本发明专利技术提出一种周期轧管机流量与压力快速切换液压控制装置，包括第一进油管路、第二进油管路、第一出油管路、回油管路、第一两通插装阀、第一换向阀，所述第二进油管路与第一出油管路连通，第一两通插装阀的进油口与第一进油管路连通，第一换向阀能够选择性地将第一两通插装阀的弹簧腔与第一进油管路或者回油管路连通；还包括第二两通插装阀、第二换向阀、第一液阻以及单向节流阀，单向节流阀能够对流出弹簧腔的液压油进行限流；所述第二两通插装阀的进油口连接在第一液阻和单向节流阀之间，其出油口与第一出油管路相连通；第二换向阀能够选择性地将第二两通插装阀的弹簧腔与第一进油管路或者回油管路连通。本发明专利技术还提出了相应的周期轧管机。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种周期轧管机流量与压力快速切换液压控制装置，包括第一进油管路、第二进油管路、第一出油管路、回油管路、第一两通插装阀、第一换向阀，所述第二进油管路与第一出油管路连通，第一两通插装阀的进油口与第一进油管路连通，第一换向阀能够选择性地将第一两通插装阀的弹簧腔与第一进油管路或者回油管路连通；还包括第二两通插装阀、第二换向阀、第一液阻以及单向节流阀，单向节流阀能够对流出弹簧腔的液压油进行限流；所述第二两通插装阀的进油口连接在第一液阻和单向节流阀之间，其出油口与第一出油管路相连通；第二换向阀能够选择性地将第二两通插装阀的弹簧腔与第一进油管路或者回油管路连通。本专利技术还提出了相应的周期轧管机。【专利说明】周期轧管机及其流量与压力快速切换液压控制装置
本专利技术涉及一种液压控制系统，具体涉及一种周期轧管机及其流量、压力快速切换液压控制装置。
技术介绍
周期轧管机是无缝钢管生产的重要设备。周期轧管机的液压控制系统主要用于实现周期轧管机的主机调整、锁紧；出口辊道升降以及喂料器的喂送轧制等工艺动作。参见图1及图2，喂料器I的喂送轧制是通过喂送油缸2的具体工艺动作实现的。具体如下: 喂料器I把穿棒后的毛管3以一定的送进量送到周期轧管机4进行轧制，喂料器I的送进力和送进量是通过喂送油缸2提供的。在周期轧管机4进行往复轧制时，喂送油缸2要以稳定的速度前进，保证轧制的稳定性。如图1和图2所示，喂料器I和喂送油缸2刚性联接。轧制前，喂送油缸2活塞杆伸出，喂料器I在待料位，穿棒后的毛管3位于喂料器I前端的卡槽内。轧制时，喂送油缸2带动喂料器I推动穿棒后的毛管3前进至周期轧管机4进行轧制。轧制结束，喂送油缸2回退脱棒，然后快速返回至待料位，准备下次轧制。在上述轧制过程中，喂送油缸2的具体工艺动作为:轧制时，快速前进一减速慢进一轧制工进；乳制结束，回退脱棒一快速回退一减速停止。 由于喂送油缸2工作行程长，轧制前必须快速进入轧机，防止毛管温降太大，影响轧制效率。轧制结束，完成脱棒后必须快速回退至待料位，以免影响下一根毛管进料。因此，周期轧管机的液压系统为高压、大流量系统，且喂送油缸2动作频繁，高、低压切换频繁，使得液压系统具有动能变化大，动作惯性大，振动大，液压冲击大，稳定性差，对轧机设备危害性大的特点。 现行的周期轧管机的流量、压力快速切换液压控制装置如图3所示，进油口 P1、P2，电磁换向阀5，两通插装阀盖板6，两通插装阀组件7，梭阀8，单向节流阀9，电子压力继电器10，出油口 P3、P4(分别连接喂送油缸2和周期轧管机4的其他执行元件)通过第一压力油路7a，第二压力油路7b，泄油油路以及控制油路连接组成流量、压力切换液压控制回路。 压力油通过进油口 P1，第一压力油路7a经两通插装阀组件7连通出油口 P3、P4。压力油通过进油口 P2，第二压力油路7b直接连通出油口 P3、P4。 电磁换向阀5为两位四通阀，具有进油口 5p，回油口 5t，第一工作油口 5a和第二工作油口 5b。进油口 5p通过控制油路经梭阀8分别连接于第一压力油路7a和第二压力油路7b。回油口 5t通过泄油油路经单向节流阀9连接于泄油口 L。第一工作油口 5a通过控制油路经两通插装阀盖板6 (带节流功能)连通两通插装阀组件7的弹簧腔7c。第二工作油口 5b截止，不与任何油路连通。 电磁换向阀5的电磁铁Yl得电时，进油口 5p连通第二工作油口 5b，截止；第一工作油口 5a连通回油口 5t，两通插装阀组件7的弹簧腔7c卸压，使得两通插装阀主阀芯7d逐渐开启。电磁换向阀5的电磁铁Yl断电时，压力油通过进油口 P1、P2经梭阀8压力选择，通过电磁换向阀5作用在两通插装阀组件7的弹簧腔7c，使得两通插装阀主阀芯7d在液压力和弹簧力的作用下，快速关闭。 电子压力继电器10连接于第二压力油路7b，用于检测管路中的压力。 现有技术的液压控制回路的工作原理如下:喂送油缸2快速前进，快速回退时，电磁换向阀5的电磁铁Yl得电，两通插装阀组件7的弹簧腔7c卸压，单向节流阀9调节卸压速度，主阀芯7d快速开启，产生较大振动和压力波动。 