本发明专利技术涉及一种水冷往复多级液压机械式炉排炉供风系统的控制方法，该方法中所述炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排由若干滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却，其中，所述控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤。根据炉膛出口烟气温度和氧含量对二次风进行调整能够显著改善挥发分的燃烧状况，减小CO等污染物的排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焚烧炉领域，具体地，本专利技术涉及。
技术介绍
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80%-90%，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转 化为无害物，还可以实现资源化的利用。由于垃圾的种类不同，可以将其分为生活垃圾、高热值生活垃圾、工业垃圾以及医疗垃圾等几种,对垃圾进行焚烧过程中因为每种垃圾的含水量以及焚烧后产生的热值不同，往往需要不同的焚烧炉进行处理，针对高热值生活垃圾、工业垃圾以及医疗垃圾通常选用水冷振动炉排的焚烧炉进行处理。此外，采用水冷振动炉排的焚烧炉还包括生物质燃烧炉，面对能源日益短缺的现状，其对生物质能源的开发和利用具有重要的意义。现有技术中所采用的包含水冷振动炉排的焚烧炉的结构通常如图I所示，主要由水冷振动炉排I、振动电机6、挠性冷却管和水冷壁等组成，其中，所述的水冷振动炉排I通过一定的支撑装置斜置于底座上，其倾斜程度可以根据需要调节，并由振动电机6进行驱动，水冷振动炉排通过前挠性连接管4与前水冷壁联箱或冷却水出口 2联通，水冷振动炉排通过后挠性连接管5与后水冷壁联箱或冷却水出口 3联通，并形成冷却水的循环，在焚烧过程中通过冷却水的蒸发带走一部分热量，以避免炉排温度过高，造成炉排的损耗，同时保证炉渣的正常排出，使燃料能够充分高效的燃烧。所述炉排中炉排片9和水冷管10的具体设置如图2所示，所述的炉排片之间设有一定的间隔，水冷管10设置于所述炉排片9的间隔中，通过进水接管8和出水接管7通入冷却水对炉排片进行降温。现有水冷振动炉排虽然很好的解决了燃烧过程中炉排过热的问题，但是由于正常工作时水冷振动炉排处于振动状态，而锅炉两端的水冷壁固定不动，炉排和两侧的水冷壁之间必须设有间隙，同时由于水冷管的设置，炉排之间也形成了间隙，所述间隙过大时会造成从炉排面两侧的漏风量过大，出现不合理的风量分布，造成炉排面上的燃料不能正常燃烧，引起燃烧热损失，此外，大量从所述的间隙漏入的无组织送风会增加排烟热损失，增加鼓风机的电耗，降低锅炉效率。针对低热值的垃圾进行处理时，可以选用多种往复炉排，图3所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种，所述垃圾焚烧炉包括进料口 21、给料炉排22、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排23、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统24、位于炉喉部的二次风供风系统25以及排渣口 26。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为3个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，用于燃烧所述垃圾，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入，用于将燃烧后烟气中的可燃气体燃尽。同时为了实现更高的垃圾燃尽率，可以将炉排沿纵向增加为5个单元，如图5所示所述炉排包括多个往复单元11-15 (分别为第一到第五单元)，虽然所述炉排对生活垃圾焚烧具有良好而效果，但是这些炉排的炉排片均不具备水冷功能，因此在焚烧高热值垃圾、生物质燃料、工业垃圾以及医疗垃圾时会由于温度过高引起炉排的过度损耗，同时还会造成由于温度过高引起灰渣在炉排面上熔化，堵塞炉排面的风口，不利于燃料的燃尽也不利于排渣，而且更容易烧坏炉排。此外，在垃圾焚烧炉中，空气的供给直接影响着焚烧炉内生活垃圾的燃烧，一次风用于将焚烧炉排上的垃圾干燥、燃烧和燃尽；二次风用于将垃圾中挥发出的可燃气体成分燃尽，因此一次风和二次风的调节控制方式对于垃圾焚烧炉内垃圾的燃烧状况起着非常重要的作用。在已有的垃圾焚烧炉的运行中，一次风和二次风的供风量和供风比例通常是根据经验设定的，不能够及时的根据垃圾焚烧炉内的燃烧状况进行及时的调整，因此影响了焚烧炉内垃圾燃烧状况的改善。 因此，不管是现有技术中的水冷炉排还是普通的垃圾焚烧炉排都针对一种燃烧对象设计不适用于其他种类的燃料，同时又存在间隙过大或没有水冷降温的问题，而且所述焚烧炉运行方式受主观因素影响较大，急需一种具有水冷效果的炉排片的供风系统的控制方法，以提高各种燃料和挥发分等的燃烧状况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了，所述炉排炉能够适用于生物质、高热值生活垃圾、工业垃圾和医疗垃圾，以改善现有焚烧炉没有水冷设备的问题，实现对炉排片的冷却，降低炉排片的损耗，同时解决目前炉排炉供风系统控制时过度依赖运行人员经验、受主观因素影响大的问题。本专利技术提供了，所述炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排由若干滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却，其中，所述控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤。