本申请提供了一种烟气脱硫装置，包括：吸收烟气的烟道；所述烟道的出口连通有第一通道和第二通道；反应塔；所述第一通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第一入口，所述第二通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第二入口；设置于所述第一通道，对由所述烟道进入所述第一通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第一入口喷出的第一洗涤器；设置于所述第二通道，对由所述烟道进入所述第二通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第二入口喷出的第二洗涤器。本申请提供的烟气脱硫装置可实现对烟气的多次脱硫，使烟气脱硫彻底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理
，特别涉及。
技术介绍
烟气脱硫装置是对火力发电过程、工业炉窑工作过程中等产生的烟气进行二氧化硫过滤、脱除的装置；烟气脱硫装置主要安装在排除烟气的烟道出口处，采用特定的脱硫工艺对烟气进行二氧化硫过滤、脱除；烟气脱硫装置的使用对于净化空气、控制酸雨形成、保护环境具有重要意义。目前常用的脱硫工艺为湿法脱硫工艺，其工艺原理是烟道排出的烟气经增压风机加压，降温装置降温处理后进入反应塔反应吸收，烟气中的二氧化硫与碱性浆液或溶液制成的吸收剂发生化学反应从而去除二氧化硫；其中，烟气脱硫装置主要由增压风机、水冷式降温装置、反应塔和碱液喷淋装置及附属设施构成。本专利技术的专利技术人在研究过程中发现，目前烟气脱硫装置存在如下问题:烟气脱硫装置需配备增压风机以及水冷降温装置等，投资维护费用较高，导致对烟气进行脱硫的成本较高；同时，现有的烟气脱硫装置仅是通过配备的碱液喷淋装置喷出与二氧化硫反应的吸收剂实现烟气脱硫，此种单级脱硫方式，烟气脱硫效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例公开了，以降低对烟气进行脱硫的成本，同时提升烟气脱硫效果。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案: 一种烟气脱硫装置，包括: 吸收烟气的烟道；所述烟道的出口连通有第一通道和第二通道； 反应塔；所述第一通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第一入口，所述第二通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第二入口； 设置于所述第一通道，对由所述烟道进入所述第一通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第一入口喷出的第一洗涤器； 设置于所述第二通道，对由所述烟道进入所述第二通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第二入口喷出的第二洗涤器； 其中，所述第一入口喷出的高压气液混合流和所述第二入口喷出的高压气液混合流在所述反应塔内撞击接触，实现烟气二次脱硫洗涤。优选的，所述第一入口和第二入口在所述反应塔的塔体上的高度相同，且所述第一入口和第二入口的夹角为锐角。优选的，所述第一洗涤器的结构与所述第二洗涤器相同；所述第一洗涤器包括: 外壳体； 设置在所述外壳体的第一端，吸收进入所述第一通道内的烟气的吸气区； 设置于所述外壳体内，与所述吸气区连通的至少一个洗气增压单元，所述洗气增压单元喷出的高压碱性吸收剂与所述吸气区内的烟气混合，并将混合后的高压气液混合流喷向所述第一入口； 设置在所述外壳体内，且位于所述洗气增压单元与外壳体的第二端之间，将所述吸气区与所述第一入口的端口密封隔离的隔离板。优选的，还包括: 设置在所述反应塔的塔体的横截面上，对所述二次洗涤后的烟气进行洗涤，实现三次洗涤的喷淋装置。优选的，还包括: 设置于所述反应塔底部，对所述二次洗涤后和所述三次洗涤后的液体进行收集的集液池。优选的，还包括: 回收集液池内液体的回收管道。优选的，还包括: 设置于所述反应塔顶部，对上升至所述反应塔顶部的烟气进行除雾的除雾器。优选的，所述第一入口和第二入口的夹角为60度；所述第一洗涤器的长度为700毫米，所述第一洗涤器喷出气液混合流的喷口至所述第一入口的长度为600毫米； 所述第二洗涤器的长度为700毫米，所述第二洗涤器喷出气液混合流的喷口至所述第二入口的长度为600晕米。