回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纯氧燃气烧嘴，特别是回转化铁炉使用的纯氧燃气烧嘴，用于铸造领域。本实用新型专利技术烧嘴前端设置有多个当量直径小的燃气喷孔和氧气喷孔，同时使燃气喷孔中心线形成的线簇和氧气喷孔中心线形成的线簇在烧嘴前方空间呈交汇状态。通过缩短火焰长度，提高纯氧燃气回转化铁炉的功率密度，提高其熔化效率、缩短其熔化时间，节省燃料、降低生产成本。通过在进水腔设进水螺旋流道叶片在烧嘴冷却水流道中形成的螺旋流道，大幅度提高了冷却水流速、强化了冷却水与烧嘴之间的对流换热效率，加强了冷却水对烧嘴的冷却，预防了烧嘴火焰缩短后高温火焰对烧嘴的热损坏。

【技术实现步骤摘要】
201520833713

【技术保护点】
回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴，包括：烧嘴，烧嘴上设有冷却水的进水流道及回水流道，其特征在于，烧嘴前端设置有多个当量直径小的燃气喷孔（12）和氧气喷孔（13），同时使燃气喷孔（12）中心线形成的线簇和氧气喷孔（13）中心线形成的线簇在烧嘴前方空间呈交汇状态。

【技术特征摘要】
1.回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴，包括：烧嘴，烧嘴上设有冷却水的进水流道及回水流道，其特征在于，烧嘴前端设置有多个当量直径小的燃气喷孔（12）和氧气喷孔（13），同时使燃气喷孔（12）中心线形成的线簇和氧气喷孔（13）中心线形成的线簇在烧嘴前方空间呈交汇状态。
2.根据权利要求1所述的回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴，其特征在于，燃气喷孔（12）和氧气喷孔（13）按一定规律排列，并且燃气喷孔（12）中心线形成的线簇与氧气喷孔（13）中心线形成的线簇之间存在着小于90°的交汇角，经过燃气喷孔（12）和氧气喷孔（13）的两种气流在烧嘴前方一定位置交汇。
3.根据权利要求1或2所述的回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴，其特征在于，燃气喷孔（12）或氧气喷孔（13）分布在几个直径不同的圆上或矩形线格上，燃气喷孔（12）与氧气喷孔（13）中心线形成的线簇在其视平面上投影呈交汇状态。
4.根据权利要求3所述的回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴，其特征在于，燃气喷孔（12）或氧气喷孔（13）中心线形成的线簇包括：圆锥面、双曲面、圆柱面、棱锥面、或者棱柱面。
5.根据权利要求3所述的回转化铁炉水冷外混式纯氧燃气烧嘴，其特征在于，燃气喷孔（12）与氧气喷孔（13）的横截面形状为圆形，分布在几个直径不同的圆上；位于外侧的两圈氧气喷孔（13）中心线形成的线簇为两个圆锥面，两个圆锥的顶点均在烧嘴中线（10）上；位于最内侧的燃气喷孔（12）中心线形成的线簇为圆柱面，位于次内侧的燃气喷孔（12）中心线形成的线簇为圆锥面，锥顶点在烧嘴中线（10）上。
6.根据权利要求3所述的回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷黎丽，张明，杨彬，
申请(专利权)人：殷黎丽，张明，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15