本实用新型专利技术涉及一种新型矫直机的液压装置，包括前扣盖阀台、后扣盖阀台、回油过滤器、循环过滤器、水冷却器、循环泵、油箱、溢流阀和液压泵，还包括前台蓄能器、后台蓄能器，前台蓄能器安装在前扣盖阀台处，后台蓄能器安装在后扣盖阀台处，所述的液压泵是HY80P01-LP柱塞泵。本实用新型专利技术的有益效果：不仅能够缓和管路中的冲击压力，消除由液压泵周期变化产生的脉动，而且当管路中压力过大时，蓄能器能够将管路中剩余的压力储存起来，当管路中压力不够时，蓄能器能够将储存的压力释放出来，从而保证整个管路中压力保持稳定，进而保证了整个液压系统的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压装置，尤其涉及一种新型矫直机的液压装置。
技术介绍
无缝钢管是具有中空截面，被大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时间。生产无缝钢管的工艺依次包括圆管坯、加热、穿孔、三辊斜轧、连轧或挤压、脱管、定径、冷却、坯管、矫直、水压试验、标记和入库，其中矫直属于后道工艺，主要是使得钢管能够达到要求的直线度，满足客户的需求，因此在整个生产工艺中有着举足轻重的作用。而矫直一般使用的设备是矫直机。矫直机是对金属型材、棒材、管材以及线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。在整个钢管的生产过程中不仅要确保每台设备都能正常动作，而且目前如何提高设备的工作效率是重中之重，否则设备出现故障导致停产以及工作效率低会大大的影响钢管的生产进度，给公司带来很大的损失，其中以矫直机为例，本公司现在采用的矫直机是由西重所设计的Φ89矫直机，其液压系统存在的问题很多，液压油在经过管道进入油缸组时，对整个系统产生很大的压力，由于液压泵的存在或换向阀突然换向会对管路产生较大的压力脉动，液压泵的周期变化会对整个管路造成很大的冲击压力，会导致整个液压系统不稳定甚至崩溃，造成矫直机停台，直接影响钢管的生产，给公司带来很大的损失，另外现有的矫直机液压系统不利于节能。同时由于矫直机中辅机扣盖及升降动作靠油缸工作速度会直接影响矫直机节奏的快慢，决定了矫直机的工作效率，其原液压站用的液压泵为:A10S028DR/31-PPA12N00的型号，由于其后扣盖油缸组中的4个油缸和升降的2个油缸一起动作，油缸动作时间需要15S以上，严重影响了矫直机的工作效率，导致跟不上整个钢管的生产节奏，对公司造成了很大损失。因此本技术提出一种新型的液压系统方案。
技术实现思路
为了克服现有管路中存在的各种问题，本技术的目的是提供一种新型矫直机的液压装置，不仅使得整个液压系统保持稳定，节能，而且能够提高矫直机的工作效率，从而提高了钢管的生产效率，给公司带来积极的效果，能够解决现有技术存在的不足。本技术所采取的技术方案是:一种新型矫直机的液压装置，包括前扣盖阀台、后扣盖阀台、回油过滤器、循环过滤器、水冷却器、循环泵、油箱、溢流阀和液压泵，还包括前台蓄能器和后台蓄能器，前台蓄能器安装在前扣盖阀台处，后台蓄能器安装在后扣盖阀台处，所述的液压泵是HY80P01-LP柱塞栗。进一步，所述的前台蓄能器和后台蓄能器为气体式蓄能器。进一步，所述的前台蓄能器和后台蓄能器的容量是40L。进一步，所述的水冷却器的大小为10平方米。本技术的有益效果:本液压系统采用分别在前后扣盖阀台增加蓄能器的结构，蓄能器不仅能够缓和管路中的冲击压力，消除由液压泵周期变化产生的脉动，而且当管路中压力过大时，蓄能器能够将管路中剩余的压力储存起来，当管路中压力不够时，蓄能器能够将储存的压力释放出来，保证了整个管路中的压力值正常和有效的节能，提高了整个液压系统的稳定性和可靠性；本液压系统还采用了 HY80P01-LP柱塞泵，使得油缸的动作时间从15S缩短到5S，大大的提高了矫直机的工作效率，保证了钢管的生产进度，给生产带来积极的效果。【附图说明】图1为本技术的液压原理示意图；图中:1_前扣盖阀台；2_后扣盖阀台；3_回油过滤器；4-循环过滤器；5-水冷却器；6_循环泵；7_油箱；8_溢流阀；9_液压泵；10_前台蓄能器；11_后台蓄能器。