本实用新型专利技术公开了一种用于钻头珩磨的夹持装置，包括工件左装夹、工件右装夹、左固定座、右固定座和两个磨料过渡盘，工件左装夹与工件右装夹相互贴合且工件左装夹与工件右装夹间设有用于装夹待加工钻头的尾柄的装夹槽，工件左装夹、工件右装夹、左固定块和右固定块通过圆柱螺钉固定为一体；工件左装夹和工件右装夹通过装夹螺钉夹紧；两个磨料过渡盘固定在左固定座和右固定座的上下两端，两个磨料过渡盘与左固定座和右固定座形成上下连通的内腔，待加工钻头的头部位于内腔的内部。本实用新型专利技术结构简单紧凑，生产成本低；利用了钻头的挤压珩磨技术进行加工，降低了钻头的表面粗糙度，提高了钻头的表面质量，实现了无损伤钻头研磨。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻头夹持装置，更具体的说，涉及一种利用具有一定压力和流速的磨料流体介质对钻头进行?行磨加工的夹持装置。
技术介绍
钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。挤压珩磨技术又称磨粒流加工技术，是近代的一种表面抛光和去毛刺的新工艺，对模具和零件的抛光和去毛刺加工具有良好的效果。挤压珩磨是利用具有一定压力和流速的磨粒流介质(粘性磨料)进行珩磨的一种光整方法，主要用来提高一些内孔，弯曲小孔、交叉面、交叉孔以及不规则的异性内外表面的加工质量，较少表面粗糙度Ra值，去除电火花加工的表面变质层、隐蔽部分的毛刺、对棱边倒圆角等。现有的钻头挤压珩磨装置系统一般包括四个基本组成部分:夹紧装置、液压动力装置、副液压系统、控制回路、辅助设备和控制系统；夹紧装置采用蜗样螺旋顶重器夹紧夹具，它是通过摩擦离合器传动的，对夹具的夹紧力可以调剂和控制，当夹具内部受到加工的挤压力时，能有效防止夹具固定板松开；液压动力装置是产生挤压头所需压力的液压源，推动磨料流体介质使其通过工件，液压动力装置要防止液压波动，一般采用流量可调恒压栗和控制阀装置；副液压系统用于夹具的回退或分度，以及把磨料流体介质供给到加工区，或进行特殊夹具的其他任何夹紧操作；控制系统用于控制液压系统的压力、磨料流体介质的流速、工件的夹紧和松开、磨料室活塞的往复运动和完成按照程序自动循环等；控制回路是对人工难以胜任的生产处理实行安装和调试的自动循环编程；辅助设备包括冷却加工区、介质回收箱以及分离器等。因此，在降低钻头表面粗糙度、制约加工效率和提高产品质量的前提下，使用挤压珩磨技术对钻头进行加工，能够完全实现彻底去除毛刺，从而提高表面质量，延长零件使用寿命；同时采用挤压珩磨方法不仅效率高，而且能改善孔壁的粗糙度，同时把交叉孔相贯处修改成一定的圆滑过渡。
技术实现思路
本技术的目的在于降低钻头表面粗糙度，解决钻头抛光加工时加工效率低、质量不高的问题，提供了一种能够降低钻头表面粗糙度，并且提高钻头的表面质量，提升钻头抛光的加工效率和加工质量的用于钻头珩磨的夹持装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于钻头珩磨的夹持装置，包括工件左装夹、工件右装夹、左固定座、右固定座和两个磨料过渡盘，所述工件左装夹与工件右装夹相互贴合且工件左装夹与工件右装夹间设有用于装夹待加工钻头的尾柄的装夹槽，所述工件左装夹的左侧设有左固定块，所述工件右装夹的右侧设有右固定块，所述工件左装夹、工件右装夹、左固定块和右固定块的左右两端均设有螺钉孔，所述工件左装夹、工件右装夹、左固定块和右固定块通过穿过所述螺钉孔的圆柱螺钉固定为一体；所述工件左装夹和工件右装夹上位于所述装夹槽两侧的位置还设有对称分布的轴孔，所述工件左装夹和工件右装夹通过穿过所述轴孔的装夹螺钉夹紧；所述两个磨料过渡盘固定在所述左固定座和右固定座的上下两端，所述两个磨料过渡盘上设有用于磨料流体介质流通的通孔，所述两个磨料过渡盘与左固定座和右固定座形成上下连通的内腔，待加工钻头的头部位于所述内腔的内部；所述两个磨料过渡盘上的通孔分别连接两个挤压缸。进一步的，所述装夹槽设有至少三个。通过控制装夹槽的数量实现不同数量的钻头的同时加工。进一步的，所述两个磨料过渡盘的外部还套装有用于密封整个装置的外壳。进一步的，所述圆柱螺钉为M8 X 30的内六角圆柱螺钉。进一步的，所述装夹螺钉为M4X10的内六角圆柱螺钉。本技术的技术构思为:利用M8X30的内六角圆柱螺钉将左固定座、工件左装夹、工件右装夹、右固定座顺次连接在一起，同时为了更好的安装定位待加工钻头和具有良好的密封性，使用M4X10的内六角圆柱螺钉将工件左装夹和工件右装夹加固连接，磨料过渡盘和左固定座、右固定座之间形成供磨料流体介质通过的流道，利用上下两个挤压缸反复挤压流道中的磨料流体介质实现待加工钻头的反复抛光。