一种处理煤粉与生物质的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理煤粉与生物质的系统。该系统包括生物质热解单元、油气分离单元、PSA吸收单元、煤粉加氢气化单元以及电石冶炼单元；生物质热解单元包括生物质入口、热解油气出口和生物质焦出口；油气分离单元包括热解油气入口、热解油出口和热解气1出口；PSA吸收单元包括热解气1入口和热解气2出口；煤粉加氢气化单元包括煤粉喷嘴、热解气2喷嘴、气化焦渣出口以及油气出口；电石冶炼单元包括生物质焦入口、气化焦渣入口、粉状生石灰入口、氧气喷嘴、电石炉气出口和电石出口。本实用新型专利技术将热解气作为加氢气化的氢源，同时，产生的生物质焦及加氢气化所得的气化焦渣用于生产电石，提高了系统能效，实现了生物质及煤炭的分质梯级利用。

A system for treating pulverized coal and biomass

The utility model discloses a system for treating coal powder and biomass. The system comprises a biomass pyrolysis unit, oil and gas separation unit, PSA absorption unit, pulverized coal hydrogenation gasification unit and calcium carbide smelting unit; biomass pyrolysis of biomass pyrolysis unit includes entrance, oil and gas exports and biomass coke exports; oil and gas separation unit includes pyrolysis oil and gas inlet, outlet and pyrolysis pyrolysis oil exports 1; PSA absorption the 1 unit includes a pyrolysis gas and pyrolysis gas entrance exit 2; pulverized coal hydrogenation gasification unit comprises a pulverized coal nozzle, pyrolysis gasification nozzle, 2 oil and gas exports and exports of coke slag; calcium carbide smelting unit includes biomass coke coke slag gas entrance, entrance, entrance powdered lime, oxygen nozzle, carbide furnace gas exports and export of calcium carbide. The utility model of pyrolysis gas as a source of hydrogen, hydrogen gasification at the same time, the production of calcium carbide slag produced by coke gasification of biomass char gasification and hydrogenation of the used, improve system efficiency, realize the quality of cascade utilization of biomass and coal.

【技术实现步骤摘要】
一种处理煤粉与生物质的系统
本技术属于化工
，尤其涉及一种处理煤粉与生物质的系统。
技术介绍
煤加氢气化是指使原煤粉与含氢反应气体在高温、高压条件下(800℃～1000℃，3MPa～8MPa)反应生成富含甲烷的气体以及轻质油品的过程。与传统的煤气化相比，煤加氢气化具有工艺简单、热效率高、污染小的特点，因而受到广泛地关注和应用。但是，氢气的价格昂贵，因此寻找氢气的可替代气氛成为许多研究者的关注点。同时，生物质是一种可再生能源，净增产量巨大，目前农林牧业的废弃物一般被直接作为燃料燃烧，但往往造成燃烧不充分、环境污染严重的问题。与煤炭相比，生物质挥发分含量高，热解可得到大量的轻质焦油和热解气，且热解气中含有较高含量的氢气、一氧化碳和甲烷，可作为煤加氢气化的氢源；同时，热解生物质焦活性高，硫氮和灰分含量低，其成分同样适合于作为电石生产的原料。由此可知，没有充分利用生物质热解产生的热解气以及生物质焦，使得现有技术不能实现生物质及煤炭的分质梯级利用，系统能效低。
