本实用新型专利技术涉及锅炉烟气利用装置，包括换热器，换热器的入烟口与锅炉的排烟通道相连，换热器的出水口与循环水泵的入口相连，循环水泵的出口通过单向阀一与热水设备的入水口相连，热水设备上设置有温度传感器，热水设备的出水口通过机械启闭阀与换热器的入水口相连，换热器的补水口通过单向阀二与补水箱相连，换热器的余水出口通过单向阀三与热水箱相连，换热器的出烟口与引风机的入口相连，引风机的出口与锥形管道相连，锥形管道与烟囱和抽风机的入口相连，抽风机的出口与烟气混合罐相连，烟气混合罐还与氧气罐和锅炉相连。该装置不阻碍锅炉烟气的排出且能实现烟气二次燃烧降低污染；同时，能够充分利用锅炉烟气的余热，保证余热不被浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保
，涉及一种节能环保设备，尤其涉及一种串联在锅炉的排烟通道上以充分利用锅炉的高温热烟气的锅炉烟气利用装置。
技术介绍
锅炉的烟囱会排走含有大量热量的烟气，同时，所述烟气中还含有大量可燃颗粒，从而造成能源浪费。为了节约能源，人们往往在锅炉的排烟通道上串联一换热器。通过高温烟气与换热器中的水进行热量交换而给换热器中的水加热，从而利用所述高温烟气中的余热。常用的换热器的结构是在锅炉的排烟通道内设置多根与排烟通道垂直的水管。这种余热利用装置存在如下显著缺点:1、换热器的水管设置在锅炉的排烟通道内，对排烟通道的阻力很大，从而使得一方面不能设置太多水管，因此造成换热器效率低；另一方面，水管阻碍排烟，从而不利于锅炉的正常工作，降低了锅炉的效率。2、换热器中的水的温度无法进行控制，造成利用余热的热水设备，例如散热器等的温度无法控制，从而使得其使用范围和使用效果大大降低。3、烟气中含有的大量可燃颗粒被浪费掉，不但污染了环境，而且浪费了能源。因此，目前迫切需要一种新的锅炉烟气利用装置。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种锅炉烟气利用装置，其不阻碍锅炉烟气的排出，能够确保锅炉正常运行；同时，其能够能实现烟气的二次燃烧降低污染；并且，其能充分利用锅炉烟气的余热，保证余热不被浪费。为此，本技术提供如下技术方案:一种锅炉烟气利用装置，其包括换热器，所述换热器的入烟口与锅炉的排烟通道相连，所述换热器的出水口与循环水泵的入口相连，所述循环水泵的出口与热水设备的入水口相连，且所述循环水泵的出口与所述热水设备的入水口之间设置有单向阀一，所述热水设备上设置有温度传感器，所述热水设备的出水口与所述换热器的入水口相连，且所述热水设备的出水口与所述换热器的入水口之间设置有机械启闭阀，所述换热器的补水口与补水箱相连，且所述换热器的补水口与所述补水箱之间设置有单向阀二，所述换热器的余水出口与热水箱相连，且所述换热器的余水出口与所述热水箱之间设置有单向阀三，所述换热器的出烟口与引风机的入口相连，所述引风机的出口与锥形管道相连，所述锥形管道与烟囱和抽风机的入口相连，所述抽风机的出口与烟气混合罐相连，所述烟气混合罐还与氧气罐相连，来自所述抽风机的烟气和来自所述氧气罐的氧气在所述烟气混合罐中混合后通过送风机输送到所述锅炉中。进一步地，其中，所述换热器包括桶形外壳，且所述桶形外壳内部均匀分布多根纵向的烟气通道和位于所述烟气通道之间的水通道，所述烟气通道的两端分别与所述入烟口和出烟口相连，所述水通道的一端与所述入水口和补水口相连，另一端与所述出水口和余水出口相连。更进一步地，其中，所述热水设备为散热器。再进一步地，所述锅炉烟气利用装置进一步包括中间水箱，所述热水箱中的热水被利用变凉之后进入所述中间水箱，再由所述中间水箱输送到所述补水箱，以促进水的二次循环利用。与现有的锅炉烟气利用装置相比，本技术的锅炉烟气利用装置具有如下显著技术效果:1.设置有引风机，从而可以在所述引风机的抽吸作用下确保锅炉的烟气能够顺利通过换热器，不会造成锅炉烟气的阻塞，从而有助于锅炉的正常运行。2.通过设置单向阀一、温度传感器和机械启闭阀，能够有效地控制热水设备的温度，从而使得热水设备的使用范围和效果大大提高。3.通过设置补水箱和热水箱，使得即使在所述热水设备不利用余热时，烟气的余热也能将补水加热成热水，从而使得烟气余热得到充分利用。4.锅炉的烟气被加氧后再次输送进锅炉，实现二次燃烧助燃，提高了锅炉热传导效率，余热烟气得到循环利用，同时大大减少了烟气中的粉尘，有利于净化环境，达到既节能又环保的双重效果。【附图说明】图1是本技术的锅炉烟气利用装置的构成示意图。图2是本技术的锅炉烟气利用装置的换热器的结构示意图。