有机废弃物搅拌压缩机制造技术

一种有机废弃物搅拌压缩机，是在其槽体的搅拌区中装设搅拌杆，槽体底部的挤压输送区中装设螺旋杆，且以复数旋转驱动组件分别驱动搅拌杆及螺旋杆，螺旋杆于其杆部上设有相连接第一螺旋部与第二螺旋部，第二螺旋部位于杆部邻近槽体的出料口的区段，且第二螺旋部的螺距大于第一螺旋部的螺距，当厨余、树叶或动物排泄物等有机废弃物置入槽体内，搅拌杆先搅拌有机废弃物，接续利用螺旋杆第一螺旋部将有机废弃物朝向出料口方向推送，待有机废弃物被输送至接近出料口时，利用螺旋杆中螺距较大的第二螺旋部将有机废弃物加速推送至出料口处输出。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种有机废弃物搅拌压缩机，尤指一种用于对厨余、树叶或动物排泄物等有机废弃物提供搅拌及压缩作用的有机废弃物搅拌压缩机。
技术介绍
为了使厨余、树叶或动物排泄物等有机废弃物能够转化为有机肥料，厨余、树叶或动物排泄物等有机废弃物通常须混合酵素，通过酵素使有机废弃物酦酵分解成为有机肥料。目前为使大量的有机废弃物能够与酵素充分混合而发挥较佳的酦酵作用，通常是使用搅拌输送机来进行。但是目前习知有机废弃物搅拌输送机，仅能提供有废弃物与酵素等材料的搅拌混合、压缩再输出等功能，因有机废物于混合搅拌及压缩后是以固定的速度通过有机废弃物搅拌输送机的槽体的出料口输出，由于有机废弃物的压缩推送的速度较慢，使得有机废弃物搅拌输送机易发生有机废弃物阻塞，以及有机废弃物的压缩输出速度慢，作业费时的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种有机废弃物搅拌压缩机，解决目前习知有机废弃物搅拌输送机易发生有机废弃物阻塞，以及有机废弃物的压缩输出速度慢，作业费时等问题。为达成前述目的，本技术所提出的有机废弃物搅拌压缩机包含：一槽体，其具有一入料口以及至少一出料口，该入料口位于该槽体顶部，所述出料口位于该槽体底部一侧，该槽体于所述出料口外装设有一启闭出料口的挡板，该槽体内部具有至少一搅拌区以及至少一挤压输送区，所述搅拌区连通所述入料口，所述挤压输送区位于该槽体底部且连通该搅拌区，所述挤压输送区一侧连通出料口；至少一搅拌杆，是横向枢设于该槽体的搅拌区中，所述搅拌杆包含一轴部以及多个搅拌部件，该多个搅拌部件是分布组设于轴部外周面且朝外径向凸伸；至少一螺旋杆，是枢设于该槽体的挤压输送区中且平行于所述搅拌杆，所述螺旋杆一端伸向该槽体的出料口处，所述螺旋杆包含一杆部、一第一螺旋部以及一第二螺旋部，所述第一螺旋部及第二螺旋部设于所述杆部的外周面，所述第二螺旋部衔接所述第一螺旋部且邻近所述出料口，所述第二螺旋部的螺距大于第一螺旋部的螺距；以及复数旋转驱动组件，所述旋转驱动组件各包含一马达，该复数旋转驱动组件是装设于该槽体远离该出料口的外侧且分别连接所述搅拌杆及所述螺旋杆。通过前述有机废弃物搅拌压缩机的本技术，当其应用于厨余、树叶或动物排泄物等有机废弃物的处理时，是将有机废弃物与酵素等材料置入槽体内，其中利用搅拌杆先搅拌有机废弃物与酵素充分混合，使有机废弃物能够经由酵素进行酦酵分解，接续利用螺旋杆第一螺旋部将有机废弃物朝向槽体的出料口方向推送，于有机废弃物被输送至接近出料口时，通过螺旋杆中螺距较大的第二螺旋部接续对有机废弃物的螺旋推挤，使有机废弃物能够加速通过出料口输出，减少有机废弃物阻塞的情形，进而提升有机废弃物的处理效率。