本发明专利技术公开一种城市有机废弃物分选处理装置，包括分选电机、联轴器、间断变径螺旋、波动环、外滚筒、锥段机筒、液压支撑调整机构、注水管路、混合破碎装置、及自动控制系统。混合破碎装置将有机废弃物混合破碎后输送至分选制浆装置内。分选螺旋与带筛孔机筒共同作用将垃圾分选、制浆。锥段机筒处挤压螺旋与锥段机筒共同作用实现强制建压，将有机废弃物内部浆体挤出，根据废弃物组分不同，锥段机筒根据内部形成的压力自动调节与螺杆的相对距离。通过滤孔的浆体经由出浆口流进浆体储藏箱。城市有机废弃物组分差异较大，液压支撑调整机构与摩擦轮和滑动轴承的共同作用，调节分选制浆装置工作角度，用以实现较好的分离效果，适应不同组分垃圾。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对含有有机质的城市有机废弃物进行破碎、分选、制浆等操作，以分离出具有利用价值的有机废弃物。同时涉及餐厨垃圾厌氧发酵预处理。
技术介绍
城市有机废弃物成分复杂，且因地区、时间、环境等变化而变化，其中除塑料制品、织物、纸制品、玻璃、金属类、木制品外，如餐厨垃圾、厨房垃圾这类具有高利用价值的有机废弃物也占有较高比例，对有机废弃物进行分选处理可实现有机废弃物的资源利用。由于有机质与其他有机废弃物如塑料袋、织类、纸制品等混在一起，目前的分选设备结构单一无法实现有机质的有效分选。现需一种能够对含有一定比例有机废弃物的垃圾进行分选处理的设备，以适应于不同成分城市有机废弃物的处理，并需考虑破碎、分选、制浆等工艺。
技术实现思路
有机废弃物分选处理装备由混合破碎装置(I)和分选制浆装置(II)两部分组成。混合破碎装置在于将有机废弃物进行混合、撕碎；分选制浆装置在于对混合破碎装置中的废弃物进行分选，从而实现回收利用的目的。针对目前对含有一定有机质成分的城市有机废弃物分选装置结构固定、分离效率差等问题，本专利技术通过调节设备的运行方式、倾斜角度可实现适应不同物料的能力；本专利技术可调节外滚筒与分选制浆螺旋的转速、转向的不同组合，是用于处理多种物料；本专利技术的挤压段根据物料挤压状态，自动调整挤压作用，对不同物料实现不同程度的挤压效果；本专利技术实现分选效率高、小型化，不仅可用于城市有机废弃物分选，也可作为餐厨垃圾、复杂牲畜废弃物的处理装置。针对滚筒式分选、振动栅格分选装置体积大、开放式处理的问题，本专利技术实现了基于交错螺旋疏散、挤压的小型化有机废弃物分选制浆装置，对于较宽范围内的有机废弃物都可适用。城市有机废弃物倒入混合破碎装置，通过间断螺旋、破碎钩等的共同作用实现有机废弃物撕碎、混合处理，经输送螺旋输送将有机废弃物输送至分选装置。混合破碎后的有机废弃物在分选装置中交错螺旋叶片、波动环、外滚筒作用下，强制实现波动分选；挤压螺旋与锥段机筒强制建压，将废弃物中浆状物质挤出，其他废弃物通过等径螺旋向上输送，通过输送螺旋与刮板的共同作用将物料从出渣口排出。分离出的浆状有机质经收集输送到储液箱中。对于原料成分的不同，可改变操作条件，控制外滚筒与分选制浆螺旋的相对速度，实现不同程度的波动，达到不同程度分选；锥段机筒可根据挤压段内形成压力的实际大小，自动调节变径螺旋与锥段机筒的相对距离，以实现不同程度的挤压。本专利技术所涉及的装置如附图1，该设备包括混合破碎装置(I)、分选制浆装置(II)和自动控制系统，混合破碎装置(I)与分选制浆装置(II)通过液压调整机构(25)、摩擦轮(19)和滑动轴承(23)实现具有一个旋转自由度的连接，实现分选制浆装置在20°到90°角度范围内调节，用以处理不同成分物料，实现不同分选效果。一种小型化有机有机废弃物分选制浆装置，其特征在于：包括混合破碎装置(I)和分选制浆装置(II)两部分,混合破碎装置出料筒(7)插入分选制浆装置进料筒(18)内。分选制浆装置(II)包括分选电机(9)、联轴器(10)、电机支座(11)、密封机体(20)、分选制浆螺旋(13)、锥段机筒(14)、外滚筒(15)、波动环(22)、液压支撑调整机构(25)、摩擦轮(19)、滑动轴承(23)、外滚筒电机(17)、主动齿轮(16)、从动齿轮(31)和两个行星轮(32)。