图中，1、换热器；2、锅炉；3、循环泵；4、热水设备；5、温度传感器；6、单向阀一 ；7、机械启闭阀；8、补水箱；9、单向阀二 ；10、热水箱；11、单向阀三；12、引风机；13、锥形管道；14、烟囱；15、抽风机；16、烟气混合罐；17、氧气罐；18、送风机；19、中间水箱；1.1、桶形外壳；1.2、入烟口 ；1.3、出烟口 ；1.4、烟气通道；1.5、水通道；1.6、入水口 ；1.7、出水口 ；1.8、补水口 ； 1.9、余水出口。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本技术的保护范围的限定。本技术涉及一种锅炉烟气利用装置，其不阻碍锅炉烟气的排出，能够确保锅炉正常运行；同时，其能够能实现烟气的二次燃烧降低污染；并且，其能充分利用锅炉烟气的余热，保证余热不被浪费。图1示出了本技术的锅炉烟气利用装置的构成示意图。如图1所示，本技术所述的锅炉烟气利用装置包括换热器I和与所述换热器I相连的各种设备。图2示出了本技术的锅炉烟气利用装置的换热器的结构示意图。如图2所示，所述换热器I包括桶形外壳1.1o在所述桶形外壳1.1的两端分别设置有入烟口 1.2和出烟口 1.3。同时，所述桶形外壳1.1上还设置有入水口 1.6、出水口 1.7、补水口 1.8和余水出口 1.9。其中，所述桶形外壳1.1内部均匀分布多根纵向的烟气通道1.4。在所述多根烟气通道1.4之间设置有多根水通道1.5。通过将所述水通道1.5设置在所述烟气通道1.4之间，有助于所述水通道1.5中的水充分地吸收所述烟气通道1.4中的烟气的热量，从而有助于余热的充分吸收和利用。所述烟气通道1.4的两端分别与所述入烟口 1.2和出烟口1.3相连。所述水通道1.5的一端与所述入水口 1.6和补水口 1.8相连，另一端与所述出水口 1.7和余水出口 1.9相连。凉水从所述入水口 1.6或补水口 1.8进入所述水通道1.5中，在所述水通道1.5中从所述烟气通道1.4中的烟气吸热后形成的热水通过所述出水口1.7或余水出口 1.9排出。继续参考图1，所述换热器I的入烟口 1.2与锅炉2的排烟通道相连，从而将所述锅炉2产生的高温烟气引入到所述换热器I中。所述换热器I的出水口 1.7与循环水泵3的入口相连。所述循环水泵3的出口与热水设备4的入水口相连，且所述循环水泵3的出口与所述热水设备4的入水口之间设置有单向阀一 6。在本技术中，优选地，所述热水设备4为散热器。所述热水设备4上设置有温度传感器5。所述热水设备4的出水口与所述换热器I的入水口 1.6相连，且所述热水设备4的出水口与所述换热器I的入水口 1.6之间设置有机械启闭阀7。此外，所述换热器I的补水口 1.8与补水箱8相连，且所述换热器I的补水口 1.8与所述补水箱8之间设置有单向阀二 9。其中，所述补水箱8可以与自来水管相连，从而提供充足的补充水。所述换热器I的余水出口 1.9与热水箱10相连当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉烟气利用装置，其包括换热器(1)，所述换热器(1)的入烟口(1.2)与锅炉(2)的排烟通道相连，所述换热器(1)的出水口(1.7)与循环水泵(3)的入口相连，所述循环水泵(3)的出口与热水设备(4)的入水口相连，且所述循环水泵(3)的出口与所述热水设备(4)的入水口之间设置有单向阀一(6)，所述热水设备(4)上设置有温度传感器(5)，所述热水设备(4)的出水口与所述换热器(1)的入水口(1.6)相连，且所述热水设备(4)的出水口与所述换热器(1)的入水口(1.6)之间设置有机械启闭阀(7)，所述换热器(1)的补水口(1.8)与补水箱(8)相连，且所述换热器(1)的补水口(1.8)与所述补水箱(8)之间设置有单向阀二(9)，所述换热器(1)的余水出口(1.9)与热水箱(10)相连，且所述换热器(1)的余水出口(1.9)与所述热水箱(10)之间设置有单向阀三(11)，所述换热器(1)的出烟口(1.3)与引风机(12)的入口相连，所述引风机(12)的出口与锥形管道(13)相连，所述锥形管道(13)与烟囱(14)和抽风机(15)的入口相连，所述抽风机(15)的出口与烟气混合罐(16)相连，所述烟气混合罐(16)还与氧气罐(17)相连，来自所述抽风机(15)的烟气和来自所述氧气罐(17)的氧气在所述烟气混合罐(16)中混合后通过送风机(18)输送到所述锅炉(2)中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴东，
申请(专利权)人：丹东东能万工节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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