一种外轮缘冷扩成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种外轮缘冷扩成型模具，采用冷扩内外成型的方式，通过上下模具将轮辋外轮缘压制成型。其外径有下模保证尺寸，其内径有扩张块通过锥冲上下活动扩张和收缩，使得产品外形的18°斜面和内侧45°斜面可同时压出，省去了车加工的时间，提高了生产效率，且保证了产品的规格统一。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是一种外轮缘冷扩成型模具。
技术介绍
原来外轮缘的18°斜面，需要在液压专用车床上矫正后再进行车加工，矫正时间较长，且加工18°斜面需要车多刀完成，因此易在加工的过程中出现一定偏差，从而导致加工出来的产品不合格。同时，原来的外轮缘经红压冷却后，外形尺寸会随着产品的材质、温度、时间、电焊等原因造成尺寸不统一，造成客户满意度差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是改善
技术介绍
中现有的外轮缘车加工工艺合格率低的问题。为了解决以上问题，本技术提供一种外轮缘冷扩成型模具，上模和下模，所述上模包括上模版、卸料垫、导向板、锥冲连接块、锥冲、滑板和扩张块，所述锥冲连接块固设于所述上模版的下方，所述锥冲通过螺栓固设于所述锥冲连接块的下方，所述卸料垫环形内置于所述上模版并通过螺栓与所述导向板固定连接，所述导向板环形套设于所述锥冲连接块，所述导向板上设有多根导轨，所述多根导轨上设有滑块，所述滑块通过螺栓与所述滑板固定连接，所述滑板和扩张块固定连接并环形套设于所述锥冲；所述下模包括底座、托料板、下模块和护圈，所述托料板固设于所述底座的上方，所述下模块固设于所述脱料板的上方并与所述扩张块配套设置，所述护圈套设于所述下模块。进一步地，所述扩张块的内侧具有与所述锥冲相匹配的锥度。进一步地，所述多根导轨包括十四根导轨，所述多根导轨在导向板内成环形设置。进一步地，所述卸料垫内设有圆橡皮。进一步地，所述滑板外侧套设有一环形弹簧I，所述扩张块底部内设有环形弹簧II和环形弹簧III。进一步地，所述下模块内侧边缘设有18°斜面，所述扩张块外侧凹陷处设有45°斜面。进一步地，所述底座的底部设置有一油压机顶缸。本技术的一种外轮缘冷扩成型模具，采用冷扩内外成型的方式，通过上下模具将轮辋外轮缘压制成型。其外径有下模保证尺寸，其内径有扩张块通过锥冲上下活动扩张和收缩，使得产品外形的18°斜面和内侧45°斜面可同时压出，省去了车加工的时间，提高了生产效率，且保证了产品的规格统一。【附图说明】附图1是本技术所述的一种外轮缘冷扩成型模具的示意图。图例说明:1、上模；11、上模版；12、卸料垫；13、导向板；121、圆橡皮；14、锥冲连接块；15、锥冲；16、滑板；161、环形弹簧I ;17、扩张块；171、环形弹簧II ;172、环形弹簧III ;18、多根导轨；19、滑块；2、下模；21、底座；211、油压机顶缸；22、托料板；23、下模块；24、护圈。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一种外轮缘冷扩成型模具作进一步说明。如图1所示，本实施例的外轮缘冷扩成型模具，上模I和下模2，上模I包括上模版11、卸料垫12、导向板13、锥冲连接块14、锥冲15、滑板16和扩张块17，锥冲连接块14固设于上模版11的下方，锥冲15通过螺栓固设于锥冲连接块14的下方，由于锥冲易磨损，因此设计锥冲连接块，使锥冲可方便拆卸和更换。卸料垫12环形内置于上模版11并通过螺栓与导向板13固定连接，导向板13环形套设于锥冲连接块14，导向板13上设有多根导轨18，多根导轨18上设有滑块19，滑块19通过螺栓与滑板16固定连接，滑板16和扩张块17固定连接并环形套设于锥冲15 ;下模2包括底座21、托料板22、下模块23和护圈24，托料板22固设于底座21的上方，下模块23固设于脱料板22的上方并与扩张块17配套设置，护圈24套设于下模块23。本实施例中，底座21的底部设置有一油压机顶缸211。加工时，先将轮辋放置于下模内，启动装置，上模从上至下压住轮辋。此时，卸料垫受到压缩，导向板和扩张块因受到压缩上移，扩张块通过导轨上的滑块沿锥冲滑动，最终扩张块的下底面与锥冲下底面在同一水平面上。向下压制时，扩张块和下模契合并由护圈包裹，因此保证了轮辋型腔不会变形。通过上下模具的压制，使得产品外形的18°斜面和内侧45°斜面同时压出，保证了产品规格的统一性。加工完成后，上模内的卸料垫解压后反弹，导向板和扩展块下移，与轮辋脱离，下模内的油压机顶缸将轮辋顶出，最终使产品可轻易地取出和更换。