【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺杆抛光加工，具体涉及一种注塑机螺杆抛光方法。
技术介绍
1、抛光是一种常用的用于提高螺杆表面精度和光洁度的加工方法，当螺杆表面的精度和光洁度不足时，会影响螺杆的性能和寿命，因而常通过对螺杆表面进行抛光处理以提高螺杆表面的精度和光洁度。
2、注塑机螺杆是注塑机的核心部件之一，注塑机螺杆的表面质量将直接影响注塑制品的质量，因而可通过对注塑机螺杆进行抛光处理的方法来提高注塑制品的质量；抛光处理可以将注塑机螺杆表面的粗糙度降低，避免注塑过程中熔融态的塑料流动受阻，导致成型的塑料制品表面不光滑，同时对注塑机螺杆进行抛光处理还可以减小摩擦阻力、降低磨损，延长注塑机螺杆的使用寿命。注塑机螺杆主要由加料段、压缩段和计量段这三部分组成，这三部分的粗糙度要求并不相同，例如为了防止在加料过程中发生打滑现象，需对注塑机螺杆的加料段有一定的粗糙度要求；注塑机螺杆加料段、压缩段和计量段的粗糙度要求为加料段的表面粗糙度大于压缩段的表面粗糙度，压缩段的表面粗糙度大于计量段的表面粗糙度。
3、申请号为201811273979.4的中国专利公开了一种螺杆抛光方法，上述公开的螺杆抛光方法通过旋转机构使螺杆沿螺杆中心轴转动，通过摆动机构使螺杆两端沿相反方向上下重复升降，通过移动机构使螺杆相对喷射机构的喷射口左右移动，使得喷射口能对螺杆表面进行全方位的抛光。上述公开的这种螺杆抛光方法不能对注塑机螺杆进行差异化抛光，无法满足注塑机螺杆不同部位的粗糙度要求。
技术实现思路
1、本专利技术
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑机螺杆抛光方法，注塑机螺杆包括依次连接的加料段、压缩段和计量段，抛光方法包括以下步骤：
3、s1：将待抛光的注塑机螺杆两端固定于抛光装置上；
4、s2：从加料段端部开始，对加料段、压缩段和计量段进行第一轮循环抛光；
5、s3：从加料段端部开始，对加料段和压缩段进行第二轮循环抛光；
6、s4：从加料段端部开始，对加料段进行第三轮循环抛光。
7、作为本专利技术的一种优选方案，第一轮循环抛光以加料段端部至计量段端部，计量段端部至加料段端部为一个循环。
8、作为本专利技术的一种优选方案，第二轮循环抛光以加料段端部至压缩段与计量段的交界处，压缩段与计量段的交界处至加料段端部为一个循环。
9、作为本专利技术的一种优选方案，第三轮循环抛光以加料段端部至加料段与压缩段的交界处，加料段与压缩段的交界处至加料段端部为一个循环。
10、作为本专利技术的一种优选方案，步骤s2包括步骤：测量抛光后计量段的粗糙度，若粗糙度不满足要求，则从加料段端部开始再次进行第一轮循环抛光，直至粗糙度满足要求。
11、作为本专利技术的一种优选方案，步骤s3包括步骤：测量抛光后压缩段的粗糙度，若压缩段的粗糙度小于或等于计量段的粗糙度，则从加料段端部开始再次进行第二轮循环抛光，直至压缩段的粗糙度大于计量段的粗糙度。
12、作为本专利技术的一种优选方案，步骤s4包括步骤：测量抛光后加料段的粗糙度，若加料段的粗糙度小于或等于压缩段的粗糙度，则从加料段端部开始再次进行第三轮循环抛光，直至加料段的粗糙度大于压缩段的粗糙度。
13、作为本专利技术的一种优选方案，抛光装置包括导轨台、布设于导轨台两端用于固定注塑机螺杆的固定台和布设于导轨台上用于抛光注塑机螺杆的抛光工具。
14、作为本专利技术的一种优选方案，第一轮循环抛光时抛光工具的径向进给量小于第二轮循环抛光时抛光工具的径向进给量，第二轮循环抛光时抛光工具的径向进给量小于第三轮循环抛光时抛光工具的径向进给量。
15、作为本专利技术的一种优选方案，第一轮循环抛光时抛光工具的轴向进给速度小于第二轮循环抛光时抛光工具的轴向进给速度，第二轮循环抛光时抛光工具的轴向进给速度小于第三轮循环抛光时抛光工具的轴向进给速度。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、通过改变抛光工具对注塑机螺杆进行抛光时的往复行程及径向进给量，使得注塑机螺杆的加料段、压缩段和计量段能形成不同程度的表面粗糙度，以满足注塑机螺杆的加料段、压缩段和计量段对表面粗糙度的不同需求；
18、2、简化抛光作业流程，只需在注塑机螺杆轴向方向上对其进行抛光，减少抛光时使用的抛光装置的额外功能要求，减小工艺复杂度。
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1.一种注塑机螺杆抛光方法，注塑机螺杆（100）包括依次连接的加料段（110）、压缩段（120）和计量段（130），其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第一轮循环抛光以加料段（110）端部至计量段（130）端部，计量段（130）端部至加料段（110）端部为一个循环。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第二轮循环抛光以加料段（110）端部至压缩段（120）与计量段（130）的交界处，压缩段（120）与计量段（130）的交界处至加料段（110）端部为一个循环。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第三轮循环抛光以加料段（110）端部至加料段（110）与压缩段（120）的交界处，加料段（110）与压缩段（120）的交界处至加料段（110）端部为一个循环。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，步骤S2中，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，步骤S3中，包
7.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，步骤S4中，包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述抛光装置（200）包括导轨台（210）、布设于导轨台（210）两端用于固定注塑机螺杆（100）的固定台（220）和布设于导轨台（210）上用于抛光注塑机螺杆（100）的抛光工具（230）。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第一轮循环抛光时抛光工具（230）的径向进给量小于第二轮循环抛光时抛光工具（230）的径向进给量，第二轮循环抛光时抛光工具（230）的径向进给量小于第三轮循环抛光时抛光工具（230）的径向进给量。
10.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第一轮循环抛光时抛光工具（230）的轴向进给速度小于第二轮循环抛光时抛光工具（230）的轴向进给速度，第二轮循环抛光时抛光工具（230）的轴向进给速度小于第三轮循环抛光时抛光工具（230）的轴向进给速度。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆抛光方法，注塑机螺杆（100）包括依次连接的加料段（110）、压缩段（120）和计量段（130），其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第一轮循环抛光以加料段（110）端部至计量段（130）端部，计量段（130）端部至加料段（110）端部为一个循环。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第二轮循环抛光以加料段（110）端部至压缩段（120）与计量段（130）的交界处，压缩段（120）与计量段（130）的交界处至加料段（110）端部为一个循环。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，所述第三轮循环抛光以加料段（110）端部至加料段（110）与压缩段（120）的交界处，加料段（110）与压缩段（120）的交界处至加料段（110）端部为一个循环。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法，其特征在于，步骤s2中，包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆抛光方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，朱畅，袁巧玲，孔凡志，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：
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