本实用新型专利技术涉及一种数控龙门铣主轴液压系统，包括油箱、管路、液压油、过滤网、驱动组件、主拉刀液压系统、捕捉器/附件液压系统、执行机构，其中过滤网设置在油箱中。液压油通过过滤网用管路联接到驱动组件上。驱动组件分成两路分别与主拉刀液压系统和捕捉器/附件液压系统联接后分别与执行机构相联。本实用新型专利技术的有益效果是：1、控制系统操作响应快、各种液压动作都能准确及时到位；2、能够调节液压油流量；3、对液压系统的压力进行保护；4、液压系统压力稳定性高；5、系统故障率低，并且维修维护方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压系统，具体涉及液压领域，尤其涉及一种数控龙门铣主轴液压系统。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，是机加工作中的不可或缺的设备。现阶段的数控龙门铣一般采用液压控制系统，多采用用多台内啮合齿轮泵、8小时工作制设计理念来控制主轴液压系统后分别控制执行机构的方式，不仅液压系统中的控制部件繁多，且在24小时不间断工作条件下，无法持续提供稳定的液压系统需求压力，并且在液压泵压力不足时无法补偿系统压力，造成液压部件不能在标称使用条件下工作；而且器件在长期工作积累后故障率繁多，需要十分频繁的更换附件等等，致使液压站超负荷、频繁作业，导致液压泵的液压元件频繁故障、研损、烧毁，致使检修人员维修量大，间接产生生产延误，损失严重。伴随以上诸多问题本技术应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控龙门铣主轴液压系统，通过在系统中设置节流阀来调节分配液压油流量，并且在系统中设置溢流阀进行系统压力保护和卸荷，还在系统中设置了蓄能器来缓冲稳定液压势能等解决了现阶段的液压控制系统的诸多问题。本技术具有操作响应快，压力调节灵活、液压系统稳定、设备维修率低、成本低廉等有益效果。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种数控龙门铣主轴液压系统，包括油箱、管路、液压油、过滤网、驱动组件、主拉刀液压系统、捕捉器/附件液压系统、执行机构，其中过滤网设置在油箱中，其特征在于，所述液压油通过过滤网用管路联接到驱动组件上；驱动组件分成两路分别与主拉刀液压系统和捕捉器/附件液压系统联接后分别与执行机构相联；所述主拉刀液压系统包括节流阀1、先导式溢流阀1、单向阀1、蓄能器1、A油路压力继电器，其中节流阀I 一路联接单向阀I，另一路联接先导式溢流阀I后通过管路联接到油箱中；联接到节流阀I的单向阀I 一路联接蓄能器I，另一路通过A路压力继电器联接到执行机构上。所述捕捉器/附件液压系统包括节流阀I1、先导式溢流阀I1、单向阀I1、蓄能器I1、B油路压力继电器，其中节流阀II 一路联接单向阀II，另一路联接先导式溢流阀II后通过管路联接到油箱中；联接到节流阀II的单向阀II 一路联接蓄能器II，另一路通过B油路压力继电器联接到执行机构上。所述驱动组件包括一台柱塞泵和一台电机。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:1、控制系统操作响应快、各种液压动作都能准确及时到位。2、能够调节液压油流量，并合理分配输送到各液压油管路。3、对液压系统的压力进行保护，并在系统压力过高时自行卸荷。4、液压系统压力稳定性高。5、系统故障率低，并且维修维护方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-驱动组件2-节流阀I 3-先导式溢流阀I 4-单向阀I 5-蓄能器I6-A油路压力继电器7-节流阀II 8-先导式溢流阀II 9-单向阀II 10-蓄能器II 11-锁紧机构12-过滤网13-油箱14-管路15-液压油【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1，是本技术的结构示意图，一种数控龙门铣主轴液压系统，包括驱动组件1、节流阀I 2、先导式溢流阀I 3、单向阀I 4、蓄能器I 5、A油路压力继电器6、节流阀II 7、先导式溢流阀II 8、单向阀II 9、蓄能器II 10、锁紧机构11、过滤网12、油箱13、管路14、液压油15。其中节流阀I 2、先导式溢流阀I 3、单向阀I 4、蓄能器I 5、A油路压力继电器6组成主拉刀液压系统A。