一种生物质废物处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及有机废物处理技术领域，提出了一种生物质废物处理装置，包括主体、输送机构、切削机构和注入机构；主体包括外壳、挤出板和隔板，外壳包围呈具有一进料开口的工作腔，挤出板和隔板将工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和发酵腔，进料开口与切削腔连通，挤出板设置多个挤出网眼；输送机构设置于进料开口，用于将原物料送入切削腔；切削机构包括滚筒和第一电机，第一电机安装于外壳，滚筒同轴安装于第一电机的输出轴，滚筒位于切削腔。本发明专利技术实施例通过在生物质废物进行切碎后进行发酵，大大提高了发酵效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机废物处理
，尤其涉及一种生物质废物处理装置。
技术介绍
生物质废物包括由一切生物所产生的废物，例如动物排泄物、动物尸体、植物枝叶、厨余等。现有技术对生物质废物的处理是直接进行发酵，处理效率低下。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的以上缺陷，提供了能一种生物垃圾处理装置。为了解决上述技术问题，一种生物质废物处理装置，包括主体、输送机构、切削机构和注入机构；所述主体包括外壳、挤出板和隔板，所述外壳包围呈具有一进料开口的工作腔，所述挤出板和所述隔板将所述工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和发酵腔，所述进料开口与所述切削腔连通，所述挤出板设置多个挤出网眼；所述输送机构设置于所述进料开口，用于将原物料送入所述切削腔；所述切削机构包括滚筒和第一电机，所述第一电机安装于所述外壳，所述滚筒同轴安装于所述第一电机的输出轴，所述滚筒位于所述切削腔，所述滚筒外缘设置有多个切削刃，所述切削刃的切削端距离所述挤出板的最小距离小于等于所述挤出网眼的直径；所述注入机构包括输送筒、旋转杆、第二电机、螺旋叶、和封闭板，所述输送筒设置于所述落物腔的底部并伸入所述发酵腔中，所述输送筒包括相连通的旋转通道和挤压通道，所述旋转通道倾斜设置，所述挤压通道水平设置，所述旋转杆同轴安装于所述第二电机的输出轴，所述旋转杆位于所述旋转通道中，所述螺旋叶螺旋环绕设置于所述旋转杆，所述旋转通道朝向所述挤出板一侧开设有落物开口，所述挤压通道朝向所述发酵腔的一端开设有挤压开口，所述挤压开口与所述发酵腔连通，所述挤压开口的边缘位于一封闭平面，所述封闭平面的外法线方向与重力方向的夹角为钝角，所述封闭板转动安装于所述挤压开口的上边缘，初始时所述封闭板封闭所述挤压开口。其中，所述输送机构安装于所述进料开口的底部，所述输送机构延伸至所述切削腔，所述生物质废物处理装置还包括一挡板，所述挡板转动安装于所述进料开口的上边缘，初始时所述挡板的底部边缘接触所述输送机构的输送面。其中，所述生物质废物处理装置还包括第一弹性元件和第二弹性元件，所述外壳内壁开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽沿竖直方向延伸，所述第二滑动槽沿竖直方向延伸，所述挤出板的两侧分别形成有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆滑动安装于所述第一滑动槽，所述第二滑动杆滑动安装于所述第二滑动槽，所述第一弹性元件容纳于所述第一滑动槽，所述第二弹性元件容纳于所述第二滑动槽，且所述第一滑动杆弹性支撑于所述第一弹性元件，所述第二滑动杆弹性支撑于所述第二弹性元件。其中，所述滚筒外缘包括切削外缘和挤压外缘，所述切削外缘呈圆弧形，所述切削刃均布于所述切削外缘，所述挤压外缘呈光滑曲面，所述挤压外缘与所述切削外缘平滑过渡，所述挤压外缘的外径大于所述切削外缘、小于所述切削刃端部所在圆弧的半径。