本实用新型专利技术提供了一种粉末状容器的吸料及转运结构,其使得匣钵直接在输送辊上即可完成对残留粉末的清理，使得清洁效率高，并确保了产品的生产效率。其包括输送辊，所述输送辊支承于支架，所述输送辊上布置有顺次输送的匣钵结构，所述匣钵结构的上端面开口，其特征在于：所述输送辊的末端位置设置有上凸的止挡结构，所述止挡结构所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构，两侧的所述夹紧机构的外侧分别通过夹紧气缸驱动，两侧的所述夹紧机构之间留有空间，所述夹紧机构所对应的支架的上端面布置有垂直导向气缸，所述垂直导向气缸的活塞杆贯穿所述支架的上端面后紧固连接吸料支架。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及容器清洁的
，具体为一种粉末状容器的吸料及转运结构。
技术介绍
窑炉内通过匣钵输送产品，当产品制作完成后取出产品，匣钵内还会残留部分粉末状结构，此时，若直接将匣钵盛放下一件产品毛坯，会将原有的粉末状材料粘附于新的产品毛坯上，进而使得新的产品毛坯的表面产生毛刺等情况，为此，当匣钵内的产品取出后，需要清理匣钵内的粉末状产品，现有的清理方法为将匣钵从输送辊上取下，然后由专人将匣钵倾倒导出粉末状产品，由于匣钵一般重量较大，现有的清洁费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种粉末状容器的吸料及转运结构，其使得匣钵直接在输送辊上即可完成对残留粉末的清理，使得清洁效率高，并确保了产品的生产效率。一种粉末状容器的吸料及转运结构，其技术方案是这样的:其包括输送辊，所述输送辊支承于支架，所述输送辊上布置有顺次输送的匣钵结构，所述匣钵结构的上端面开口，其特征在于:所述输送辊的末端位置设置有上凸的止挡结构，所述止挡结构所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构，两侧的所述夹紧机构的外侧分别通过夹紧气缸驱动，两侧的所述夹紧机构之间留有空间，所述夹紧机构所对应的支架的上端面布置有垂直导向气缸，所述垂直导向气缸的活塞杆贯穿所述支架的上端面后紧固连接吸料支架，所述吸料支架的下端中部安装有吸料密封盖，所述吸料密封盖的下端周面可紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，所述吸料密封盖的上部中心设置有吸料管，所述吸料管外接吸料泵并通向废料槽，所述输送辊位于所述止挡结构的后端的支架上布置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆的活动方向平行于所述输送辊的传送方向，所述水平气缸的活塞杆的前端紧固有垂直气缸支架，所述垂直气缸固装于所述垂直气缸支架，所述垂直气缸的下部活塞杆紧固连接吸盘座，所述吸盘座的下方紧固连接真空吸盘，所述真空吸盘的下部端面可紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，所述真空吸盘的上端垂直管固装于所述吸盘座，所述垂直管的上端贯穿所述吸盘座，所述垂直管的上端外接有真空发生器。其进一步特征在于:所述吸料密封盖的上部形成自下而上向上缩口的锥形结构，所述吸料管位于所述锥形的中心，确保吸料时物料可以沿着所述吸料密封盖的内壁被吸入；所述吸料支架的两侧设置有支承架，所述支承架上分别布置有垂直向的导向轴，所述上端面对应于所述导向轴的位置布置有直线轴承，所述导向轴的上端插入对应位置的所述直线轴承内，确保吸料密封盖的垂直向运动；所述水平气缸的上端位置还设置有坦克链支架，所述坦克链支架上设置有水平布置的坦克链，所述坦克链沿着所述水平气缸的活塞杆运动方向布置，所述垂直气缸支架的上端设置有坦克链架，所述坦克链末端固定于坦克链架上，坦克链的内部设置有管线，确保气路、电路的正常运行。