液压支撑调整机构(25)一端连接密封机体(20)，一端连接底座，分选制浆装置在夹角20°到90°范围内调整。外滚筒电机通过齿轮传动带动外滚筒旋转，分选电机带动分选制浆螺旋旋转，分选螺旋与外滚筒有不同转速、转向配合。分散制浆螺旋机筒副的螺旋叶片从底部到残渣出口处(26)依次为交错分散螺旋段(27)、变径挤压螺旋段(28)和等径输送螺旋段(29)组成，分别与外滚筒(15)、锥段机筒(14)和输送机筒(12)组成相应螺旋机筒副。变径螺旋挤压段长度占分选螺旋轴1/5到1/3之间，螺槽深度减少不得低于1/2。交错分散螺旋段长度是整个螺旋长度的1/3到1/2之间，并不少于3倍螺纹螺距。交错分散螺旋段(27)为两个相同螺旋叶片，轴向间距T，螺旋轴向交错长度T是单个螺旋叶片长度S的25％-35％，两个螺旋叶片在仅在轴向方向有轴向间距T，周向不存在角度差。进一步，变径螺旋挤压段由锥形机筒(14)、变径挤压螺旋段(28)、弹簧(34)、直线轴承(33)、光杆轴(36)和螺母(35)组成。光杆轴(36)一端穿过螺母(35)组，另一端设有直线轴承(33)，光杆轴(36)设有弹簧(34)，设置在锥形机筒(14)外。进一步，变径螺旋挤压段处根据变径挤压螺旋段(28)与锥形机筒(14)实际形成的挤压力，锥形机筒在上、下工位间实现轴向自动调节，轴向间距M的调节范围为0-30MM，变径挤压螺旋段螺旋外棱与锥形机筒内壁面间间距最大增量为原间隙的60％。进一步，出料筒(7)外壁面加工沟槽，垃圾中的细小颗粒进入出料筒(7)与进料筒(18)连接处所构成的沟槽内，形成自密封，减少液体渗漏。进一步，混合破碎出料筒(7)末端焊接内锥环(8)，混合破碎螺旋(6)末端为变径螺旋与内锥环构成螺旋副，垃圾从在螺杆轴线方向输送过程中，截面变小，形成较大压力，避免分选螺旋(13)旋转过程中造成垃圾向混合破碎装置(I)回流。更进一步，含有有机质的有机废弃物在混合破碎处理装置(I)作用下，通过混合破碎螺旋(6)和破碎钩(5)的共同作用下，将废弃物中塑料袋、织物等进行破碎，并进行混合，混合破碎螺旋(6)将混合破碎后的物料输送至分选制浆装置(II)。分选制浆装置(II)可在液压调整机构(25)、摩擦轮(19)和滑动轴承(23)的共同作用下，实现20°到90°工作角度的调节，以实现对不同成分废弃物的处理。有机废弃物输送至分选制浆装置(II)后，在交错分散螺旋段(27)、带筛孔的外滚筒(15)、波动环(22)的共同作用下，将有机废弃物进行分散、波动分选处理，外滚筒(15)通过外滚筒电机(17)、主动齿轮(16)、从动轮(31)和两个行星轮(32)共同作用下实现转动，对垃圾分散、波动分选具有促进作用(图5)；从动轮(31)与外滚筒(15)之间为刚性连接；分散、波动分选处理后的有机废弃物，经挤压螺旋(28)、锥段机筒(14)、弹簧(34)、直线轴承(33)、光杆轴(36)、螺母(35)共同作用下，实现挤压变径螺旋段对有机废弃物的挤压处理，根据内部实际形成的挤压状况，自动调节螺旋外棱与锥段机筒内壁之间的间隙大小，用于对不同物料形成不同程度挤压(图7)；经挤压处理后的其他垃圾通过等径输送螺旋(29)向上输送，在等径输送螺旋(29)与十字刮板(30)的共同作用下，将无利用价值的垃圾由残渣出口(26)排出；进水管(21)与锥段机筒(14)连接；整个过程分选出的有机质浆体由封闭机体(20)收集后由浆体出口经软管(24)排出收集。附图说明图1是本专利技术所涉及的城市有机废弃物分选处理装置工作图；图2a是本专利技术所涉及的城市有机废弃物分选处理装置结构图；图2b是本专利技术所涉及的城市有机废弃物分选处理装置结构图的侧视图；图3a是城市有机废弃物分选处理装置工作角下限；图3b是城市有机废弃物分选处理装置工作角下限；图4是分选制浆螺旋；图5是实施例1示意图；图6是波动本文档来自技高网...
