System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一体化滚子柱塞电液泵制造技术_技高网

一体化滚子柱塞电液泵制造技术

技术编号:41403596 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 19:29
一体化滚子柱塞电液泵,包括沿着轴心线依次且同轴设置的泵前端盖、外壳、后端盖、泵芯组件、泵后端盖和电机组件;所述泵芯组件包括缸体组件、柱塞组件、配流轴和导轨组件;导轨组件与配流轴同步旋转,带动柱塞组件发生轴向往复运动,由于导轨曲面的起伏,四个柱塞组件与另外四个轴向反向移动,抵消柱塞组件在平动过程中产生的惯性力。本发明专利技术将滚子柱塞泵放置在电机转子内部,使得整体结构更为紧密,能有效降低振动和噪音,提升了电机泵的集成度。同时,将进油口设置在电机前端盖处,并且构造出了浸油区域,使得油液在流通过程中可以带走电机产生的热量,避免发热问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一体化滚子柱塞电液泵


技术介绍

1、液压传动由于响应快、传动平稳、功重比大等优点被广泛应用于工程机械、航空航天、船舶工业、国防工业等各大领域。传统液压动力单元作为液压系统的核心单元,大多采用三段式结构,即用联轴器连接电动机和液压泵。这种连接方式简单易行,但仍存在一些问题:联轴器将电动机和液压泵连接,轴向上占用较大空间,重量大;工作过程中存在多次能量转换,输入的电能转化为机械能,机械能转化为液压能输出,大大降低了能量利用率;多处连接使用动密封,增加了液压油泄漏点,降低了液压系统可靠性。这一系列问题不仅无法满足当前节能环保、高效低碳的发展理念,而且弱化了液压传动的功率密度优势。为提高液压系统工作效率和功率密度,液压动力单元正逐步从传统离散式结构向着集成化、节能化、高功率密度方向发展。以航空电静液作动系统(electro hydraulic actuator,eha)为例,eha采用高速电机、液压泵以及作动筒集成于一体实现控制舵面的偏转,在简化电动机与液压泵连接装置的同时,显著提高了系统的功率密度。

2、目前,许多国内外知名公司和研究机构都开展了针对电机与液压泵一体化产品的研制与应用,并取得了一些成果。电机和液压泵的集成,目前主要有两种方式:一种是屏蔽式电机泵,电机和泵仍为轴向排列;另一种是电液泵,电机和泵合二为一,高度融合。

3、同传统电机-泵组相比,屏蔽式电机泵仍然是将电机和泵轴向排列,不同的是电机和泵用法兰连接,将它们封装在同一个壳体中,不需要动密封,从而可以达到很好的密封性能。屏蔽式电机泵实际上是借鉴了化工、石油、医药等领域广泛应用的屏蔽泵的结构形式,市场上目前已有大量成熟产品。

4、屏蔽式电机泵没有外部泄漏,同时也改善了电机的散热,但由于仍然存在电机和泵的机械联接,仍然存在噪声大、脉动大、体积大、效率低的缺点,所以人们考虑将电机的转子和泵的转子合二为一进行一体化融合设计,省去了电机和泵的机械联结,这便是具有高度融合特征的电液泵。

5、由于eha的排热不能像传统的机载液压执行器一样被液压油从执行器中带走,它只能在单个执行器和环境空气之间交换,这使得要实现可接受的热平衡会非常困难。在这种情况下,高度集成化的液压电液泵能够具备利用油液散热的条件,并且电液泵还具有效率高、结构紧凑、功率重量比大、噪声和振动低、可靠性高、无外泄漏等优势,契合了eha高功率重量比、高转速和易散热的要求。


技术实现思路

1、为了保证电机泵的散热性能以及提高整体结构的集成度,同时去除动密封带来的泄露、摩擦、响应和转速降低的问题,本专利技术提出了一种一体化滚子柱塞电液泵。

2、本专利技术采用的技术方案是:一体化滚子柱塞电液泵,包括沿着轴心线依次且同轴设置的泵前端盖(1)、外壳(2)、后端盖(3)、泵芯组件(4)、泵后端盖(5)和电机组件(6);

3、所述泵前端盖(1)的后侧开有八个周向均布的第一圆形盲孔(11),泵前端盖(1)的后侧壁设有用于安装密封圈的泵前端盖环形槽;

4、所述外壳(2)呈圆筒状,外壳(2)的内部放置泵芯组件(4),外壳(2)的外部后端放置电机组件(5);外壳(2)的外壁上设有低压进油口(21)和高压出油口(23),外壳(2)的内壁左侧设有第一外壳环形槽(22),外壳(2)的内壁右侧设有第二外壳环形槽(24);低压进油口(21)沟通第一外壳环形槽(22),高压出油口(23)沟通第二外壳环形槽(24);

5、所述后端盖(3)的前侧表面设有与高压出油口(23)沟通的流道(31);