其中节流阀I1、先导式溢流阀I1、单向阀I1、蓄能器I1、B油路压力继电器组成捕捉器/附件液压系统B。其中驱动组件I包括一台柱塞泵和一台电机。如图1，一种数控龙门铣主轴液压系统，所述过滤网12设置在油箱13中，液压油15通过过滤网12用管路14联接到驱动组件I上；驱动组件I分成两路分别与主拉刀液压系统A和捕捉器/附件液压系统B联接后分别与执行机构16相联；所述主拉刀液压系统A中的节流阀I 2 —路联接单向阀I 4，另一路联接先导式溢流阀I 3后通过管路14联接到油箱13中；联接到节流阀I 2的单向阀I 4 一路联接蓄能器I 5，另一路通过A路压力继电器6联接到执行机构16上。所述捕捉器/附件液压系统B中的节流阀II 7 —路联接单向阀II 9，另一路联接先导式溢流阀II 8后通过管路14联接到油箱13中；联接到节流阀II 7的单向阀II 9 一路联接蓄能器II 10，另一路通过B油路压力继电器11联接到执行机构16上。以上所述的部分部件作用如下:1、柱塞泵的作用:主要提供液压动力源。2、节流阀I 2和节流阀II 7的作用:调节流量，分配各液压管路14需要的流量。3、先导式溢流阀I 3和先导式溢流阀II 8的作用:主要进行系统压力保护，系统压力过高时卸荷。4、单向阀I 4和单向阀II 9的作用:保证液压管路14单向流动，正压差自动打开，提供液压动力，负压差关闭，防止回流。5、蓄能器I 5和蓄能器II 10的作用:主要是缓冲稳定液压系统作用，柱塞泵工作时，储蓄液压势能，柱塞泵停止工作时，为液压系统提供液压势能。6、A油路压力继电器6和B油路压力继电器11的作用:控制柱塞泵的运行，低于最低压力值时启动柱塞泵，高于最大值时停止柱塞泵。以下实施例在以本技术为前提下进行实施，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，下述实施例中如无特别说明均为常规方法。【实施例1】如图1，是一种数控龙门铣主轴液压系统的实施例，选用卧式电机(Y160M-4) I台；变量柱塞泵(25SCY14-1B) I台;溢流阀(YJZ0-J10N) 2件；两位四通单向阀(4WE6Y61B/CG24N925L) 2件；将各部件按图示连接完成。设定主拉刀液压系统A的压力值下限为26兆帕，压力值上限为30兆帕，设定捕捉器/附件液压系统B的压力值下限为1.2兆帕，压力值上限为1.5兆帕，开启电机，使变量柱塞泵运转。如图1，变量柱塞泵提供液压系统压力和排量，通过两个节流阀I 2和节流阀II 7给主拉刀液压系统A和捕捉器/附件液压系统B输送液压动力；通过调节节流阀I 2和节流阀II 7对液压油15进行流量分配；通过先导式溢流阀I 3和先导式溢流阀II 8设定压力值，控制两个油路的最高压力，当主拉刀液压系统A和捕捉器/附件液压系统B的压力超过设定最大值时，先导式溢流阀I 3和先导式溢流阀II 8卸荷，进行保护系统；当主拉刀液压系统A和捕捉器/附件液压系统B的压力值未达到压力最小值时，或者有一路未达到压力最小值时，变量柱塞泵都一直工作，蓄能器I 5和蓄能器II 10都随之蓄能；当主拉刀液压系统A的压力和捕捉器/附件液压系统B的压力到达最大值时，A油路压力继电器6和B油路压力继电器11给出电信号，变量柱塞泵停止工作。此时，执行机构16可以进行正常的各种动作；当主拉刀液压系统A和捕捉器/附件液压系统B的二则任何系统压力值小于设定值下限时，柱塞泵开始工作，直到达到要求压力上限而停止；由于设备运转，故设备液压系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控龙门铣主轴液压系统，包括油箱、管路、液压油、过滤网、驱动组件、主拉刀液压系统、捕捉器/附件液压系统、执行机构，其中过滤网设置在油箱中，其特征在于，所述液压油通过过滤网用管路联接到驱动组件上；驱动组件分成两路分别与主拉刀液压系统和捕捉器/附件液压系统联接后分别与执行机构相联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马连君，于广余，高景松，高晶，
申请(专利权)人：辽宁福鞍重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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