生物质颗粒炉制造技术

生物质颗粒炉，包括炉体，所述炉体上设有锅体，所述炉体上设有点火口、出灰口、下料装置、进风装置和上加热喷火管道，所述炉体内设有燃烧室和下加热凹坑，所述燃烧室与下加热凹坑之间设有下喷火通道，所述点火口与燃烧室相通，所述燃烧室与下喷火通道相通，所述下喷火通道与下加热凹坑相通，所述上加热喷火管道与燃烧室相通，所述锅体安装在下加热凹坑上，所述进风装置作用于燃烧室，所述下加热凹坑从锅体下方作用于锅体，所述上热喷火管道从锅体上方作用于锅体，实现双向加热，而且从上加热喷火管道喷出的火焰是直接喷在锌的表面，使得化锌效果更好，充分利用热量，从而更加节能，并且结构简单、体积小、成本低、使用方便。

Biomass pellet furnace

Biomass pellet furnace, comprising a furnace body, the furnace body is arranged on the pot body, the furnace body is provided with a little crater, an ash outlet and a discharging device, air inlet device and the heating fire pipeline, the combustion chamber and a lower heating pit with the furnace body, wherein between the combustion chamber and the heating pit a fire channel, the burner is communicated with a combustion chamber, the combustion chamber and fire passages, the fire channel and heating pit interlinked, the flame heating pipe is communicated with the combustion chamber, wherein the pot body is arranged on the lower heating pit, the air intake device function in the combustion chamber, the heating effect from below the pot body to pit pot body, the heat pipe from the pot body above the effect of fire on the pot body, two-way heating, and the heating pipe from the flame spray flame is directly sprayed on the surface of the zinc. The utility model has the advantages of better zinc smelting effect, better utilization of heat, more energy saving, simple structure, small volume, low cost and convenient use.

