本实用新型专利技术属于锅炉领域，具体涉及一种锅炉烟气飞灰回烧装置。包括锅炉炉膛，锅炉炉膛一侧通过飞灰烟气管道与旋风分离器进口连通，旋风分离器一侧出口通过净化烟气管道与烟气处理系统连通，旋风分离器底部出口通过高温飞灰管道与流化风室连通，流化风室一侧通过第一压缩空气管道与第一空压机连接，流化风室另一侧通过管道与锅炉炉膛连接，流化风室底部通过第二压缩空气管道与第二空压机连接，第一压缩空气管道上设有第一阀门，第二压缩空气管道上设有第二阀门，流化风室底部内壁上设有蘑菇风帽。将炉膛飞灰收集下来，经流化风室吹扫后输送至炉内再燃烧，以降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率，飞灰喷洒均匀，解决了飞灰在入炉管道内的淤积现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉领域，具体涉及一种锅炉烟气飞灰回烧装置。
技术介绍
现有锅炉炉膛燃烧产生的烟气需要处理才能达到排放标准，而烟气中含有大量的飞灰，处理较复杂。现有技术将炉膛出口经旋风分离器收集下来的飞灰经给料机输送至炉内再燃烧，以降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率。但是在实际运行中，由于飞灰温度较高，给料机易出现卡涩严重问题，稍微有一点大颗粒或灰量多一点就会造成给料机卡住停止转动，导致电机减速机构损坏，电机烧毁，严重影响生产，且飞灰在入炉管道内淤积现象严重。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种锅炉烟气飞灰回烧装置，使飞灰可燃物再燃烧，提高锅炉热效率。本技术所述的锅炉烟气飞灰回烧装置，包括锅炉炉膛，锅炉炉膛一侧通过飞灰烟气管道与旋风分离器进口连通，旋风分离器一侧出口通过净化烟气管道与烟气处理系统连通，旋风分离器底部出口通过高温飞灰管道与流化风室连通，流化风室一侧通过第一压缩空气管道与第一空压机连接，流化风室另一侧通过管道与锅炉炉膛连接，流化风室底部通过第二压缩空气管道与第二空压机连接，第一压缩空气管道上设有第一阀门，第二压缩空气管道上设有第二阀门，流化风室底部内壁上设有蘑菇风帽。流化风室底部内壁上设有4-6个蘑菇风帽。使用时，锅炉炉膛产生的烟气经飞灰烟气管道进入旋风分离器处理，处理后的净化烟气经净化烟气管道进入烟气处理系统进行进一步的处理。处理后得到的高温飞灰在自身重力作用下经高温飞灰管道进入流化风室中，从第二空压机送来的压缩空气经第二压缩空气管道从流化风室底部进入流化风室进行吹风，利用风压将高温飞灰流化，在流化风室底部内壁上设有蘑菇风帽，蘑菇风帽使流化风室底部形成一个小型流化床，使飞灰更加均匀。从第一空压机送来的压缩空气经第一压缩空气管道从流化风室一侧进入流化风室进行吹风，利用风压将高温飞灰吹入锅炉炉膛中进行再燃烧。第一压缩空气管道上设有第一阀门，第二压缩空气管道上设有第二阀门，实现了通过控制风量来调整飞灰量。综上所述，本技术具有以下优点:(I)本技术将炉膛出口经旋风分离器收集下来的飞灰经流化风室吹扫后输送至炉内再燃烧，以降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率。(2)本技术飞灰喷洒均匀，解决了飞灰在入炉管道内的淤积现象。(3)本技术结构合理，能够通过控制风量来调整飞灰量。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图中:1-锅炉炉膛，2-飞灰烟气管道，3-旋风分离器，4-净化烟气管道，5-烟气处理系统，6-第一阀门，7-第一空压机，8-第一压缩空气管道，9-第二空压机，10-第二阀门，11-第二压缩空气管道，12-蘑菇风帽，13-流化风室，14-高温飞灰管道。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步说明。实施例一种锅炉烟气飞灰回烧装置，如图1所示，包括锅炉炉膛1，锅炉炉膛I 一侧通过飞灰烟气管道2与旋风分离器3进口连通，旋风分离器3 —侧出口通过净化烟气管道4与烟气处理系统5连通，旋风分离器3底部出口通过高温飞灰管道14与流化风室13连通，流化风室13 —侧通过第一压缩空气管道8与第一空压机7连接，流化风室13另一侧通过管道与锅炉炉膛I连接，流化风室13底部通过第二压缩空气管道11与第二空压机9连接，第一压缩空气管道8上设有第一阀门6，第二压缩空气管道11上设有第二阀门10，流化风室13底部内壁上设有蘑菇风帽12。