一种水冷往复多级液压机械式炉排炉制造技术

本发明专利技术涉及一种水冷往复多级液压机械式炉排炉，包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，所述每个单元都由若干个滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却。所述炉排炉能够适用于生物质、高热值生活垃圾、工业垃圾和医疗垃圾，以改善现有焚烧炉没有水冷设备的问题，实现对炉排片的冷却，降低炉排片的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焚烧炉领域，具体地，本专利技术涉及一种水冷往复多级液压机械式炉排炉。
技术介绍
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80%-90%，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。由于垃圾的种类不同，可以将其分为生活垃圾、高热值生活垃圾、工业垃圾以及医疗垃圾等几种,对垃圾进行焚烧过程中因为每种垃圾的含水量以及焚烧后产生的热值不同，往往需要不同的焚烧炉进行处理，针对高热值生活垃圾、工业垃圾以及医疗垃圾通常选用水冷振动炉排的焚烧炉进行处理。此外，采用水冷振动炉排的焚烧炉还包括生物质燃烧炉，面对能源日益短缺的现状，其对生物质能源的开发和利用具有重要的意义。现有技术中所采用的包含水冷振动炉排的焚烧炉的结构通常如图I所示，主要由水冷振动炉排I、振动电机6、挠性冷却管和水冷壁等组成，其中，所述的水冷振动炉排I通过一定的支撑装置斜置于底座上，其倾斜程度可以根据需要调节，并由振动电机6进行驱动，水冷振动炉排通过前挠性连接管4与前水冷壁联箱或冷却水出口 2联通，水冷振动炉排通过后挠性连接管5与后水冷壁联箱或冷却水出口 3联通，并形成冷却水的循环，在焚烧过程中通过冷却水的蒸发带走一部分热量，以避免炉排温度过高，造成炉排的损耗，同时保证炉渣的正常排出，使燃料能够充分高效的燃烧。所述炉排中炉排片9和水冷管10的具体设置如图2所示，所述的炉排片之间设有一定的间隔，水冷管10设置于所述炉排片9的间隔中，通过进水接管8和出水接管7通入冷却水对炉排片进行降温。现有水冷振动炉排虽然很好的解决了燃烧过程中炉排过热的问题，但是由于正常工作时水冷振动炉排处于振动状态，而锅炉两端的水冷壁固定不动，炉排和两侧的水冷壁之间必须设有间隙，同时由于水冷管的设置，炉排之间也形成了间隙，所述间隙过大时会造成从炉排面两侧的漏风量过大，出现不合理的风量分布，造成炉排面上的燃料不能正常燃烧，引起燃烧热损失，此外，大量从所述的间隙漏入的无组织送风会增加排烟热损失，增加鼓风机的电耗，降低锅炉效率。针对低热值的垃圾进行处理时，可以选用多种往复炉排，以图4所述的垃圾焚烧炉排为例，所述炉排包括多个往复单元11-15 (分别为第一到第五单元)，但是这些炉排的炉排片均不具备水冷功能，因此在焚烧高热值垃圾、生物质燃料、工业垃圾以及医疗垃圾时会由于温度过高引起炉排的过度损耗，同时还会造成由于温度过高引起灰渣在炉排面上熔化，堵塞炉排面的风口，不利于燃料的燃尽也不利于排渣，而且更容易烧坏炉排。此外，所述炉排燃烧高热值燃料时还具有以下缺点I)由于上述炉排整体上为纵向布置，在宽度方向由4列炉排单元并列组成，所述炉排横向分四段驱动，每个单元由一组油缸控制，这就造成在上述炉排中间部位留有液压驱动装置的空间，而炉排本身结构比较紧凑，这个中间的空间较小，造成了这个部位由炉膛内传递出的热量积聚，温度升高，根据运行经验，基本上该处温度在100°c以上，而现有焚烧炉排液压驱动装置的油管多采用管接头连接结构，在炉排中部两段驱动轴相接处的过高温度会导致上述焚烧炉排油缸密封圈老化，经常性漏油，甚至由此引起火灾，运行上困难较大。2)由于高热值的物料焚烧时产生高温容易对炉排造成损耗，加上现有的供风系统和炉排的动作多是根据运行人员的 经验进行的手动调节，受主观因素和运行人员的经验影向较大且不能及时的根据垃圾热值的变化而进行调整，导致垃圾或其他物料的燃烧效果较差，出生渣率偏高，对炉排的影响大。因此，不管是现有技术中的水冷炉排还是普通的垃圾焚烧炉排都针对一种燃烧对象设计不适用于其他种类的燃料，同时又存在间隙过大或没有水冷降温的问题，而且上述所有炉排燃烧过程中由于没有温度监控系统，对炉排面上的燃烧情况不能进行实时的检测和控制，所以对目前的炉排进行改进以提高其燃烧效率，降低损耗，增加炉排的适用性具有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水冷往复多级液压机械式炉排炉，能够适用于生物质、高热值生活垃圾、工业垃圾和医疗垃圾，以改善现有焚烧炉没有水冷设备的问题，实现对炉排片的冷却，降低炉排片的损耗。