一种自发电式锅炉，它涉及一种锅炉，具体涉及一种自发电式锅炉。本发明专利技术为了解决解决现有锅炉燃烧室内通风较差，煤燃料不能完全燃烧，造成资源浪费，使用成本提高的问题。本发明专利技术包括炉体、导热棒、温差发电片、风扇、挡板、排烟管道、通风室和散热片，通风室安装在炉体前面的通风口处，导热棒水平设置在炉体的炉膛内，温差发电片、散热片、风扇由内向外依次设置在通风室内，导热棒的右端与温差发电片导热端连接，温差发电片的散热端与散热片连接，温差发电片发电端与风扇的电流输入端连接，挡板水平设置在炉膛内，且挡板位于导热棒的下方，排烟管道的下端安装在炉体的上表面上，且排烟管道与炉膛连通。本发明专利技术用于锅炉领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉，更具体地，涉及一种自发电式锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有锅炉大多使用煤作为燃料，然而由于锅炉的燃烧室内通风不好，致使煤不能完全燃烧，造成浪费，有些锅炉虽然通过加装风扇，提高炉内通风，但是加装风扇消耗了大量电能，提高了使用成本。【
技术实现思路
】 有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种自发电式锅炉，能够解决现有锅炉燃烧室内通风较差，煤燃料不能完全燃烧，造成资源浪费，使用成本提高的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:本专利技术包括炉体、导热棒、温差发电片、风扇、挡板、排烟管道、通风室和散热片，通风室安装在炉体前面的通风口处，导热棒水平设置在炉体的炉膛内，温差发电片、散热片、风扇由内向外依次设置在通风室内，导热棒的右端与温差发电片导热端连接，温差发电片的散热端与散热片连接，温差发电片发电端与风扇的电流输入端连接，挡板水平设置在炉膛内，且挡板位于导热棒的下方，排烟管道的下端安装在炉体的上表面上，且排烟管道与炉膛连通。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术通过温差发电片自主发电，并将电流传送给风扇，风扇通过一次风管和二次风管有效加强了炉膛内的通风，使煤燃料燃烧完全，提高煤燃料的利用率；2、本专利技术的一次风管和二次风管分别对炉膛的上部和下部进行通风，使煤燃料的上部和下部都具有良好的通风，并完全燃烧，提高燃料利用率；3、本专利技术的烟气净化机构可将煤燃烧产生的烟气完全净化后排出，避免对环境的污染；4、本专利技术结构简单，操作方便，在不消耗外界电能的情况下提高了燃料利用率，降低了锅炉使用成本。【【附图说明】】 图1是本专利技术的整体结构示意图； 结合附图在图上标记以下附图标记: 1-炉体,1-1-炉腔,2-导热棒，3-温差发电片，4-风扇，5-挡板,6-排烟管道,7-通风室，8-散热片，9- 一次风管，10- 二次风管，11-进烟管道，12-烟气净化箱，13-烟气排出管，14-第一隔板，15-第二隔板，16-第三隔板，17-第一烟气通道，18-第二烟气通道，19-第三烟气通道，20-第四烟气通道，。【【具体实施方式】】 【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种自发电式锅炉包括炉体1、导热棒2、温差发电片3、风扇4、挡板5、排烟管道6、通风室7和散热片8，通风室7安装在炉体I前面的通风口处，导热棒2水平设置在炉体I的炉膛1-1内，温差发电片3、散热片8、风扇4由内向外依次设置在通风室7内，导热棒2的右端与温差发电片3导热端连接，温差发电片3的散热端与散热片8连接，温差发电片3发电端与风扇4的电流输入端连接，挡板5水平设置在炉膛1-1内，且挡板5位于导热棒2的下方，排烟管道6的下端安装在炉体I的上表面上，且排烟管道6与炉膛1-1连通。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种自发电式锅炉还包括一次风管9和二次风管10，一次风管9的一端与炉膛1-1的上部连通，一次风管9的另一端与通风室7的顶部连通，二次风管10的一端与炉膛1-1的下部连通，二次风管10的另一端与通风室7的底部连通。