一种可变式夹送辊液压控制系统技术方案

一种可变式夹送辊液压控制系统，包括前夹送辊、前油缸、前电磁换向阀、后夹送辊、后油缸、后电磁换向阀和控制阀台，还包括前控制阀、后控制阀、总控制阀和开关，前夹送辊、前油缸、前电磁换向阀、前控制阀和总控制阀串联连接，后夹送辊、后油缸、后电磁换向阀、后控制阀和总控制阀串联连接，其中总控制阀安装在控制阀台上，开关安装在总控制阀上。本实用新型专利技术的技术方案克服了现有技术的不足，实现对两组夹送辊的单独控制，使夹送辊能够起到一用一备，避免了由于一组夹送辊出现故障就造成停台的情况，保证了生产的正常运行，同时也节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压控制系统，尤其是一种可变式夹送辊液压控制系统。
技术介绍
无缝钢管是具有中空截面，被大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，使用钢管可以提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工时间，其生产是由多道工序完成。缩口在钢管的生产过程中是一道很重要的工序，缩口过程中有一套很重要的设备是缩口夹送辊。缩口夹送辊的作用是控制芯棒使之能够顺利穿入毛管到达下一个缩口工位，在该控制缩口夹送辊的系统中，缩口夹送辊是由一组液压换向阀控制两台夹送辊油缸，对芯棒起到夹紧和松开作用；其带动芯棒穿入毛管由二组液压换向阀控制两台夹送辊油马达，起到送进和回退芯棒作用。由于钢管的生产方式是循环式连续化生产，在整个生产过程必须确保每台设备都能协同动作，否则就会导致整条线的停产，每停机I小时产生的经济损失就高达3万元人民币，因此，在整个生产过程中，保证每台设备的正常运行十分关键，但是在目前的生产过程中，该控制夹送辊的系统必须同时使用二组夹送辊对芯棒夹紧或者松开，因此只要在生产中其中一台夹送辊出现夹送辊油缸、油马达或其它故障，夹送辊就会停止工作，导致整个缩口夹送辊设备不能正常运行，造成停台，停台抢修所需要的时间为一天，这样既会造成整个生产的中断，影响了生产进度，又增加了维修时间、生产成本以及维修人员劳动强度，又延迟了产品的正常交货日期，给公司经济和信誉等多方面都带来不可估量的损失。同时，由于本厂生产的钢管存在多种型号，因此对应使用的芯棒的型号也不同，有大有小，而该缩口夹送辊控制系统中的两组夹送辊是同时夹紧和松开，对于小型号的芯棒，采用一组夹送辊足已，因此该缩口夹送辊控制系统设计非常不合理，其增加了生产成本并造成资源的浪费。为此，专利技术人通过分析研宄，提出对缩口夹送辊装置进行液压系统控制改造方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种可变式夹送辊液压控制系统，克服了现有技术的不足，实现对两组夹送辊的单独控制，使夹送辊能够起到一用一备，避免了由于一组夹送辊出现故障就造成停台的情况，保证了生产的正常运行，同时也节约了资源。本技术所采取的技术方案是:一种可变式夹送辊液压控制系统，包括前夹送辊、前油缸、前电磁换向阀、后夹送辊、后油缸、后电磁换向阀和控制阀台，还包括前控制阀、后控制阀、总控制阀和开关，前夹送辊、前油缸、前电磁换向阀、前控制阀和总控制阀串联连接，后夹送辊、后油缸、后电磁换向阀、后控制阀和总控制阀串联连接，其中总控制阀安装在控制阀台上，开关安装在总控制阀上。进一步，所述的开关是用于控制前电磁换向阀和后电磁换向阀工作的开关。进一步，所述的开关是空气开关。进一步，在控制阀台上设置一层防漏电涂层。本技术的有益效果是:在原有技术的基础上增加了一组控制阀，分别对控制前夹送辊和后夹送辊工作，使得两组夹送辊可以相互独立夹紧和松开芯棒，一台出现故障时另外一台可以继续工作，避免了因一台夹送辊出现故障时出现整个系统停止运行的情况，保证了生产进度，提高了生产效率和公司的信誉，给公司带来很大的利润，同时可以选择两组夹送辊工作或单个夹送辊工作，避免了原液压系统由于生产不同型号钢管而造成资源的浪费，节约了生产成本，更加方便实用，整个液压系统的稳定性和可靠性得到了很大的【附图说明】图1为本技术的一种液压原理不意图；图中:1_前夹送辊；2_前油缸；3_前电磁换向阀；4_后夹送辊；5_后油缸；6-后电磁换向阀；7_控制阀台；71_前控制阀；72_后控制阀；73_总控制阀；74_开关。