技术实现思路
本技术的目的旨在将生物质热解、粉煤加氢气化以及氧热法生产电石等工艺进行有机耦合，将生物质热解产生的热解气经净化除尘后作为粉煤加氢气化的氢源；同时，生物质热解产生的生物质焦及煤粉加氢气化所得的气化焦渣均经热送直接进入氧热法电石生产反应器，生产电石，从而提高系统能效，实现生物质及煤炭的分质梯级利用。为实现上述目的，本技术提出了一种处理煤粉与生物质的系统，包括生物质热解单元、油气分离单元、PSA吸收单元、煤粉加氢气化单元以及电石冶炼单元；其中，所述生物质热解单元包括生物质入口、热解油气出口和生物质焦出口，所述生物质热解单元用于生物质的热解，得到热解油气和生物质焦；所述油气分离单元包括热解油气入口、热解油出口和热解气1出口，所述热解油气入口和所述热解油气出口相连，所述油气分离单元用于将所述热解油气分离为热解油和热解气；所述PSA吸收单元包括热解气1入口和热解气2出口，所述热解气1入口与所述热解气1出口相连；所述PSA吸收单元用于对热解气处理得到氢含量较高的混合气；所述煤粉加氢气化单元包括煤粉喷嘴、热解气2喷嘴、气化焦渣出口以及油气出口，所述热解气2喷嘴和所述热解气2出口相连，在所述煤粉加氢气化单元，所述热解气2作为氢源与煤发生加氢气化反应；所述电石冶炼单元包括生物质焦入口、气化焦渣入口、粉状生石灰入口、氧气喷嘴、电石炉气出口和电石出口，所述生物质焦入口和所述生物质焦出口相连，所述气化焦渣入口与所述气化焦渣出口相连，所述粉状生石灰入口用于使生石灰从此处进入所述电石冶炼单元，所述电石冶炼单元用于对热解产生的所述生物质焦进行冶炼。进一步地，所述系统还包括保温输送装置，所述保温输送装置为保温桶或保温链板，所述生物质焦入口通过所述保温输送装置和所述生物质焦出口相连，所述气化焦渣入口通过所述保温输送装置与所述气化焦渣出口相连。具体地，所述生物质热解单元使用的装置为无热载体蓄热式预热炉。所述无热载体蓄热式预热炉中设置有上下两层蓄热式辐射管，平行均匀分布在料层的上方和下方，且相邻的上层辐射管与下层辐射管错开分布。所述PSA吸收单元使用的装置为加压PSA吸收器。所述煤粉加氢气化单元使用的装置是气化炉。所述电石冶炼单元使用的装置为气流床。进一步地，所述PSA吸收单元设有气体分布器以及由下而上分布的块状生石灰床层和固体过滤床层；所述块状生石灰床层在吸收水和CO2消化后能够直接送入石灰窑煅烧，作为电石生产的原料；所述固体过滤床层的用于除去气体携带的固体粉尘以及其它杂质，以获取氢含量较高的热解气2。所述热解气2喷嘴个数为偶数个，对称排列在煤粉喷嘴的四周。进一步地，所述系统还包括螺旋出料机，所述螺旋出料机设置在所述热解装置的生物质焦出料口内部，与所述保温输送装置相连，所述螺旋出料机用于对所述生物质焦进行处理得到粉状物质。本技术以农林牧业废弃物作为热解原料，在充分利用生物质资源得同时，获取煤加氢气化的氢气来源以及电石生产原料生物质焦，变废为宝；另外，生物质在无热载体蓄热式预热炉内热解所得的热解气品质高，经过PSA吸收后，其H2、CH4以及CO含量高，将其作为煤加氢气化的氢气来源，可降低粉煤气化的氢源成本，并最终获取高热值气体；还有，生物质热解产生的生物质焦以及煤加氢气化所得的气化焦渣可直接热送进氧热法电石生产装置，充分利用固体的显热，降低电石生产的能耗。采用本技术的系统，取得了以下效果：(1)以农林牧业废弃物为原料，通过热解技术获取煤加氢气化反应的氢气来源以及电石生产所需碳源，变废为宝；(2)采用无热载体蓄热式预热炉对生物质进行热解，不仅可以提高热利用率，还可提高热解气体的品质；(3)以CaO为吸收剂，通过PSA吸收技术去除生物质热解气中的水和CO2，获取以氢气、甲烷和一氧化碳为主要成分的高热值气体；CaO床层在充分吸收热解气中的CO2和水后可直接送入石灰窑煅烧，作为电石生产的原料；(4)以生物质热解产生的热解气经净化除尘后用作煤加氢气化反应的氢气来源，降低煤加氢气化氢源的成本；(5)煤加氢气化所得的气化焦渣与生物质热解产生的生物质焦混合物具有硫氮含量低，灰分低的优势，以其为电石生产的碳源可显著提高电石的产量及品质；(6)热解产生的生物质焦和煤加氢气化产生的气化焦渣经密闭保温输送装置，直接进入电石生产装置，利用氧热法生产电石，可充分利用热解固体的显热，进一步降低电石生产的能耗。