附图说明图1是本技术有机废弃物搅拌压缩机的一较佳实施例的侧视剖面示意图。图2是图1所示有机废弃物搅拌压缩机较佳实施例的端视剖面示意图。图3是本技术有机废弃物搅拌压缩机的另一较佳实施例的侧视剖面示意图。图4是图3所示有机废弃物搅拌压缩机较佳实施例的端视剖面示意图。图5是本技术有机废弃物搅拌压缩机的另一较佳实施例的端视剖面示意图。具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。如图1至图5所示，揭示本技术有机废弃物搅拌压缩机的一较佳实施例，该有机废弃物搅拌压缩机包含一槽体10、至少一搅拌杆20、至少一螺旋杆30以及复数旋转驱动组件40。如图1至图5所示，该槽体10具有一入料口11以及至少一出料口12，该入料口11位于槽体10顶部，所述出料口12位于槽体10底部一侧，且该槽体10于所述出料口12外装设有一挡板13，所述挡板13能启闭出料口12。该槽体10内部具有至少一搅拌区14以及至少一挤压输送区15，所述搅拌区14连通所述入料口11，所述挤压输送区15位于槽体10底部且连通搅拌区14，所述挤压输送区15一侧连通出料口12。如图1至图5所示，所述搅拌杆20是横向枢设于该槽体10的搅拌区14中，所述搅拌杆20包含一轴部21以及多个搅拌部件22，该多个搅拌部件22是分布组设于轴部21外周面且朝外径向凸伸。如图1至图5所示，所述螺旋杆30是枢设于该槽体10的挤压输送区15中且平行于所述搅拌杆20，所述螺旋杆30一端伸向槽体10的出料口12处，所述螺旋杆30包含有一杆部31、一第一螺旋部32以及一第二螺旋部33，所述第一螺旋部32及第二螺旋部33设于杆部31的外周面，第二螺旋部33衔接第一螺旋部32且位于杆部31邻近出料口12的区段，第二螺旋部33的螺距D2大于第一螺旋部32的螺距D1。如图1至图5所示，所述复数旋转驱动组件40是装设于槽体10远离出料口12的外侧，所述复数旋转驱动组件40分别连接搅拌杆20及螺旋杆30，所述旋转驱动组件40各包含一马达41，所述搅拌杆20以及所述螺旋杆30分别为旋转驱动组件40所驱动。如图1及图2所示的较佳实施例，该槽体10具有一搅拌区14以及一挤压输送区15，该搅拌区14位置在上且设有一搅拌杆20，挤压输送区15位置在下且与搅拌区14相连通，挤压输送区15中设有一螺旋杆30。如图3及图4所示的另一较佳实施例，该槽体10具有二相邻的搅拌区14以及一挤压输送区15，该挤压输送区15位于该二搅拌区14之间，该二搅拌区14各设有一搅拌杆20，该挤压输送区15中设有一螺旋杆30。如图5所示的另一较佳实施例，该槽体10具有三相邻的搅拌区14以及二挤压输送区15，每一挤压输送区15分别位于每二相邻的搅拌区14之间，所述搅拌区14各设有一搅拌杆20，所述挤压输送区15中分别设有一螺旋杆30。关于本技术的有机废弃物搅拌压缩机的使用情形，该有机废弃物搅拌压缩机可单独使用，或者通过一输送装置连接有机废弃物处理设备。其中，如图1～图2或图3～图4所示，是将厨余、树叶或动物排泄物等有机废弃物通过槽体10顶部的入料口11送入搅拌区14中，且一并倒入预定的酵素等预定混合材料。另一方面，先利用连接搅拌杆20的旋转驱动组件40驱动所述搅拌杆20旋转，所述搅拌杆20于槽体10的搅拌区14中将有机废弃物与酵素施以搅拌作用，使有机废弃物与酵素能够充分混合，通过充分混合酵素的有机废弃物于槽体10中酦酵分解为有机废弃物。