流化风室13底部内壁上设有4个蘑菇风帽12。使用时，锅炉炉膛I产生的烟气经飞灰烟气管道2进入旋风分离器3处理，处理后的净化烟气经净化烟气管道4进入烟气处理系统5进行进一步的处理。处理后得到的高温飞灰在自身重力作用下经高温飞灰管道14进入流化风室13中，从第二空压机9送来的压缩空气经第二压缩空气管道11从流化风室13底部进入流化风室13进行吹风，利用风压将高温飞灰流化，在流化风室13底部内壁上设有蘑菇风帽12，蘑菇风帽12使流化风室底部形成一个小型流化床，使飞灰更加均匀。从第一空压机7送来的压缩空气经第一压缩空气管道8从流化风室13 —侧进入流化风室13进行吹风，利用风压将高温飞灰吹入锅炉炉膛I中进行再燃烧。第一压缩空气管道8上设有第一阀门6，第二压缩空气管道11上设有第二阀门10，实现了通过控制风量来调整飞灰量。【主权项】1.一种锅炉烟气飞灰回烧装置，其特征在于:包括锅炉炉膛(I)，锅炉炉膛(I) 一侧通过飞灰烟气管道(2)与旋风分离器(3)进口连通，旋风分离器(3) —侧出口通过净化烟气管道(4)与烟气处理系统(5)连通，旋风分离器(3)底部出口通过高温飞灰管道(14)与流化风室(13)连通，流化风室(13) —侧通过第一压缩空气管道(8)与第一空压机(7)连接，流化风室(13)另一侧通过管道与锅炉炉膛(I)连接，流化风室(13)底部通过第二压缩空气管道(11)与第二空压机(9)连接，第一压缩空气管道(8)上设有第一阀门(6)，第二压缩空气管道(11)上设有第二阀门(10)，流化风室(13)底部内壁上设有蘑菇风帽(12)。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气飞灰回烧装置，其特征在于:流化风室(13)底部内壁上设有4-6个蘑菇风帽(12)。【专利摘要】本技术属于锅炉领域，具体涉及一种锅炉烟气飞灰回烧装置。包括锅炉炉膛，锅炉炉膛一侧通过飞灰烟气管道与旋风分离器进口连通，旋风分离器一侧出口通过净化烟气管道与烟气处理系统连通，旋风分离器底部出口通过高温飞灰管道与流化风室连通，流化风室一侧通过第一压缩空气管道与第一空压机连接，流化风室另一侧通过管道与锅炉炉膛连接，流化风室底部通过第二压缩空气管道与第二空压机连接，第一压缩空气管道上设有第一阀门，第二压缩空气管道上设有第二阀门，流化风室底部内壁上设有蘑菇风帽。将炉膛飞灰收集下来，经流化风室吹扫后输送至炉内再燃烧，以降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率，飞灰喷洒均匀，解决了飞灰在入炉管道内的淤积现象。【IPC分类】F23B80/02, F23C9/06【公开号】CN204629455【申请号】CN201520186634【专利技术人】王希成, 于启亮, 苗希峰, 胡茂荣 【申请人】山东淄博傅山企业集团有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉烟气飞灰回烧装置，其特征在于：包括锅炉炉膛(1)，锅炉炉膛(1)一侧通过飞灰烟气管道(2)与旋风分离器(3)进口连通，旋风分离器(3)一侧出口通过净化烟气管道(4)与烟气处理系统(5)连通，旋风分离器(3)底部出口通过高温飞灰管道(14)与流化风室(13)连通，流化风室(13)一侧通过第一压缩空气管道(8)与第一空压机(7)连接，流化风室(13)另一侧通过管道与锅炉炉膛(1)连接，流化风室(13)底部通过第二压缩空气管道(11)与第二空压机(9)连接，第一压缩空气管道(8)上设有第一阀门(6)，第二压缩空气管道(11)上设有第二阀门(10)，流化风室(13)底部内壁上设有蘑菇风帽(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王希成，于启亮，苗希峰，胡茂荣，
申请(专利权)人：山东淄博傅山企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。