其中，所述生物质废物处理装置还包括第三弹性元件，所述挤出板呈圆弧板状结构，所述外壳开设有第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽与所述挤出板相适配，所述第二圆弧槽与所述挤出板相适配，所述第一圆弧槽与所述挤出板同轴，所述第二圆弧槽与所述挤出板同轴，所述挤出板的第一侧滑动安装于所述第一圆弧槽，所述挤出板的第二侧滑动安装于所述第二圆弧槽，所述第三弹性元件设置于所述第一圆弧槽内，所述第三弹性元件用于对所述挤出板施加回复至初始位置的弹性力。其中，所述滚筒外缘截面呈圆形，所述切削刃均布于所述滚筒外缘。其中，所述第二圆弧槽内设置有磁性开关，所述磁性开关与所述第一电机电性连接，所述挤出板的第二侧设置有触发部，所述触发部由永磁材料制成，当所述挤出板滑动一触发距离时，所述磁性开关被触发，所述第一电机制动。其中，所述生物质废物处理装置还包括出气管，所述出气管与所述发酵腔连通。本专利技术实施例还提出了一种生物质废物处理装置，包括主体、输送机构、切削机构和注入机构；所述主体包括外壳、挤出板和隔板，所述外壳包围呈具有一进料开口的工作腔，所述挤出板和所述隔板将所述工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和发酵腔，所述进料开口与所述切削腔连通，所述挤出板设置多个挤出网眼；所述输送机构设置于所述进料开口，用于将原物料送入所述切削腔；所述切削机构包括滚筒和第一电机，所述第一电机安装于所述外壳，所述滚筒同轴安装于所述第一电机的输出轴，所述滚筒位于所述切削腔，所述滚筒外缘设置有多个切削刃，所述切削刃的切削端距离所述挤出板的最小距离小于等于所述挤出网眼的直径；所述注入机构包括输送筒、旋转杆、第二电机、螺旋叶和弹性封板，所述输送筒设置于所述落物腔的底部并伸入所述发酵腔中，所述输送筒包括相连通的旋转通道和挤压通道，所述旋转通道倾斜设置，所述挤压通道水平设置，所述旋转杆同轴安装于所述第二电机的输出轴，所述旋转杆位于所述旋转通道中，所述螺旋叶螺旋环绕设置于所述旋转杆，所述旋转通道朝向所述挤出板一侧开设有落物开口，所述挤压通道朝向所述发酵腔的一端开设有挤压开口，所述挤压开口与所述发酵腔连通，所述弹性封板与所述挤压开口相适配，所述弹性封板的边缘由第一边缘和第二边缘组成，所述第一边缘密封粘接于所述挤压开口边缘，所述第二边缘弹性抵压于所述挤压开口边缘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术实施例通过在生物质废物进行切碎后进行发酵，大大提高了发酵效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例生物质废物处理装置第一实施方式的结构示意图；图2是图1中的挤出板的结构示意图；图3是图1中A处结构的放大图；图4是图1中B处结构的放大图；图5是本专利技术实施例生物质废物处理装置第二实施方式的结构示意图；图6是本专利技术实施例生物质废物处理装置第三实施方式的结构示意图；图7是本专利技术实施例生物质废物处理装置第四实施方式的结构示意图；图8是图7中C处结构的放大图；图9是图7中C处结构的侧视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1至图4，本专利技术实施例提出了一种生物质废物处理装置，包括主体100、输送机构200、切削机构300和注入机构400。主体100包括外壳110、挤出板120和隔板130，外壳110包围呈具有一进料开口104的工作腔，挤出板120和隔板130将工作腔依次分隔成切削腔101、落物腔102和发酵腔103，进料开口104与切削腔101连通，挤出板120设置多个挤出网眼105，设置挤出板120的好处是可以控制原物料的切碎粒度。输送机构200设置于进料开口104，用于将原物料(即生物质废物)送入切削腔101，输送机构200具有一输送面201，输送面201水平设置或者朝向进料开口104倾斜设置，倾斜角度小于10°。进一步而言，输送机构200为辊道式输送机、链板式输送机或皮带输送机。