【技术保护点】
种小型化有机有机废弃物分选制浆装置，其特征在于：包括混合破碎装置(I)和分选制浆装置(II)两部分,混合破碎装置出料筒(7)插入分选制浆装置进料筒(18)内；分选制浆装置(II)包括分选电机(9)、联轴器(10)、电机支座(11)、密封机体(20)、分选制浆螺旋(13)、锥段机筒(14)、外滚筒(15)、波动环(22)、液压支撑调整机构(25)、摩擦轮(19)、滑动轴承(23)、外滚筒电机(17)、主动齿轮(16)、从动齿轮(31)和两个行星轮(32)构成；液压支撑调整机构(25)一端连接密封机体(20)，一端连接底座，分选制浆装置在夹角20°到90°范围内调整；外滚筒电机通过齿轮传动带动外滚筒旋转，分选电机带动分选制浆螺旋旋转，分选螺旋与外滚筒有不同转速、转向配合；分散制浆螺旋机筒副的螺旋叶片从底部到残渣出口处(26)依次为交错分散螺旋段(27)、变径挤压螺旋段(28)和等径输送螺旋段(29)组成，分别与外滚筒(15)、锥段机筒(14)和输送机筒(12)组成相应螺旋机筒副；变径螺旋挤压段长度占分选螺旋轴1/5到1/3之间，螺槽深度减少不得低于1/2；交错分散螺旋段长度是整个螺旋长度的1/3到1/2之间，并不少于3倍螺纹螺距；交错分散螺旋段(27)为两个相同螺旋叶片，轴向间距T，螺旋轴向交错长度T是单个螺旋叶片长度S的25％‑35％，两个螺旋叶片在仅在轴向方向有轴向间距T，周向不存在角度差。...
【技术特征摘要】
1.一种小型化有机有机废弃物分选制浆装置，其特征在于：包括混合破碎装置(I)和分选制浆装置(II)两部分,混合破碎装置出料筒(7)插入分选制浆装置进料筒(18)内；分选制浆装置(II)包括分选电机(9)、联轴器(10)、电机支座(11)、密封机体(20)、分选制浆螺旋(13)、锥段机筒(14)、外滚筒(15)、波动环(22)、液压支撑调整机构(25)、摩擦轮(19)、滑动轴承(23)、外滚筒电机(17)、主动齿轮(16)、从动齿轮(31)和两个行星轮(32)构成；液压支撑调整机构(25)一端连接密封机体(20)，一端连接底座，分选制浆装置在夹角20°到90°范围内调整；外滚筒电机通过齿轮传动带动外滚筒旋转，分选电机带动分选制浆螺旋旋转，分选螺旋与外滚筒有不同转速、转向配合；分散制浆螺旋机筒副的螺旋叶片从底部到残渣出口处(26)依次为交错分散螺旋段(27)、变径挤压螺旋段(28)和等径输送螺旋段(29)组成，分别与外滚筒(15)、锥段机筒(14)和输送机筒(12)组成相应螺旋机筒副；变径螺旋挤压段长度占分选螺旋轴1/5到1/3之间，螺槽深度减少不得低于1/2；交错分散螺旋段长度是整个螺旋长度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，孙邦雨，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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