【具体实施方式】:下面结合附图1对本技术作详细说明:实施例1:一种新型矫直机的液压装置，包括前扣盖阀台1、后扣盖阀台2、回油过滤器3、循环过滤器4、水冷却器5、循环泵6、油箱7、溢流阀8和液压泵9，还包括前台蓄能器10和后台蓄能器11，前台蓄能器10安装在前扣盖阀台I处，后台蓄能器11安装在后扣盖阀台2处，所述的液压泵9是HY80P01-LP柱塞泵。作为本技术的优化技术方案，所述的前台蓄能器10和后台蓄能器11为气体式蓄能器。所述的前台蓄能器10和后台蓄能器11的容量是40L。由于HY80P01-LP柱塞泵的流量为80L/分，所以原液压系统中4平方米的冷却器冷却效果到不到系统的需求，因此改用成大小为10平方米的水冷却器5，保证整个系统中的冷却效果。工作过程如下:电机带动液压泵9转动，液压泵9从油箱7中将液压油吸出，其过程是将机械能转化为液压站的压力能，液压油通过液压管路流入溢流阀8，溢流阀8将其调整为系统所需要的压力，再经过前扣盖阀台I和后扣盖阀台2中的集成块和阀组实现了方向、压力、流量调节后经外接液压管路送至各个油缸中，从而实现前扣盖阀台I和后扣盖阀台2的开合以及前后升降辊升降，带动整个液压系统工作。前扣盖阀台I和后扣盖阀台2工作时，当液压管路中压力达不到正常需求时，前台蓄能器10和后台蓄能器11将所储存的压力液压油释放出来，输送到系统中去工作，并且当管路中压力过大时导致工作所需液压油过剩时，这些多余的液压油又会克服前台蓄能器10和后台蓄能器11中加载装置的作用力进入并储存，两种情况前台蓄能器10和后台蓄能器11都能够保证整个液压系统的压力达到正常值，提高了该液压系统的稳定性和可靠性。同时由于液压泵9工作时会对管路造成较大的冲击振动，容易造成泄露甚至喷油，无法保证操作人员的人身安全，利用前台蓄能器10和后台蓄能器11会大大的缓和这部分冲击振动，消除了管路泄露和保证了操作人员的人身安全。工作过程中液压油经回油过滤器3过滤掉液压油里的杂质之后回到油箱7，从而实现一个工作循环。循环泵6从油箱7中吸油，经过水冷却器5冷却，再经过循环过滤器4过滤杂质后回到油箱7中。综上，本技术不仅能够缓和管路中的冲击压力，消除由液压泵9周期变化产生的脉动，而且当管路中压力过大时，前台蓄能器10和后台蓄能器11能够将管路中剩余的压力储存起来，当管路中压力不够时，前台蓄能器10和后台蓄能器11能够将储存的压力释放出来，从而保证整个管路中压力保持稳定，进而保证了整个液压系统的稳定性；本液压系统还采用了 HY80P01-LP柱塞泵，使得油缸的动作时间从15S降低到5S，大大的提高了矫直机的工作效率，保证了钢管的生产进度。【主权项】1.一种新型矫直机的液压装置，包括前扣盖阀台(I)、后扣盖阀台(2)、回油过滤器(3)、循环过滤器⑷、水冷却器(5)、循环泵(6)、油箱(7)、溢流阀⑶和液压泵(9)，其特征在于，还包括前台蓄能器(10)和后台蓄能器(11)，前台蓄能器(10)安装在前扣盖阀台(I)处，后台蓄能器(11)安装在后扣盖阀台⑵处，所述的液压泵(9)是HY80P01-LP柱塞泵。2.根据权利要求1中所述的新型矫直机的液压装置，其特征在于，所述的前台蓄能器(10)和后台蓄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型矫直机的液压装置，包括前扣盖阀台(1)、后扣盖阀台(2)、回油过滤器(3)、循环过滤器(4)、水冷却器(5)、循环泵(6)、油箱(7)、溢流阀(8)和液压泵(9)，其特征在于，还包括前台蓄能器(10)和后台蓄能器(11)，前台蓄能器(10)安装在前扣盖阀台(1)处，后台蓄能器(11)安装在后扣盖阀台(2)处，所述的液压泵(9)是HY80P01‑LP柱塞泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁志钢，王汝斌，
申请(专利权)人：常州常宝精特能源管材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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