6、所述泵芯组件(4)包括缸体组件(41)、柱塞组件(42)、配流轴(43)和导轨组件(44);所述缸体组件(41)包括两个相对设置的缸体(411)、堵头(412)与定位销(413),所述缸体(411)呈圆筒状,两个缸体(411)之间设有柱塞组件(42)和导轨组件(44);缸体(411)的外壁上沿周向均布有六个圆形低压流道(411a),缸体(411)的外壁上设有第一缸体环形槽(411b),缸体(411)的内壁上设有第二缸体环形槽(411c),第一缸体环形槽(411b)与第二缸体环形槽(411c)沟通六个圆形低压流道(411a);

7、两个缸体(411)朝向相反的端面各设有八个呈圆周阵列式分布的沉头通孔(411d),缸体(411)内壁上开有与八个沉头通孔(411d)对应沟通的八个通油口(411e);缸体(411)内壁上还设有两个相差180°的缸体销孔(411f)和两个相差180°的漏油口(411g);两个缸体(411)朝向相对的一端各设有一个环形凸台,凸台上开有八个周向均布的矩形槽(411j);缸体外壁上设有用于安装密封圈的第一缸体环形槽(411h)和第二缸体环形槽(411i);

8、所述堵头(412)呈圆柱状,缸体(411)的沉头通孔(411d)的沉头与堵头(412)相配合,堵头(412)上开有用于安装密封圈的堵头环形槽(412a);沉头通孔(411d)与柱塞组件(42)相配合,三者形成密闭容腔;

9、所述定位销(413)呈圆柱状,定位销(413)沿轴向上间隔设有两个凸缘(413a),两个凸缘(413a)将定位销(413)分为三段,定位销(413)与缸体销孔(411f)相配合;

10、所述柱塞组件(42)包括柱塞(42a)、圆柱滚轮(42b)、滚针(42c)和销轴(42d),缸体(411)上安装有八组周向均布的柱塞组件(42);柱塞(42a)呈左右对称结构,柱塞(42a)包括桁架(42e)和设置在桁架(42e)两端的柱塞体,桁架(42e)上对称开有两个桁架销孔;销轴(42d)安装于桁架销孔中,桁架销孔的外周布满滚针(42c);滚轮(42b)套于滚针(42c)外侧;

11、所述配流轴(43)呈圆柱状,配流轴(43)内沿轴向开有四个周向均布的通孔流道(43a);在配流轴(43)的外侧壁上开有八个矩形配流窗口,八个矩形配流窗口中,四个为大窗口(43b),另外四个为小窗口(43c);其中两个大窗口(43b)和两个小窗口(43c)周向交错设置在配流轴(43)左端,其余设置在配流轴(43)的右端;配流轴(43)中部凸台开有四个周向均布的径向圆孔(43d),与导轨组件(44)的楔块(44b)的圆柱侧相配合,配流窗口与配流轴内的通孔流道(43a)相沟通;

12、所述导轨组件(44)在轴心线方向的投影呈圆环状,导轨组件(44)包括两个导轨(44a)和四个楔块(44b);导轨(44a)的平面端为背面,两个导轨背对背安装;导轨(44a)的一端面设有空间凸轮曲面,空间凸轮曲面由等加速等减速曲线构造而成,等加速等减速导轨曲线设有两个波峰和两个波谷;导轨(44a)的另一端面为平面,平面端开有斜面槽(44d);导轨(44a)的中心孔设有方形键(44c);楔块(44b)包括一平面端和一斜面端,楔块(44b)平面端与导轨平面端贴合,楔块(44b)斜面端与另一导轨斜面槽(44d)配合;楔块(44b)设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一体化滚子柱塞电液泵,其特征在于:包括沿着轴心线依次且同轴设置的泵前端盖(1)、外壳(2)、后端盖(3)、泵芯组件(4)、泵后端盖(5)和电机组件(6);

2.如权利要求1所述的一体化滚子柱塞电液泵,其特征在于:所述第一定子(62)和第二定子(63)内圆沿周向方向均匀分布有三十个定子齿和三十个矩形齿槽,转子(67)的外圆周面上均匀分布有三十个转子齿和三十个转子齿槽。

3.如权利要求1所述的一体化滚子柱塞电液泵,其特征在于:第一定子(62)和第二定子(63)的定子齿在径向上错开1/2个齿距角,第二定子(63)和第三定子(65)的定子齿在径向上错开1/4个齿距角,第三定子(5)和第四定子(66)的定子齿在径向上错开1/2个齿距角。

【技术特征摘要】

1.一体化滚子柱塞电液泵,其特征在于:包括沿着轴心线依次且同轴设置的泵前端盖(1)、外壳(2)、后端盖(3)、泵芯组件(4)、泵后端盖(5)和电机组件(6);

2.如权利要求1所述的一体化滚子柱塞电液泵,其特征在于:所述第一定子(62)和第二定子(63)内圆沿周向方向均匀分布有三十个定子齿和三十个矩形齿槽,转子(67)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟彬陈义戴铭柱张晨晨童成伟
申请(专利权)人:浙江工业大学
类型:发明
国别省市:

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