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作详细说明:实施例1:图1所示为一种可变式夹送棍液压控制系统，包括前夹送棍1、前油缸2、前电磁换向阀3、后夹送辊4、后油缸5、后电磁换向阀6和控制阀台7，还包括前控制阀71、后控制阀72、总控制阀73和开关74，前夹送辊1、前油缸2、前电磁换向阀3、前控制阀71和总控制阀73串联连接，后夹送辊4、后油缸5、后电磁换向阀6、后控制阀72和总控制阀73串联连接，其中总控制阀73安装在控制阀台7上，开关74安装在总控制阀73上。作为本技术的优化技术方案，所述的开关74是用于切换前电磁换向阀3和后电磁换向阀6工作的开关。所述的开关74是空气开关。在控制阀台7上设置一层防漏电涂层。工作过程:如图1所示，开关74能够切换控制前电磁换向阀3和后电磁换向阀6工作，当我们需要前夹送辊I工作时，开关74打到前电磁换向阀3上，前控制阀71工作，前电磁换向阀3得电，进而带动前油缸2工作，前油缸2带动前夹送辊I对芯棒执行夹紧和松开动作，同理，当我们需要后夹送辊4工作时，将开关74打到后电磁换向阀6上，后控制阀72工作，控制后电磁换向阀6得电，进而带动后油缸5工作，后油缸5带动后夹送辊4对芯棒执行夹紧和松开动作，总控制阀73能够控制两组夹送辊同时工作，将开关74切换到中间档位，前电磁控制阀3和后电磁控制阀6同时得电，两组夹送辊同时工作。本技术的实施方式还有很多，但精神不变。【主权项】1.一种可变式夹送辊液压控制系统，包括前夹送辊(1)、前油缸(2)、前电磁换向阀(3)、后夹送辊(4)、后油缸(5)、后电磁换向阀(6)和控制阀台(7)，其特征在于，还包括前控制阀(71)、后控制阀(72)、总控制阀(73)和开关(74)，前夹送辊⑴、前油缸⑵、前电磁换向阀(3)、前控制阀(71)和总控制阀(73)串联连接，后夹送辊(4)、后油缸(5)、后电磁换向阀(6)、后控制阀(72)和总控制阀(73)串联连接，其中总控制阀(73)安装在控制阀台(7)上，开关(74)安装在总控制阀(73)上。2.根据权利要求1中所述的可变式夹送辊液压控制系统，其特征在于，所述的开关(74)是用于控制前电磁换向阀(3)和后电磁换向阀(6)工作的开关。3.根据权利要求1中所述的可变式夹送辊液压控制系统，其特征在于，所述的开关(74)是空气开关。4.根据权利要求1中所述的可变式夹送辊液压控制系统，其特征在于，在控制阀台(7)上设置一层防漏电涂层。【专利摘要】一种可变式夹送辊液压控制系统，包括前夹送辊、前油缸、前电磁换向阀、后夹送辊、后油缸、后电磁换向阀和控制阀台，还包括前控制阀、后控制阀、总控制阀和开关，前夹送辊、前油缸、前电磁换向阀、前控制阀和总控制阀串联连接，后夹送辊、后油缸、后电磁换向阀、后控制阀和总控制阀串联连接，其中总控制阀安装在控制阀台上，开关安装在总控制阀上。本技术的技术方案克服了现有技术的不足，实现对两组夹送辊的单独控制，使夹送辊能够起到一用一备，避免了由于一组夹送辊出现故障就造成停台的情况，保证了生产的正常运行，同时也节约了资源。【IPC分类】F15B13/06, B21B25/02【公开号】CN204716655【申请号】CN201520316959【专利技术人】祁志钢, 袁飞 【申请人】常州常宝精特能源管材有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变式夹送辊液压控制系统，包括前夹送辊(1)、前油缸(2)、前电磁换向阀(3)、后夹送辊(4)、后油缸(5)、后电磁换向阀(6)和控制阀台(7)，其特征在于，还包括前控制阀(71)、后控制阀(72)、总控制阀(73)和开关(74)，前夹送辊(1)、前油缸(2)、前电磁换向阀(3)、前控制阀(71)和总控制阀(73)串联连接，后夹送辊(4)、后油缸(5)、后电磁换向阀(6)、后控制阀(72)和总控制阀(73)串联连接，其中总控制阀(73)安装在控制阀台(7)上，开关(74)安装在总控制阀(73)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁志钢，袁飞，
申请(专利权)人：常州常宝精特能源管材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32