两通插装阀主阀芯7d快速开启，进油口 P1、P2同时供油，提供系统最大流量，实现喂送油缸2快速前进和快速回退。喂送油缸2减速慢进，轧制工进，回退脱棒时，电磁换向阀5的电磁铁Yl断电，压力油通过进油口 P1、P2经梭阀8压力选择，通过电磁换向阀5作用在两通插装阀组件7的弹簧腔7c，使得两通插装阀主阀芯7d在液压力和弹簧力的作用下，快速关闭。实现流量，压力快速切换。 现有液压控制回路的缺点为:喂送油缸2快速前进一减速慢进快速切换时，两通插装阀主阀芯7d快速关闭，第二压力油路7b产生瞬间高压，使喂送油缸2产生突然加速，进而第二压力油路7b压力瞬间降低，使系统产生较大的振动和液压冲击，同时伴随较大的噪音。喂送油缸2快速前进，快速回退时，两通插装阀主阀芯7d快速开启，喂送油缸2启动加速，过大的瞬时流量使第二压力油路7b压力瞬间大幅降低，使系统产生较大的振动和液压冲击。周期轧管机的轧制为往复锻轧，轧制工进时，喂送油缸2需承受往复变化的冲击负载，这样就造成第二压力油路7b压力随负载忽大忽小变化，使系统运行不稳定，容易造成安全事故。 另外，电磁换向阀5的阀芯为滑阀结构，存在内泄漏，不能可靠保证两通插装阀主阀芯7d无泄漏密封。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种液压冲击小的周期轧管机流量与压力快速切换液压控制装置。 本专利技术的另一目的在于提供一种相应的周期轧管机。 本专利技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本专利技术的实践而习得。 根据本专利技术的一个方面，一种周期轧管机流量与压力快速切换液压控制装置，包括第一进油管路、第二进油管路、第一出油管路、回油管路、第一两通插装阀、第一换向阀，所述第二进油管路与第一出油管路连通，第一两通插装阀的进油口与第一进油管路连通，第一两通插装阀具有与第一进油管路连通的进油口以及与第一出油管路连通的出油口，所述第一换向阀能够选择性地将第一两通插装阀的弹簧腔与第一进油管路或者回油管路连通；还包括第二两通插装阀、第二换向阀、第一液阻以及单向节流阀，所述第一液阻和单向节流阀依次串接在所述第二两通插装阀的弹簧腔和第一换向阀之间，所述单向节流阀能够对流出第一两通插装阀弹簧腔的液压油进行限流；所述第二两通插装阀的进油口连接在第一液阻和单向节流阀之间，其出油口与第一出油管路相连通；所述第二换向阀能够选择性地将第二两通插装阀的弹簧腔与第一进油管路或者回油管路连通。 根据本专利技术的一实施方式，在所述第二换向阀与第一进油管路之间连接有梭阀，所述梭阀具有两个进油口和一个出油口，所述梭阀的出油口与第二换向阀相连，两个进油口分别与第一进油管路和第二进油管路相连。 根据本专利技术的一实施方式，在梭阀与第二换向阀之间连接有第二液阻。 根据本专利技术的一实施方式，还包括能够与第一出油管路连通、对第一出油管路的液压力进行检测的电子压力继电器。 根据本专利技术的一实施方式，所述第一两通插装阀的出油口设置为两个，这两个出油口分别与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种周期轧管机流量与压力快速切换液压控制装置，包括第一进油管路(17a)、第二进油管路(17b)、第一出油管路(17e)、回油管路(100)、第一两通插装阀(17)、第一换向阀(13)，所述第二进油管路(17b)与第一出油管路(17e)连通，第一两通插装阀(17)的进油口与第一进油管路(17a)连通，所述第一换向阀(13)能够选择性地将第一两通插装阀(17)的弹簧腔(17c)与第一进油管路(17a)或者回油管路(100)连通；其特征在于，还包括第二两通插装阀(15)、第二换向阀(11)、第一液阻(14)以及单向节流阀(18)，所述第一液阻(14)和单向节流阀(18)依次串接在所述第二两通插装阀(15)的弹簧腔(15c)和第一换向阀(13)之间，所述单向节流阀(18)对流出第一两通插装阀(17)的弹簧腔(17c)的液压油进行限流；所述第二两通插装阀(15)的进油口连接在第一液阻(14)和单向节流阀(18)之间，其出油口与第一出油管路(17e)相连通；所述第二换向阀(11)能够选择性地将第二两通插装阀(15)的弹簧腔(15c)与第一进油管路(17a)或者回油管路(100)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩志，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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