一种烟气脱硫方法，包括: 将烟气吸入烟道，使得烟气通过所述烟道进入与所述烟道的出口连通的第一通道和第二通道； 采用设置于第一通道内的第一洗涤器对进入所述第一通道内的烟气进行脱硫洗涤，使得洗涤后产生的气液混合流从所述第一通道与反应塔的塔体相接的第一入口喷出； 采用设置于第二通道内的第二洗涤器对进入所述第二通道内的烟气进行脱硫洗涤，使得洗涤后产生的气液混合流从所述第二通道与反应塔的塔体相接的第二入口喷出； 其中，所述第一入口喷出的气液混合流和所述第二入口喷出的气液混合流在所述反应塔内接触，实现二次洗涤。优选的，还包括: 采用设置在所述反应塔的塔体的横截面上的喷淋装置，对所述二次洗涤后的烟气进行洗涤，以实现三次洗涤。本专利技术的优点: 本专利技术实施例提供的烟气脱硫装置，包括:吸收烟气的烟道；所述烟道的出口连通有第一通道和第二通道；反应塔；所述第一通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第一入口，所述第二通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第二入口 ；设置于所述第一通道，对由所述烟道进入所述第一通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第一入口喷出的第一洗涤器；设置于所述第二通道，对由所述烟道进入所述第二通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第二入口喷出的第二洗涤器；其中，所述第一入口喷出的高压气液混合流和所述第二入口喷出的高压气液混合流在所述反应塔内撞击接触，实现烟气二次脱硫洗涤。本专利技术实施例提供的烟气脱硫装置，在第一洗涤器和第二洗涤器对烟气进行一次脱硫的基础上，还可通过第一通道的出口设置和第二通道的出口设置，使得第一洗涤器洗涤后通过所述第一入口喷入反应塔的高压气液混合流，能够与第二洗涤器洗涤后通过所述第二入口喷入反应塔的高压气液混合流实现撞击接触，得到烟气的二次脱硫洗涤，提升烟气的脱硫效果，使得烟气脱硫更为彻底；同时，由于本专利技术实施例以高压气液混合流的速度能替代动力能、实现烟气的二次脱硫洗涤，避免了增压风机以及水冷降温装置的使用，烟气脱硫装置的投资维护费用降低，相应的也降低了烟气脱硫成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的烟气脱硫装置的结构示意图； 图2示出了本专利技术实施例提供的第一洗涤器5的结构示意； 图3示出了本专利技术实施例提供的洗气增压单元53的结构示意图； 图4示出了本专利技术实施例提供的文丘里喷嘴5304结构示意图； 图5示出了本专利技术实施例提供的烟气脱硫装置的另一结构示意图； 图6示出了本专利技术实施例提供的烟气脱硫方法的流程图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例提供的烟气脱硫装置的结构示意图，参照图1，该烟气脱硫装置可以包括:烟道I，第一通道2，第二通道3，反应塔4，设置于第一通道2内的第一洗涤器5，设置于第二烟道3内的第二洗涤器6 ; 其中，烟道I用于吸收烟气； 烟道I的出口连通有第一通道2和第二通道3，烟道I的出口输出的烟气可进入第一通道2和第二通道3内； 第一通道2内的烟气通过第一洗涤器5进行脱硫洗涤后，将喷入反应塔4内；第二通道3内的烟气通过第二洗涤器6进行脱硫洗涤后，将喷入反应塔4内； 具体的，第一通道2的入口可与烟道I的出口连通，而第一通道2的出口可设置于反应塔4的塔体的第一入口 41上，第一通道2内的烟气通当前第1页1&本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：吸收烟气的烟道；所述烟道的出口连通有第一通道和第二通道；反应塔；所述第一通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第一入口，所述第二通道的出口设置于所述反应塔的塔体的第二入口；设置于所述第一通道，对由所述烟道进入所述第一通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第一入口喷出的第一洗涤器；设置于所述第二通道，对由所述烟道进入所述第二通道内的烟气进行脱硫洗涤，并将洗涤后产生的高压气液混合流从所述第二入口喷出的第二洗涤器；其中，所述第一入口喷出的高压气液混合流和所述第二入口喷出的高压气液混合流在所述反应塔内撞击接触，实现烟气二次脱硫洗涤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉亮，毯大鹏，刘铭，王曦，刘涛，李阳，
申请(专利权)人：河北唯沃环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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