切削机构300用于切削原物料，切削机构300包括滚筒310和第一电机，第一电机安装于外壳110，滚筒310同轴安装于第一电机的输出轴320，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质废物处理装置，其特征在于，包括主体、输送机构、切削机构和注入机构；所述主体包括外壳、挤出板和隔板，所述外壳包围呈具有一进料开口的工作腔，所述挤出板和所述隔板将所述工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和发酵腔，所述进料开口与所述切削腔连通，所述挤出板设置多个挤出网眼；所述输送机构设置于所述进料开口，用于将原物料送入所述切削腔；所述切削机构包括滚筒和第一电机，所述第一电机安装于所述外壳，所述滚筒同轴安装于所述第一电机的输出轴，所述滚筒位于所述切削腔，所述滚筒外缘设置有多个切削刃，所述切削刃的切削端距离所述挤出板的最小距离小于等于所述挤出网眼的直径；所述注入机构包括输送筒、旋转杆、第二电机、螺旋叶、和封闭板，所述输送筒设置于所述落物腔的底部并伸入所述发酵腔中，所述输送筒包括相连通的旋转通道和挤压通道，所述旋转通道倾斜设置，所述挤压通道水平设置，所述旋转杆同轴安装于所述第二电机的输出轴，所述旋转杆位于所述旋转通道中，所述螺旋叶螺旋环绕设置于所述旋转杆，所述旋转通道朝向所述挤出板一侧开设有落物开口，所述挤压通道朝向所述发酵腔的一端开设有挤压开口，所述挤压开口与所述发酵腔连通，所述挤压开口的边缘位于一封闭平面，所述封闭平面的外法线方向与重力方向的夹角为钝角，所述封闭板转动安装于所述挤压开口的上边缘，初始时所述封闭板封闭所述挤压开口。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质废物处理装置，其特征在于，包括主体、输送机构、切削机构和注入机构；所述主体包括外壳、挤出板和隔板，所述外壳包围呈具有一进料开口的工作腔，所述挤出板和所述隔板将所述工作腔依次分隔成切削腔、落物腔和发酵腔，所述进料开口与所述切削腔连通，所述挤出板设置多个挤出网眼；所述输送机构设置于所述进料开口，用于将原物料送入所述切削腔；所述切削机构包括滚筒和第一电机，所述第一电机安装于所述外壳，所述滚筒同轴安装于所述第一电机的输出轴，所述滚筒位于所述切削腔，所述滚筒外缘设置有多个切削刃，所述切削刃的切削端距离所述挤出板的最小距离小于等于所述挤出网眼的直径；所述注入机构包括输送筒、旋转杆、第二电机、螺旋叶、和封闭板，所述输送筒设置于所述落物腔的底部并伸入所述发酵腔中，所述输送筒包括相连通的旋转通道和挤压通道，所述旋转通道倾斜设置，所述挤压通道水平设置，所述旋转杆同轴安装于所述第二电机的输出轴，所述旋转杆位于所述旋转通道中，所述螺旋叶螺旋环绕设置于所述旋转杆，所述旋转通道朝向所述挤出板一侧开设有落物开口，所述挤压通道朝向所述发酵腔的一端开设有挤压开口，所述挤压开口与所述发酵腔连通，所述挤压开口的边缘位于一封闭平面，所述封闭平面的外法线方向与重力方向的夹角为钝角，所述封闭板转动安装于所述挤压开口的上边缘，初始时所述封闭板封闭所述挤压开口。2.根据权利要求1所述的生物质废物处理装置，其特征在于，所述输送机构安装于所述进料开口的底部，所述输送机构延伸至所述切削腔，所述生物质废物处理装置还包括一挡板，所述挡板转动安装于所述进料开口的上边缘，初始时所述挡板的底部边缘接触所述输送机构的输送面。3.根据权利要求1所述的生物质废物处理装置，其特征在于，所述生物质废物处理装置还包括第一弹性元件和第二弹性元件，所述外壳内壁开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽沿竖直方向延伸，所述第二滑动槽沿竖直方向延伸，所述挤出板的两侧分别形成有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆滑动安装于所述第一滑动槽，所述第二滑动杆滑动安装于所述第二滑动槽，所述第一弹性元件容纳于所述第一滑动槽，所述第二弹性元件容纳于所述第二滑动槽，且所述第一滑动杆弹性支撑于所述第一弹性元件，所述第二滑动杆弹性支撑于所述第二弹性元件。4.根据权利要求3所述的生物质废物处理装置，其特征在于，所述滚筒外缘包括切削外缘和挤压外缘，所述切削外缘呈圆弧形，所述切削刃均布于所述切削外缘，所述挤压外缘呈光滑曲面，所述挤压外缘与所述切削外缘平滑过渡，所述挤压外缘的外径大于所述切削外缘、...

【专利技术属性】
技术研发人员：余乾，
申请(专利权)人：余乾，
类型：发明
国别省市：广东;44