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种自发电式锅炉还包括烟气净化机构，所述烟气净化机构包括进烟管道11、烟气净化箱12、烟气排出管13、第一隔板14、第二隔板15和第三隔板16，烟气净化箱12的进烟口通过进烟管道11与排烟管道6的上端连通，第一隔板14、第二隔板15、第三隔板16由左至右依次并排平行设置，第一隔板14与烟气净化箱12左侧内侧壁组成第一烟气通道17、第一隔板14与第二隔板15组成第二烟气通道18，第二隔板15与第三隔板16组成第三烟气通道19，第三隔板16与烟气净化箱12右侧内侧壁组成第四烟气通道20，第二烟气通道18的上端与第三烟气通道19的上端连通，第一烟气通道17、第二烟气通道18、第三烟气通道19、第四烟气通道20的下端均插入烟气净化箱12下部烟气净化液的液面下，烟气排出管13与烟气净化箱12的排烟口连通。本实施方式的技术效果是:如此设置，带有杂质的烟气通过第一烟气通道17进入净化液后进入第一烟气通道18，然后经由第三烟气通道19第二次进入净化液，最后经由第四烟气通道20、烟气排出管道13排出。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自发电式锅炉，其特征在于:所述一种自发电式锅炉包括炉体(I)、导热棒(2)、温差发电片(3)、风扇(4)、挡板(5)、排烟管道(6)、通风室(7)和散热片(8)，通风室(7)安装在炉体(I)前面的通风口处，导热棒(2)水平设置在炉体(I)的炉膛(1-1)内，温差发电片(3)、散热片(8)、风扇(4)由内向外依次设置在通风室(7)内，导热棒(2)的右端与温差发电片(3)导热端连接，温差发电片(3)的散热端与散热片(8)连接，温差发电片(3)发电端与风扇(4)的电流输入端连接，挡板(5)水平设置在炉膛(1-1)内，且挡板(5)位于导热棒(2)的下方，排烟管道(6)的下端安装在炉体(I)的上表面上，且排烟管道(6)与炉膛(1-1)连通。2.根据权利要求1所述一种自发电式锅炉，其特征在于:所述一种自发电式锅炉还包括一次风管(9)和二次风管(10)，一次风管(9)的一端与炉膛(1-1)的上部连通，一次风管(9)的另一端与通风室(7)的顶部连通，二次风管(10)的一端与炉膛(1-1)的下部连通，二次风管(10)的另一端与通风室(7)的底部连通。3.根据权利要求1所述一种自发电式锅炉，其特征在于:所述一种自发电式锅炉还包括烟气净化机构，所述烟气净化机构包括进烟管道(11)、烟气净化箱(12)、烟气排出管(13)、第一隔板(14)、第二隔板(15)和第三隔板(16)，烟气净化箱(12)的进烟口通过进烟管道(11)与排烟管道(6)的上端连通，第一隔板(14)、第二隔板(15)、第三隔板(16)由左至右依次并排平行设置，第一隔板(14)与烟气净化箱(12)左侧内侧壁组成第一烟气通道(17)、第一隔板(14)与第二隔板(15)组成第二烟气通道(18)，第二隔板(15)与第三隔板(16)组成第三烟气通道(19)，第三隔板(16)与烟气净化箱(12)右侧内侧壁组成第四烟气通道(20)，第二烟气通道(18)的上端与第三烟气通道(19)的上端连通，第一烟气通道(17)、第二烟气通道(18)、第三烟气通道(19)、第四烟气通道(20)的下端均插入烟气净化箱(12)下部烟气净化液的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自发电式锅炉，其特征在于：所述一种自发电式锅炉包括炉体（1）、导热棒（2）、温差发电片（3）、风扇（4）、挡板（5）、排烟管道（6）、通风室（7）和散热片（8），通风室（7）安装在炉体（1）前面的通风口处，导热棒（2）水平设置在炉体（1）的炉膛（1‑1）内，温差发电片（3）、散热片（8）、风扇（4）由内向外依次设置在通风室（7）内，导热棒（2）的右端与温差发电片（3）导热端连接，温差发电片（3）的散热端与散热片（8）连接，温差发电片（3）发电端与风扇（4）的电流输入端连接，挡板（5）水平设置在炉膛（1‑1）内，且挡板（5）位于导热棒（2）的下方，排烟管道（6）的下端安装在炉体（1）的上表面上，且排烟管道（6）与炉膛（1‑1）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王功发，
申请(专利权)人：天津市天成工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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