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒炉
本技术涉及生物质颗粒炉。
技术介绍
随着国家对于节能环保的日益重视，生物质颗粒炉在实际生产和生活中得到了广泛应用，一般的生物质颗粒炉多用于化锌，但现有技术中的生物质颗粒炉化锌效果不好，结构复杂，只是加热锅体的底部，加热效率不高、能源浪费比较严重、使用也不够方便。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种：结构简单、体积小、成本低、使用方便、可将锅体的底部和上方双向加热的生物质颗粒炉。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：生物质颗粒炉，包括炉体，所述炉体上设有锅体，所述炉体上设有点火口、出灰口、下料装置、进风装置和上加热喷火管道，所述炉体内设有燃烧室和下加热凹坑，所述燃烧室与下加热凹坑之间设有下喷火通道，所述点火口与燃烧室相通，所述燃烧室与下喷火通道相通，所述下喷火通道与下加热凹坑相通，所述上加热喷火管道与燃烧室相通，所述锅体安装在下加热凹坑上，所述进风装置作用于燃烧室，所述下加热凹坑从锅体下方作用于锅体，所述上热喷火管道从锅体上方作用于锅体。本技术提供的生物质颗粒炉的有益效果是：由于包括炉体，所述炉体上设有锅体，所述炉体上设有点火口、出灰口、下料装置、进风装置和上加热喷火管道，所述炉体内设有燃烧室和下加热凹坑，所述燃烧室与下加热凹坑之间设有下喷火通道，所述点火口与燃烧室相通，所述燃烧室与下喷火通道相通，所述下喷火通道与下加热凹坑相通，所述上加热喷火管道与燃烧室相通，所述锅体安装在下加热凹坑上，所述进风装置作用于燃烧室，所述下加热凹坑从锅体下方作用于锅体，所述上热喷火管道从锅体上方作用于锅体，生产时，先将生物质颗粒放入下料装置上的进料斗内，电机将生物质颗粒送入燃烧室，从点火口将点火源放入燃烧室点燃生物质颗粒，火焰通过进风装置被吹入下喷火通道，而进入加热凹坑对锅体底部进行加热，还有一部分火焰通过进风装置被吹入上加热喷火管道，而进入锅体上部对锅体内的锌进行加热熔化，实现双向加热，而且从上加热喷火管道喷出的火焰是直接喷在锌的表面，使得化锌效果更好，充分利用热量，从而更加节能，并且结构简单、体积小、成本低、使用方便。进一步地所述炉体上设有第二出灰口，所述下加热凹坑上设有二次凹部，所述二次凹部为二次燃烧部，这种结构，实现将未充分燃烧的生物质颗粒二次燃烧，从而更加节能。进一步地所述燃烧室内设有第一燃料支撑板，所述第一燃料支撑板上设有多个第一下灰孔，所述第一下灰孔与出灰口相通，所述二次凹部上设有第二燃料支撑板，所述第二燃料支撑板上设有多个第二下灰孔，所述第二下灰孔与第二出灰口相通，这种结构使得掏灰更加方便。进一步地所述炉体的下加热凹坑内壁上设有第二进火口，所述下加热凹坑、第二进火口以及上加热喷火管道依次连通，所述下喷火通道的出口处设有出火斜坡，所述第二进火口的进口处设有进火斜坡，在所述第二进火口的进口处设有进火斜坡，使得火焰更加容易喷入下加热凹坑内，并且火焰会沿着火焰下加热凹坑的内壁行走，形成一个加热火圈，使得对锅底加热更加均匀，化锌效果更好，其中所述第二进火口的进口处设有进火斜坡，使得火焰更加容易进入上加热喷火管道，从而上加热喷火管道喷出的火焰更加火力足。进一步地所述炉体上设有炉体出料孔，所述锅体上设有锅体出料管道，所述出料管道插入炉体出料孔内，这种结构更加容易将化好的锌水取出。进一步地所述点火口、出灰口以及第二出灰口处均设有安全门，这种结构可以很好的将热量隔离，使用更加安全。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。附图说明图1是本技术提供的生物质颗粒炉不带安全门的主视结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是本技术提供的生物质颗粒炉带安全门的主视结构示意图；图4是图3的后视结构示意图；图5是图3的右视结构示意图；图6是本技术提供的生物质颗粒炉的俯视结构示意图；图7是本技术提供的生物质颗粒炉的立体结构示意图之一；图8是本技术提供的生物质颗粒炉的立体结构示意图之二。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本技术提供的生物质颗粒炉的实施例，包括炉体1，所述炉体1上设有锅体2，其特征在于：所述炉体1上设有点火口3、出灰口4、下料装置5、进风装置6和上加热喷火管道7，所述炉体1内设有燃烧室8和下加热凹坑9，所述燃烧室8与下加热凹坑9之间设有下喷火通道10，所述点火口3与燃烧室8相通，所述燃烧室8与下喷火通道10相通，所述下喷火通道10与下加热凹坑9相通，所述上加热喷火管道7与燃烧室8相通，所述锅体2安装在下加热凹坑9上，所述进风装置6作用于燃烧室8，所述下加热凹坑9从锅体2下方作用于锅体2，所述上热喷火管道7从锅体2上方作用于锅体2，所述炉体1上设有第二出灰口11，所述下加热凹坑9上设有二次凹部12，所述二次凹部12为二次燃烧部，所述燃烧室8内设有第一燃料支撑板，所述第一燃料支撑板上设有多个第一下灰孔，所述第一下灰孔与出灰口4相通，所述二次凹部12上设有第二燃料支撑板13，所述第二燃料支撑板13上设有多个第二下灰孔14，所述第二下灰孔14与第二出灰口11相通，所述炉体1的下加热凹坑9内壁上设有第二进火口15，所述下加热凹坑9、第二进火口15以及上加热喷火管道7依次连通，所述下喷火通道10的出口处设有出火斜坡16，所述第二进火口15的进口处设有进火斜坡17，所述炉体1上设有炉体出料孔18，所述锅体2上设有锅体出料管道，所述出料管道插入炉体出料孔18内，所述点火口3、出灰口4以及第二出灰口11处均设有安全门20。根据需要，在本文中公开了本技术的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本技术，本技术可以有不同和替代形式实施。附图未必按照比例绘制。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员采用实施本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质颗粒炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有锅体(2)，其特征在于：所述炉体(1)上设有点火口(3)、出灰口(4)、下料装置(5)、进风装置(6)和上加热喷火管道(7)，所述炉体(1)内设有燃烧室(8)和下加热凹坑(9)，所述燃烧室(8)与下加热凹坑(9)之间设有下喷火通道(10)，所述点火口(3)与燃烧室(8)相通，所述燃烧室(8)与下喷火通道(10)相通，所述下喷火通道(10)与下加热凹坑(9)相通，所述上加热喷火管道(7)与燃烧室(8)相通，所述锅体(2)安装在下加热凹坑(9)上，所述进风装置(6)作用于燃烧室(8)，所述下加热凹坑(9)从锅体(2)下方作用于锅体(2)，所述上加热喷火管道(7)从锅体(2)上方作用于锅体(2)。

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有锅体(2)，其特征在于：所述炉体(1)上设有点火口(3)、出灰口(4)、下料装置(5)、进风装置(6)和上加热喷火管道(7)，所述炉体(1)内设有燃烧室(8)和下加热凹坑(9)，所述燃烧室(8)与下加热凹坑(9)之间设有下喷火通道(10)，所述点火口(3)与燃烧室(8)相通，所述燃烧室(8)与下喷火通道(10)相通，所述下喷火通道(10)与下加热凹坑(9)相通，所述上加热喷火管道(7)与燃烧室(8)相通，所述锅体(2)安装在下加热凹坑(9)上，所述进风装置(6)作用于燃烧室(8)，所述下加热凹坑(9)从锅体(2)下方作用于锅体(2)，所述上加热喷火管道(7)从锅体(2)上方作用于锅体(2)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒炉，其特征在于：所述炉体(1)上设有第二出灰口(11)，所述下加热凹坑(9)上设有二次凹部(12)，所述二次凹部(12)为二次燃烧部。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒炉，其特征在于：所述燃烧室(8)内设有第一燃料支撑板，所述第一燃料支撑板上设有多个第一下灰孔，所述第一下灰孔与出灰口(4)相通，所述二次凹部(12)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤娟，
申请(专利权)人：徐贤娟，
类型：新型
国别省市：浙江,33