本专利技术所述的水冷往复多级液压机械式炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，所述每个单元都由若干个滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却。作为优选，所述水冷管呈蛇形弯曲布置在所述炉排片上。作为优选，所述炉排片上设有安装轴孔，所述水冷管靠近所述安装轴孔的一端设有冷却水出水口，远离所述安装轴孔的一端设有冷却水进水口，所述进水口和出水口均与冷却循环水相连。作为优选，所述的冷却循环水通过联箱供给。作为优选，所述五个单元中每个单元均由3排滑动炉排片和3排固定炉排片组成。作为优选，所述固定炉排片上设有用于测温的热电偶，更优选，对于所述每一单元的每排固定炉排片，自左侧第三个炉排片起，每隔4个炉排片设置一个热电偶。作为优选，所述固定炉排片和滑动炉排片均设置有弹性耐磨刮板。作为优选，所述炉排炉中每排炉排片沿横向由一根轴驱动，并且在横向上由钢架在至少三个位置对其进行支撑；更优选地，所述钢架包括位于所述焚烧炉排两侧用于固定支撑驱动轴的支撑件；更优选地，所述焚烧炉排两侧支撑件之间的焚烧炉排下方设置至少一个中间支撑件。作为优选，所述炉排片的液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构。作为优选，所述一次风系统中的一次风的入炉温度为可调。本专利技术提供了一种水冷往复多级液压机械式炉排炉，实现对炉排片的冷却，提高炉排片的损耗，所述炉排炉具有以下优点I、由于炉排整体沿纵向(燃料在焚烧炉内的前进方向)分为五个单元，为燃料的干燥、燃烧和燃尽提供了足够的空间和时间，能够显著改善燃料的燃烧状况，提高燃料的燃尽率；横向由一根轴进行驱动并且在两侧和中间位置进行三点支撑可以控制潜在漏油点和驱动轴、炉排的变形，从而使运行更为稳定、可靠同时改善燃烧效果；由于炉排整体为模块化结构，安装精度更高。2、炉排片通过水冷管进行冷却，能够降低炉排温度，降低运行时炉排的热应力，从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命 ，节约了成本、减少了材料损耗，降低了运行成本；炉排组件为模块化结构，安装精度高，安装速度快，成本更低。3、由于液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构，减少了潜在泄露点，运行更为稳定，可靠性更高。4、由于采用水冷炉排片，燃料的适应范围更为广泛，可对生物质、高热值生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾进行焚烧处理并利用余热发电；同时，由于水冷炉排的面积热负荷较大，使得相同容量的焚烧炉排面积减小，节约占地面积；此外，由于一次风的调节不需要考虑炉排冷却的因素，一次风量可以按燃烧所需供给，有利于焚烧炉的精准调节。5、在一次风系统设计上将一次风的入炉温度设计为可调，从而可以根据实际运行情况调节一次风温，取得最佳的燃烧状况，使得燃烧更充分，燃尽率更高。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷往复多级液压机械式炉排炉，包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，其特征在于，所述每个单元都由若干个滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却。2.根据权利要求I所述的水冷往复多级液压机械式炉排炉，其特征在于，所述水冷管呈蛇形弯曲布置在所述炉排片上。3.根据权利要求I所述的水冷往复多级液压机械式炉排炉，其特征在于，所述炉排片上设有安装轴孔，所述水冷管靠近所述安装轴孔的一端设有冷却水出水口，远离所述安装轴孔的一端设有冷却水进水口，所述进水口和出水口均与冷却循环水相连。4.根据权利要求3所述的水冷往复多级液压机械式炉排炉，其特征在于，所述的冷却循环水通过联箱供给。5.根据权利要求I所述的水冷往复多级液压机械式炉排炉，其特征在于，所述五个单元中每个单元均由3排滑动炉排片和3排固定炉排片组成。6.根据权利要求I所述的水冷往复多级液压机械式炉排炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵哲如，陈涛，温俊明，韩乃卿，付志臣，张宾，刘玉坤，
申请(专利权)人：光大环保科技发展北京有限公司，光大环保设备制造常州有限公司，
类型：发明
国别省市：