如图1～图2或图3～图4所示，待槽体10的搅拌区14中的有机废弃物及酵素被搅拌杆20搅拌作用预定时间之后，利用连接螺旋杆30的旋转驱动组件40驱动所述螺旋杆30旋转，并开启位于槽体10的出料口12外的挡板13，槽体10的出料口12外侧还可再连接一容器(图未示)。其中，通过所述搅拌杆20于槽体10的搅拌区14中将酦酵分解的有机废弃物施以搅拌的同时，并通过搅拌杆20将有机废弃物推送至槽体10的挤压输送区15中，通过所述螺旋杆30旋转，并利用所述螺旋杆30设于杆部31上的螺距D1较小的第一螺旋部32先对有机废弃物作第一阶段的螺旋推挤，将有机废弃物朝向槽体10的出料口12方向输送；当有机废弃物被输送至接近槽体10的出料口12时，由螺旋杆30中螺距D2较大的第二螺旋部33接续对有机废弃物进行螺旋挤压作用，使有机废弃物能够加速通过槽体10的出料口12输出或输出至槽体10外侧的容器内。综上所述，本技术的有机废弃物搅拌压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废弃物搅拌压缩机，其特征在于，包含：一槽体，其具有一入料口以及至少一出料口，该入料口位于该槽体顶部，所述出料口位于该槽体底部一侧，该槽体于所述出料口外装设有一启闭出料口的挡板，该槽体内部具有至少一搅拌区以及至少一挤压输送区，所述搅拌区连通所述入料口，所述挤压输送区位于该槽体底部且连通该搅拌区，所述挤压输送区一侧连通出料口；至少一搅拌杆，是横向枢设于该槽体的搅拌区中，所述搅拌杆包含一轴部以及多个搅拌部件，该多个搅拌部件是分布组设于轴部外周面且朝外径向凸伸；至少一螺旋杆，是枢设于该槽体的挤压输送区中且平行于所述搅拌杆，所述螺旋杆一端伸向该槽体的出料口处，所述螺旋杆包含一杆部、一第一螺旋部以及一第二螺旋部，所述第一螺旋部及第二螺旋部设于所述杆部的外周面，所述第二螺旋部衔接所述第一螺旋部且邻近所述出料口，所述第二螺旋部的螺距大于第一螺旋部的螺距；以及复数旋转驱动组件，所述旋转驱动组件各包含一马达，该复数旋转驱动组件是装设于该槽体远离该出料口的外侧且分别连接所述搅拌杆及所述螺旋杆。

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物搅拌压缩机，其特征在于，包含：一槽体，其具有一入料口以及至少一出料口，该入料口位于该槽体顶部，所述出料口位于该槽体底部一侧，该槽体于所述出料口外装设有一启闭出料口的挡板，该槽体内部具有至少一搅拌区以及至少一挤压输送区，所述搅拌区连通所述入料口，所述挤压输送区位于该槽体底部且连通该搅拌区，所述挤压输送区一侧连通出料口；至少一搅拌杆，是横向枢设于该槽体的搅拌区中，所述搅拌杆包含一轴部以及多个搅拌部件，该多个搅拌部件是分布组设于轴部外周面且朝外径向凸伸；至少一螺旋杆，是枢设于该槽体的挤压输送区中且平行于所述搅拌杆，所述螺旋杆一端伸向该槽体的出料口处，所述螺旋杆包含一杆部、一第一螺旋部以及一第二螺旋部，所述第一螺旋部及第二螺旋部设于所述杆部的外周面，所述第二螺旋部衔接所述第一螺旋部且邻近所述出料口，所述第二螺旋部的螺距大于第一螺旋部的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄北武，
申请(专利权)人：荣庆国际股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71