本发明专利技术提出了一种用于齿轮箱的支撑装置及安装方法和维护方法。该支撑装置包括支撑座，支撑座具有上横梁、下横梁、设置在上横梁和下横梁之间的并与上横梁和下横梁形成容纳空间的立柱；减振器，具有设置在容纳空间内并能与上横梁连接的上减振器，以及设置在容纳空间内并能与下横梁连接的下减振器，其中，上横梁与下横梁能沿竖向彼此远离式移动以使得容纳空间增大。该支撑装置使得其与齿轮箱的安装和拆卸容易。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种支撑装置，尤其是涉及一种风力发电机组的用于齿轮箱的支撑装置，本专利技术还涉及用于齿轮箱的支撑装置的安装方法和维护方法。
技术介绍
风能是一种清洁的永续能源，与传统能源相比，风力发电不依赖外部能源。风力发电逐渐成为许多国家可持续发展战略的重要组成部分，发展迅速。随着国际风电市场大型化、离岸化的发展趋势，兆瓦级的大功率风力发电机组将成为主流。大多数风机为双馈式与半直驱式机组，其在运行过程中平稳性非常重要。尤其是，随着低风速风场配套基础设施的不断完善，使得低风速大叶片风力发电机组的应用快速发展。叶片的转动和摆动，轮毂会给风电机组的各传动部件传递很大的作用力，从而必将引起各零部件的振动并产生噪音，因此各部件阻尼减振系统的设计尤为重要。为了保证风力发电机组传动系统中各零部件的平稳运行，并尽可能减少系统运行所产生的振动与噪音，需要采用相应的减振抗噪措施。其中齿轮箱的减振尤为重要，必须设计合适的减振支撑。为了缓冲主轴传递给齿轮箱的扭力矩，该减振支撑在荷载较大的反向应尽可能提供较大的承载能力。目前，齿轮箱减振支撑主要有轴瓦式。轴瓦式支撑安装与齿轮箱两侧伸出臂的安装孔内，安装过程需要大容量的油缸和高强度的拉杆等组合才能完成，安装和拆卸过程困难，不便于后期维护和更换。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种。该支撑装置能实现安装和拆卸方便，便于维护和更换。同时，该支撑装置结构简单，易于实现。根据本专利技术的第一方面，提出了一种支撑装置，其包括:支撑座，支撑座具有上横梁、下横梁、设置在上横梁和下横梁之间的并与上横梁和下横梁形成容纳空间的立柱，减振器，减振器具有设置在容纳空间内并能与上横梁连接的上减振器，以及设置在容纳空间内并能与下横梁连接的下减振器，其中，上横梁与下横梁能沿竖向彼此远离式移动以使得容纳空间增大。在一个实施例中，上横梁能通过第二连接件与下横梁连接。在一个实施例中，支撑座还包括设置在下横梁下面并与下横梁固定连接的支撑件，支撑件与下横梁在下横梁的中心位置处形成支撑空间。在一个实施例中，在支撑件的下面设置用于调节支撑件的高度的调解件。优选地，调解件为多个高度尺寸不同的垫片。根据本专利技术的第二方面，提供一种支撑装置的安装方法，包括以下步骤:步骤一:吊装上横梁，使得容纳空间增大；步骤二:将支撑座套接在齿轮箱的扭力臂上；步骤三:调解立柱和下横梁的距离，使上减振器和下减振器处于安装状态；步骤四:调整支撑座的高度使其与齿轮箱对中；步骤五:将支撑座连接到齿轮箱的机架上。在一个实施例中，在调整支撑座的高度使支撑装置与齿轮箱对中的步骤中，需要先测量支撑座的下表面距离齿轮箱的机架的距离，再将支撑座支起，在支撑座的下面设置调解件，调节件的高度为测量的支撑座的下表面距离齿轮箱的机架的距离。在一个实施例中，支撑座还包括设置在下横梁下面并与下横梁固定连接的支撑件，支撑件与下横梁在下横梁的中心位置处形成支撑空间，并且在支撑空间内放置顶伸件支撑支撑座。根据本专利技术的第三方面，提供一种支撑装置的维护方法，包括以下步骤:步骤一:检测减振器，当减振器被损坏时，使上横梁能相对于下横梁竖向移动，步骤二:更换减振器，步骤三:调整支撑座的高度使支撑装置与齿轮箱对中，步骤四:将支撑座连接到齿轮箱的机架上。