本技术的有益效果在于:本技术结构简单紧凑，生产成本低；利用了钻头的挤压珩磨技术进行加工，降低了钻头的表面粗糙度，提高了钻头的表面质量，实现了无损伤钻头研磨。【附图说明】图1是本技术所述一种用于钻头珩磨的夹持装置的结构示意图。图2是本技术所述一种用于钻头珩磨的加持装置的结构示意图的俯视图。图3是本技术左固定座的主视图。图4是本技术左固定座的俯视图。图5是本技术工件右装夹的主视图。图6是本技术工件右装夹的俯视图。图中，1-磨料过渡盘、2-待加工钻头、3-左固定座、4-圆柱螺钉、5-装夹螺钉、6-工件左装夹、7-工件右装夹8-右固定座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1~6所示，一种用于钻头珩磨的夹持装置，包括工件左装夹6、工件右装夹7、左固定座3、右固定座8和两个磨料过渡盘1，所述工件左装夹6与工件右装夹7相互贴合且工件左装夹6与工件右装夹7间设有用于装夹待加工钻头2的尾柄的装夹槽，所述工件左装夹6的左侧设有左固定块，所述工件右装夹7的右侧设有右固定块，所述工件左装夹6、工件右装夹7、左固定块和右固定块的左右两端均设有螺钉孔，所述工件左装夹6、工件右装夹7、左固定块和右固定块通过穿过所述螺钉孔的圆柱螺钉4固定为一体；所述工件左装夹6和工件右装夹7上位于所述装夹槽两侧的位置还设有对称分布的轴孔，所述工件左装夹6和工件右装夹7通过穿过所述轴孔的装夹螺钉5夹紧；所述两个磨料过渡盘I固定在所述左固定座3和右固定座8的上下两端，所述两个磨料过渡盘I上设有用于磨料流体介质流通的通孔，所述两个磨料过渡盘I与左固定座3和右固定座8形成上下连通的内腔，待加工钻头2的头部位于所述内腔的内部；所述两个磨料过渡盘I上的通孔分别连接两个挤压缸。所述装夹槽设有至少三个。通过控制装夹槽的数量实现不同数量的钻头的同时加工。所述两个磨料过渡盘I的外部还套装有用于密封整个装置的外壳。所述圆柱螺钉4为M8 X 30的内六角圆柱螺钉。所述装夹螺钉5为M4X 10的内六角圆柱螺钉。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种用于钻头珩磨的夹持装置，其特征在于:包括工件左装夹(6)、工件右装夹(7)、左固定座(3 )、右固定座(8 )和两个磨料过渡盘(I)，所述工件左装夹(6 )与工件右装夹(7 )相互贴合且工件左装夹(6)与工件右装夹(7)间设有用于装夹待加工钻头(2)的尾柄的装夹槽，所述工件左装夹(6)的左侧设有左固定块，所述工件右装夹(7)的右侧设有右固定块，所述工件左装夹(6)、工件右装夹(7)、左固定块和右固定块的左右两端均设有螺钉孔，所述工件左装夹(6)、工件右装夹(7)、左固定块和右固定块通过穿过所述螺钉孔的圆柱螺钉(4)固定为一体；所述工件左装夹(6)和工件右装夹(7)上位于所述装夹槽两侧的位置还设有对称分布的轴孔，所述工件左装夹(6)和工件右装夹(7)通过穿过所述轴孔的装夹螺钉(5)夹紧；所述两个磨料过渡盘(I)固定在所述左固定座(3)和右固定座(8)的上下两端，所述两个磨料过渡盘(I)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钻头珩磨的夹持装置，其特征在于：包括工件左装夹（6）、工件右装夹（7）、左固定座（3）、右固定座（8）和两个磨料过渡盘（1），所述工件左装夹（6）与工件右装夹（7）相互贴合且工件左装夹（6）与工件右装夹（7）间设有用于装夹待加工钻头（2）的尾柄的装夹槽，所述工件左装夹（6）的左侧设有左固定块，所述工件右装夹（7）的右侧设有右固定块，所述工件左装夹（6）、工件右装夹（7）、左固定块和右固定块的左右两端均设有螺钉孔，所述工件左装夹（6）、工件右装夹（7）、左固定块和右固定块通过穿过所述螺钉孔的圆柱螺钉（4）固定为一体；所述工件左装夹（6）和工件右装夹（7）上位于所述装夹槽两侧的位置还设有对称分布的轴孔，所述工件左装夹（6）和工件右装夹（7）通过穿过所述轴孔的装夹螺钉（5）夹紧；所述两个磨料过渡盘（1）固定在所述左固定座（3）和右固定座（8）的上下两端，所述两个磨料过渡盘（1）上设有用于磨料流体介质流通的通孔，所述两个磨料过渡盘（1）与左固定座（3）和右固定座（8）形成上下连通的内腔，待加工钻头（2）的头部位于所述内腔的内部；所述两个磨料过渡盘（1）上的通孔分别连接两个挤压缸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东海，朱海军，王扬渝，文东辉，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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