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术的生产工艺流程图；图2是本技术的生产系统示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术提出了一种生物质热解、煤加氢气化、耦合电石生产的方法，如图1，包括以下步骤：第一步：生物质热解：即将干燥后的生物质送入无热载体蓄热式预热炉，热解得到荒煤气及高温生物质焦；其中，所述生物质包括农、林、牧业废弃物中的一种或几种；所述生物质在进预热炉前经过初步破碎，使其长度≤10mm；所述预热炉的加热方式为无热载体蓄热式辐射管；热解温度为500-650℃，热解时间为30-60min；第二步：PSA吸收单元：热解产生的热解气进入PSA吸收单元，首先在气体分布器的作用下，均匀分布在加压PSA吸收器内，并依次经过块状生石灰床层和固体过滤床层，以去除热解气中的水、CO2及部分其它杂质，获取氢含量较高的混合气；所述吸收器内的压力为0.4-1.0Mpa；所述生石灰床层在吸附饱和后，可直接与其他石灰石在石灰窑内煅烧再生，作为电石生产的原料；所述生物质热解气1的主要成分是氢气(18-30％)、甲烷(20-30％)、一氧化碳(15-25％)、二氧化碳(20-30％)、水(10-20％)；所述热解气2的主要成分是氢气(30-50％)，甲烷(30-50％)，一氧化碳(25-40％)；所述生物质焦经螺旋出料机输出后呈粉状物质；第三步：煤加氢气化：生物质热解产生的热解气经去除CO2和水以及部分杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理煤粉与生物质的系统，包括生物质热解单元、油气分离单元、PSA吸收单元、煤粉加氢气化单元以及电石冶炼单元；其中，所述生物质热解单元包括生物质入口、热解油气出口和生物质焦出口，所述生物质热解单元用于生物质的热解，得到热解油气和生物质焦；所述油气分离单元包括热解油气入口、热解油出口和热解气1出口，所述热解油气入口和所述热解油气出口相连，所述油气分离单元用于将所述热解油气分离为热解油和热解气；所述PSA吸收单元包括热解气1入口和热解气2出口，所述热解气1入口与所述热解气1出口相连；所述PSA吸收单元用于对热解气处理得到氢含量较高的混合气；所述煤粉加氢气化单元包括煤粉喷嘴、热解气2喷嘴、气化焦渣出口以及油气出口，所述热解气2喷嘴和所述热解气2出口相连，在所述煤粉加氢气化单元，所述热解气2作为氢源与煤发生加氢气化反应；所述电石冶炼单元包括生物质焦入口、气化焦渣入口、粉状生石灰入口、氧气喷嘴、电石炉气出口和电石出口，所述生物质焦入口和所述生物质焦出口相连，所述气化焦渣入口与所述气化焦渣出口相连，所述粉状生石灰入口用于使生石灰从此处进入所述电石冶炼单元，所述电石冶炼单元用于对热解产生的所述生物质焦进行冶炼。...

【技术特征摘要】
1.一种处理煤粉与生物质的系统，包括生物质热解单元、油气分离单元、PSA吸收单元、煤粉加氢气化单元以及电石冶炼单元；其中，所述生物质热解单元包括生物质入口、热解油气出口和生物质焦出口，所述生物质热解单元用于生物质的热解，得到热解油气和生物质焦；所述油气分离单元包括热解油气入口、热解油出口和热解气1出口，所述热解油气入口和所述热解油气出口相连，所述油气分离单元用于将所述热解油气分离为热解油和热解气；所述PSA吸收单元包括热解气1入口和热解气2出口，所述热解气1入口与所述热解气1出口相连；所述PSA吸收单元用于对热解气处理得到氢含量较高的混合气；所述煤粉加氢气化单元包括煤粉喷嘴、热解气2喷嘴、气化焦渣出口以及油气出口，所述热解气2喷嘴和所述热解气2出口相连，在所述煤粉加氢气化单元，所述热解气2作为氢源与煤发生加氢气化反应；所述电石冶炼单元包括生物质焦入口、气化焦渣入口、粉状生石灰入口、氧气喷嘴、电石炉气出口和电石出口，所述生物质焦入口和所述生物质焦出口相连，所述气化焦渣入口与所述气化焦渣出口相连，所述粉状生石灰入口用于使生石灰从此处进入所述电石冶炼单元，所述电石冶炼单元用于对热解产生的所述生物质焦进行冶炼。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维娜，丁力，郭启海，任爱林，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11