在一个实施例中，在需要更换减振器的情况下，当上减振器被损坏时，支撑支撑座，齿轮箱的扭力臂挤压下减振器使上横梁和扭力臂之间具有一定距离，更换上减振器，在步骤二中，当下减振器被损坏时，先拆除调解件使上横梁悬挂在扭力臂上，而下横梁下移，再更换下减振器。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，由于上横梁与下横梁能沿竖向彼此远离式移动以使得上减振器与下减振器之间的距离增大，从而能很容易地将齿轮箱的扭力臂装入到容纳空间中。正是如此，本支撑装置也能实现将支撑装置容易地由齿轮箱的扭力臂上拆卸下来。以及，通过本支撑装置可方便地实现对上减振器和/或下减振器的更换。【附图说明】下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述。在图中:图1显示了根据本专利技术的支撑装置的主视图。图2显示了根据本专利技术的支撑装置的左视图。图3显示了根据本专利技术的垫片的结构图。图4显示了根据本专利技术的减振器的第一实施例的截面图。图5显示了根据本专利技术的减振器的第二实施例的截面图。图6显示了根据本专利技术的减振器的第三实施例的截面图。图7显示了根据本专利技术的减振器的第四实施例的截面图。图8显示了根据本专利技术的减振器的第五实施例的截面图。图9显示了根据本专利技术的减振器的第六实施例的截面图。图10显示了根据本专利技术的减振器的第七实施例的截面图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术做进一步说明。图1详细显示了支撑装置100的结构。如图1所示，支撑装置100包括支撑座50和减振器。而支撑座50具有上横梁9、下横梁3、设置在上横梁9和下横梁3之间的立柱5，立柱5与上横梁9和下横梁3形成容纳空间51。减振器具有上减振器6和下减振器6’。上减振器6和下减振器6’均设置在容纳空间51内，并且上减振器6能与上横梁9连接，而下减振器6’能与下横梁3连接，在上减振器6和下减振器6’之间用于放置齿轮箱的扭力臂18。其中，上横梁9与下横梁3能沿竖向彼此远离式移动，使得容纳空间51的距离增大。也就是，在上横梁9与下横梁3沿竖向彼此远离时，在立柱5与下横梁3之间形成间隙。根据本专利技术，支撑座50还包括设置在下横梁3下面的支撑件2。支撑件2通过第四连接件4与下横梁3固定连接。优选地，第四连接件4为螺栓。另外，在支撑件2与下横梁3在下横梁3的中心位置处形成支撑空间52。在调整支撑装置100与齿轮箱的扭力臂18的位置的时候，支撑装置100需要被支撑起来，而支撑空间52提供了相应的操作空间。而支撑空间52的设置位置方便对支撑装置100进行操作的同时，保证了操作的安全稳定性。需要说明地是，在不设置有支撑件2的情况下，可以对支撑座50实施吊装操作。也就是，在上横梁9和下横梁3上均设置吊装环(图中未示出)，以满足不同吊装需要时，对其进行吊装操作。而这种吊装环结构是本当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于齿轮箱的支撑装置，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座具有上横梁、下横梁、设置在所述上横梁和所述下横梁之间的并与所述上横梁和所述下横梁形成容纳空间的立柱，减振器，所述减振器具有设置在所述容纳空间内并能与所述上横梁连接的上减振器，以及设置在所述容纳空间内并能与所述下横梁连接的下减振器，其中，所述上横梁与所述立柱固定连接，并且所述上横梁与所述下横梁能沿竖向彼此远离式移动以使得所述容纳空间增大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，林胜，胡伟辉，岳涛，刘永，苏泽涛，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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