作为优选，所述根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤包括设定燃烧室出口标准烟气温度为T3° ；测量燃烧室出口实际烟气温度T3 ；计算燃烧室出口烟气温度差值AT3= I T3-T30 I ;调整一次风量和一次风温中的至少一项以使A T3最小。作为优选，所述燃烧室出口实际烟气温度T3为所述燃烧室出口处多个测温点的平均值。本专利技术提供了，所述炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排由若干滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却，其中，所述控制方法包括根据炉膛出口烟气温度和/或炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤。作为优选，所述根据炉膛出口烟气温度调整二次风量的步骤包括设定炉膛出口标准烟气温度为T4° ；测量炉膛出口实际烟气温度T4 ；计算炉膛出口烟气温度差值AT4= I T4-T40 | ；调整_■次风量以使AT4最小。作为优选，所述炉膛出口实际烟气温度T4为所述炉膛出口处多个测温点的平均值。作为优选，所述根据炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤包括设定炉膛出口烟气标准氧含量为O。；测量炉膛出口烟气实际氧含量0 ;计算炉膛出口烟气氧含量差值AO= I O-O0 I ；调整_■次风量以使AO最小。作为优选，所述炉膛出口烟气实际氧含量0为所述炉膛出口处多个检测点的平均值。本专利技术还提供了，所述炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排由若干滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却，其中，所述控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤，以及根据炉膛出口烟气温度和/或炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤。作为优选，所述根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤包括设定燃烧室出口标准烟气温度为T3° ；测量燃烧室出口实际烟气温度T3 ；计算燃烧室出口烟气温度差值AT3= I T3_T3°丨；调整一次风量和一次风温中的至少一项以使A T3最小。作为优选，所述燃烧室出口实际烟气温度T3为所述燃烧室出口处多个测温点的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷往复多级液压机械式炉排炉供风系统的控制方法，所述炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排由若干滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却， 其中，所述控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量的步骤包括 设定燃烧室出口标准烟气温度为T3° ； 测量燃烧室出口实际烟气温度T3 ； 计算燃烧室出口烟气温度差值AT3= I T3-T30 I ； 调整一次风量和一次风温中的至少一项以使A T3最小。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述燃烧室出口实际烟气温度T3为所述燃烧室出口处多个测温点的平均值。4.一种水冷往复多级液压机械式炉排炉供风系统的控制方法，所述炉排炉包括给料炉排、焚烧炉排、一次风供应系统和二次风供应系统，所述焚烧炉排由若干滑动炉排片和固定炉排片组成，所述滑动炉排片和固定炉排片上均设有水冷管，用于对所述的炉排片进行冷却， 其中，所述控制方法包括根据炉膛出口烟气温度和/或炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据炉膛出口烟气温度调整二次风量的步骤包括 设定炉膛出口标准烟气温度为T4° ； 测量炉膛出口实际烟气温度T4 ； 计算炉膛出口烟气温度差值AT4= I T4-T40 I ； 调整二次风量以使A T4最小。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述炉膛出口实际烟气温度T4为所述炉膛出口处多个测温点的平均值。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤包括 设定炉膛出口烟气标准氧含量为Otl ； 测量炉膛出口烟气实际氧含量0 ; 计算炉膛出口烟气氧含量差值AO= I O-O0 I ； 调整二次风量以使AO最小。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述炉膛出口烟气实际氧含量0为所述炉膛出口处多个检测点的平均值。9.一种水冷往复多级液压机械式炉排炉供风系统的控制方法，所述炉排炉包括给料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，刘玉坤，张宾，韩乃卿，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保科技发展北京有限公司，光大环保设备制造常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。