本实施例中，扩张块17的内侧具有与锥冲15相匹配的锥度。由于压制后，产品易与上模粘合，因此设置锥度可使扩张块沿锥冲上下滑动，方便扩张块与产品脱离。本实施例中，多根导轨18包括十四根导轨，多根导轨18在导向板13内成环形设置。该设置可将滑板和扩张块牢牢固定住，方便扩张块在通过导轨上下滑动，防止滑板和扩展块掉落。本实施例中，卸料垫12内设有圆橡皮121。设置圆橡皮可使卸料垫在压缩后有一个更强的反弹力，更易将导向板和扩张块弹出，从而使扩张块更易与产品脱离。本实施例中，滑板16外侧套设有一环形弹簧I 161，扩张块17底部内设有环形弹簧II 171和环形弹簧III 172。通过设置三个环形弹簧，使扩张块与锥冲完全契合，防止扩张块的角度产生偏移，从而防止了产品的角度发成偏差。本实施例中，下模块23内侧边缘设有18°斜面，扩张块17外侧凹陷处设有45°斜面。该设计可使得产品外形的18°斜面和内侧45°斜面同时压出，无需分多道工序加工两个斜面，简化了生产工艺，且保证了产品规格的统一性。本技术不限于以上实施例及变换。【主权项】1.一种外轮缘冷扩成型模具，上模(I)和下模(2)，其特征在于:所述上模(I)包括上模版(11)、卸料垫(12)、导向板(13)、锥冲连接块(14)、锥冲(15)、滑板(16)和扩张块(17)，所述锥冲连接块(14)固设于所述上模版(11)的下方，所述锥冲(15)通过螺栓固设于所述锥冲连接块(14)的下方，所述卸料垫(12)环形内置于所述上模版(11)并通过螺栓与所述导向板(13)固定连接，所述导向板(13)环形套设于所述锥冲连接块(14)，所述导向板(13)上设有多根导轨(18)，所述多根导轨(18)上设有滑块(19)，所述滑块(19)通过螺栓与所述滑板(16)固定连接，所述滑板(16)和扩张块(17)固定连接并环形套设于所述锥冲(15);所述下模(2 )包括底座(21)、托料板(22 )、下模块(23 )和护圈(24)，所述托料板(22 )固设于所述底座(21)的上方，所述下模块(23)固设于所述托料板(22)的上方并与所述扩张块(17 )配套设置，所述护圈(24 )套设于所述下模块(23 )。2.根据权利要求1所述的一种外轮缘冷扩成型模具，其特征在于:所述扩张块(17)的内侧具有与所述锥冲(15)相匹配的锥度。3.根据权利要求1所述的一种外轮缘冷扩成型模具，其特征在于:所述多根导轨(18)包括十四根导轨，所述多根导轨(18)在导向板(13)内成环形设置。4.根据权利要求1所述的一种外轮缘冷扩成型模具，其特征在于:所述卸料垫(12)内设有圆橡皮(121)。5.根据权利要求1所述的一种外轮缘冷扩成型模具，其特征在于:所述滑板(16)外侧套设有一环形弹簧I (161)，所述扩张块(17)底部内设有环形弹簧II (171)和环形弹簧III(172)。6.根据权利要求1所述的一种外轮缘冷扩成型模具，其特征在于:所述下模块(23)内侧边缘设有18°斜面，所述扩张块(17)外侧凹陷处设有45°斜面。7.根据权利要求1所述的一种外轮缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外轮缘冷扩成型模具，上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）包括上模版（11）、卸料垫（12）、导向板（13）、锥冲连接块（14）、锥冲（15）、滑板（16）和扩张块（17），所述锥冲连接块（14）固设于所述上模版（11）的下方，所述锥冲（15）通过螺栓固设于所述锥冲连接块（14）的下方，所述卸料垫（12）环形内置于所述上模版（11）并通过螺栓与所述导向板（13）固定连接，所述导向板（13）环形套设于所述锥冲连接块（14），所述导向板（13）上设有多根导轨（18），所述多根导轨（18）上设有滑块（19）,所述滑块（19）通过螺栓与所述滑板（16）固定连接，所述滑板（16）和扩张块（17）固定连接并环形套设于所述锥冲（15）；所述下模（2）包括底座（21）、托料板（22）、下模块（23）和护圈（24），所述托料板（22）固设于所述底座（21）的上方，所述下模块（23）固设于所述托料板（22）的上方并与所述扩张块（17）配套设置，所述护圈（24）套设于所述下模块（23）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许奇，
申请(专利权)人：杭州润德车轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33