃烧。为提高燃烧效率在炉膛高温燃烧区加装喷嘴，选择在锅炉高温区为喷射区域，同时高风压具有强穿透力，有利于充分燃烧。采用本专利技术的技术方案有益效果: ①飞灰可燃物明显降低;②锅炉效率提高、增加设备安全性和经济性;③节能增效成效显著。实现技术的重大创新，回收利用节能增效，技术创新成效显著: 改造前改造后比较 灰可燃物％ 40% 30% 锅炉效率% 86.5% 87.3%节约生物质燃料(吨)3吨/天。【附图说明】图1为本专利技术所述的汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置的结构示意图。图中:1_炉膛、2-旋风除尘装置、3-罗茨风机组、4-输灰管道。【具体实施方式】本专利技术所述的汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置，【具体实施方式】对照附图再述如下:其主要结构包括:炉膛1、锅炉旋风除尘装置2、罗次风机组3、飞灰复燃输灰管道4，采用130吨联合炉排生物质直燃锅炉，通过四根飞灰复燃输灰管道4与罗茨风机组3连接，每根飞灰复燃输灰管道4上设置有旋风除尘装置2，每个旋风除尘装置2灰斗下设置一台飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置一根输灰管道4。它还包括:在旋风除尘输灰系统中，加高旋风除尘装置2灰斗下的法兰标高，在其下部开一个卸料口，设置一台手动插板阀和一只膨胀节，在膨胀节的出口安装一个0.02m3缓冲仓;输送单元配置，在每台连续输送栗出口安装一根输灰管道4，该输灰管道4直接连接至炉前的飞灰喷管；飞灰复燃输灰管道设置中，飞灰复燃输灰管道4在锅炉前侧入粉口前设置有手动关断阀和耐高温膨胀节，每根输灰管道4在锅炉入粉口前安装一套管道吹扫装置;现场就地控制箱，飞灰输送就地控制箱一只，每台炉四个旋风除尘器的四套连续输送装置共用一只就地控制箱。现分述于下: I).在不改变和移动原有的浓相气力输灰系统，将现有锅炉的每个旋风除尘装置2灰斗下的法兰标高提高600mm，在旋风除尘器2灰斗下部的方圆节一侧开一个DN400 mm的卸料口(该卸料口与原仓栗落灰管成三通设置)，通过一节DN400 mm的卸料管和一个DN400 mm /DN200 mm的变径短节，安装一台DN200 mm的手动插板阀和一台DN200 mm的膨胀节，在膨胀节的出口安装一个0.02m3缓冲仓，在缓冲仓下出口安装一台出力为lt/h的旋转锁气阀，在旋转锁气阀的出口安装一台出力为I t/h的低压连续输送栗;一台130t/h锅炉共设置四个旋风除尘器灰斗，飞灰复燃输送系统按照一对一配置。每个旋风除尘器2灰斗下设置一台飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置一根输灰管道4。2).输送单元配置如下: 系统按照在每台连续输送栗出口安装一根?Ν100(Φ 108 mmX7 mm)的输灰管道4，该输灰管道4直接连接至炉前一个DN100的飞灰喷管，从而实现锅炉飞灰复燃的节能要求。每一套飞灰连续输送设备采用一根DN100的输送管道4，组成一个稀相连续输送系统单兀;本设计共四根飞灰复燃输送管道4，每根输灰管道4对应一个炉膛I入粉口，四根输灰管道4共四个炉膛I入粉口。 3).飞灰复燃输灰管道4在锅炉前侧入粉口前设置有一台DN100的手动关断阀和耐高温膨胀节，当此输送管道处于停用状态时，应及时关闭此处的手动阀门，同时每根输灰管道4在锅炉入粉口前安装一套DN20的管道吹扫装置，以避免因锅炉内返风倒灌将炉内床料吹入管道而造成管道堵塞，为再次顺利投用系统方便。4).飞灰复燃控制方式采用就地控制，系统启动步骤:开启锅炉入口前的手动阀一开启输送风机一开启旋转锁气阀一开启手动进料插板阀一飞灰下落进入输送系统。系统停运按返向顺序操作。5).现场就地控制箱: 5.1).飞灰输送就地控制箱:数量I只，每台炉四个旋风除尘器的四套连续输送装置共用一只就地控制箱； 本方案实施后每天可节约生物质燃料3吨，年节约1000吨，降低燃料成本35万元。每年可节约折算标准煤400吨，节能效果显著，经济效益明显。【主权项】1.一种汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置，其特征在于，主要结构包括:炉膛(I)、锅炉旋风除尘装置(2)、罗次风机组(3)、飞灰复燃输灰管道(4)，采用130吨联合炉排生物质直燃锅炉，通过四根飞灰复燃输灰管道(4)与罗茨风机组(3)连接，每根飞灰复燃输灰管道(4)上设置有旋风除尘装置(2)，旋风除尘装置(2)灰斗下设置一台飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置一根输灰管道(4);在旋风除尘输灰系统中，加高旋风除尘装置(2)灰斗下的法兰标高，在其下部开一个卸料口，设置一台手动插板阀和一只膨胀节，在膨胀节的出口安装一个0.02m3缓冲仓;输送单元的配置，在每台连续输送栗出口安装一根输灰管道(4)，该输灰管道(4)直接连接至炉前的飞灰喷管；飞灰复燃输灰管道(4)的设置，飞灰复燃输灰管道(4)在锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽轮机发电用130吨生物质锅炉飞灰二次燃烧装置，其特征在于，主要结构包括：炉膛（1）、锅炉旋风除尘装置（2）、罗次风机组（3）、飞灰复燃输灰管道（4），采用130吨联合炉排生物质直燃锅炉，通过四根飞灰复燃输灰管道（4）与罗茨风机组（3）连接，每根飞灰复燃输灰管道（4）上设置有旋风除尘装置（2），旋风除尘装置（2）灰斗下设置一台飞灰连续输送装置，每套飞灰连续输送装置单独设置一根输灰管道（4）；在旋风除尘输灰系统中，加高旋风除尘装置（2）灰斗下的法兰标高，在其下部开一个卸料口，设置一台手动插板阀和一只膨胀节，在膨胀节的出口安装一个0.02m³缓冲仓；输送单元的配置，在每台连续输送泵出口安装一根输灰管道（4），该输灰管道（4）直接连接至炉前的飞灰喷管；飞灰复燃输灰管道（4）的设置，飞灰复燃输灰管道（4）在锅炉前侧入粉口前设置有手动关断阀和耐高温膨胀节，每根输灰管道（4）在锅炉入粉口前安装一套管道吹扫装置；现场就地控制箱，飞灰输送就地控制箱一只。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林洪涛，
申请(专利权)人：贵州金泉生物质发电有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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