提钒石煤脱硫焙烧方法技术

一种提钒石煤脱硫焙烧方法，其包括以下步骤：（1）原料预处理：将煤用催化剂加入石煤料中，制成含煤用催化剂的石煤料粒，石煤料粒尺寸控制≤25mm；将固硫控温剂破碎至粒度<15mm；将脱硫剂制成80μm筛余≤30%的粉末，或含水率≥50%的料浆，或质量浓度≥50%的溶液；（2）脱硫焙烧：将步骤（1）所得含煤用催化剂的石煤料粒送入焙烧炉内在700~1050℃、非还原气氛下焙烧，将所述固硫控温剂送入焙烧炉内；将所述脱硫剂在焙烧炉内的上部空间至烟气沉降室的空间区域喷入，或在焙烧炉内的上部空间至旋风收尘器空间区域喷入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含钒石煤的焙烧方法，尤其是涉及一种对含钒石煤进行炉系统同步脱硫的焙烧方法。
技术介绍
我国含碳页岩(俗称石煤)资源丰富，但不同区域石煤所含脉石及矿物成份差异较大，石煤发热量一般在450X4.18KJ/kg 1600X4.18KJ/kg波动，石煤含硫一般在0.8 4.5%波动，当石煤中V2O5的含量彡0.7%时，一般作为钒矿开采。提钒石煤的焙烧是石煤提钒的关键工艺，对钒转化率和提钒效率影响极大，当前成熟应用的焙烧方法有石煤钠化焙烧和石煤氧化焙烧两种。石煤钠化焙烧方法是将石煤加优质煤及加1%以上的工业盐，经破碎、粉磨，制成料球，然后进行焙烧的方法。由于石煤中含硫及所加的工业盐的硫氯双重作用，环保处理极为困难，导致焙烧炉附近数公里内的树木及庄稼大片枯萎。石煤氧化焙烧方法，一般是先破碎加优质煤焙烧脱碳，然后再烧煤气氧化焙烧，以提高钒的转化率，其烟气SO2排放量大，处理较困难，中小型企业几乎都不愿投资数千万元建烟气脱硫系统，造成事实上的SO2大量直接排放，同样严重污染环境。CN101776391A公开了一种用于石煤提钒脱碳的沸腾炉，是针对现有的沸腾炉难以焙烧处理热值小于10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提钒石煤脱硫焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料预处理：将煤用催化剂以液态形式在石煤破碎前或破碎中或破碎后以雾化分散方式加入石煤料中，或入炉焙烧前在喂料装置或计量喂料装置上或下料口以雾化分散方式加入石煤料中，所述煤用催化剂用量为石煤质量的0.01~1.0%，制成含煤用催化剂的石煤料粒，石煤料粒尺寸控制≤25mm；将固硫控温剂破碎至粒度<15mm；将脱硫剂制成80μm筛余≤30%的粉末，或含水率≥50%的料浆，或质量浓度≥50%的溶液；（2）脱硫焙烧：将步骤（1）所得含煤用催化剂的石煤料粒送入焙烧炉内在700~1050℃、非还原气氛下焙烧，将所述固硫控温剂送入焙烧炉内，所述固硫控温...

【技术特征摘要】
1.一种提钒石煤脱硫焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料预处理:将煤用催化剂以液态形式在石煤破碎前或破碎中或破碎后以雾化分散方式加入石煤料中，或入炉焙烧前在喂料装置或计量喂料装置上或下料口以雾化分散方式加入石煤料中，所述煤用催化剂用量为石煤质量的0.οΓι.0%，制成含煤用催化剂的石煤料粒，石煤料粒尺寸控制< 25mm ； 将固硫控温剂破碎至粒度〈15_ ; 将脱硫剂制成80 μ m筛余< 30%的粉末，或含水率> 50%的料浆，或质量浓度> 50%的溶液； (2)脱硫焙烧:将步骤(I)所得含煤用催化剂的石煤料粒送入焙烧炉内在70(Tl050°C、非还原气氛下焙烧，将所述固硫控温剂送入焙烧炉内，所述固硫控温剂用量为石煤质量的0.5^10% ;将所述脱硫剂在焙烧炉内的上部空间至烟气沉降室的空间区域喷入，或在焙烧炉内的上部空间至旋风收尘器空间区域喷入，脱硫剂用量根据废气在线检测SO2值调整喷入量，以废气中SO2含量达到排放标准值为准。...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小林，
申请(专利权)人：尹小林，
类型：发明
国别省市：