采用上述技术方案后，残留有粉末废料的匣钵结构沿着输送辊运动至止挡结构后停住，之后两侧的夹紧气缸分别推动对应位置的夹紧机构动作，使得匣钵正好位于吸料密封盖的正下方，之后垂直导向气缸的活塞杆动作带动吸料支架动作，使得吸料密封盖的下端周面紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，之后吸料泵动作，将匣钵内的粉末废料沿着吸料管洗出，完成对匣钵的清理，垂直导向气缸回退，夹紧气缸回退，水平气缸动作使得真空吸盘位于匣钵结构的正上方，垂直气缸动作，使得真空吸盘的下部端面紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，之后真空发生器动作，使得真空吸盘吸附住匣钵，然后垂直气缸的活塞杆上升，进而带动匣钵结构上升，水平气缸动作带动匣钵结构跨过止挡结构，然后垂直气缸的活塞杆下降，快要落到输送辊时，真空发生器停止工作，使得清洁后的匣钵沿着输送辊进入下一工位，其使得匣钵快速跃过止挡机构继续在输送辊上进行输送，其使得匣钵直接在输送辊上即可完成对残留粉末的清理，使得清洁效率高，并确保了产品的生产效率。【附图说明】图1为本技术的主视图示意图；图2为本技术的侧视图结构示意图图中序号所对应的名称如下:输送辊1、支架2、匣钵结构3、吸料支架4、止挡结构5、夹紧机构6、夹紧气缸7、垂直导向气缸8、活塞杆9、上端面10、吸料密封盖11、吸料管12、支承架13、导向轴14、直线轴承15、吸料泵16、水平气缸17、垂直气缸支架18，垂直气缸19、吸盘座20、真空吸盘21、垂直管22、气动快速接头23、真空发生器24、坦克链支架25、坦克链26、坦克链架27。【具体实施方式】一种粉末状容器的吸料结构，见图1:其包括输送辊1，输送辊I支承于支架2，输送辊I上布置有顺次输送的匣钵结构3，匣钵结构3的上端面开口，输送辊I的末端位置设置有上凸的止挡结构5，止挡结构5所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构6，两侧的夹紧机构6的外侧分别通过夹紧气缸7驱动，两侧的夹紧机构6之间留有空间，夹紧机构6所对应的支架的上端面布置有垂直导向气缸8，垂直导向气缸8的活塞杆9贯穿支架2的上端面10后紧固连接吸料支架4，吸料支架4的下端中部安装有吸料密封盖11，吸料密封盖11的下端周面可紧密盖装于匣钵结构3的上端面，吸料密封盖11的上部中心设置有吸料管12，吸料管12外接吸料泵16并通向废料槽(图中未画出，属于现有成熟技术)；输送辊I位于止挡结构5的后端的支架上布置有水平气缸17，水平气缸17的活塞杆的活动方向平行于输送辊I的传送方向，水平气缸17的活塞杆的前端紧固有垂直气缸支架18，垂直气缸19固装于垂直气缸支架18，垂直气缸19的下部活塞杆紧固连接吸盘座20，吸盘座20的下方紧固连接真空吸盘21，真空吸盘21的下部端面可紧密盖装于匣钵结构3的上端面，真空吸盘21的上端垂直管22固装于吸盘座20，垂直管22的上端贯穿吸盘座20，垂直管22的上端通过气动快速接头23外接真空发生器24。吸料密封盖11的上部形成自下而上向上缩口的锥形结构，吸料管12位于锥形的中心，确保吸料时物料可以沿着吸料密封盖11的内壁被吸入；吸料支架4的两侧设置有支承架13，支承架13上分别布置有垂直向的导向轴14，上端面10对应于导向轴14的位置布置有直线轴承15，导向轴14的上端插入对应位置的直线轴承15内，确保吸料密封盖11的垂直向运动；水平气缸17的上端位置还设置有坦克链支架25，坦克链支架25上设置有水平布置的坦克链26，坦克链26沿着水平气缸17的活塞杆运动方向布置，垂直气缸支架18的上端设置有坦克链架27，坦克链26末端固定于坦克链架27上，坦克链26的内部设置有管线，确保气路、电路的正常运行。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种粉末状容器的吸料及转运结构，其包括输送辊，所述输送辊支承于支架，所述输送辊上布置有顺次输送的匣钵结构，所述匣钵结构的上端面开口，其特征在于:所述输送辊的末端位置设置有上凸的止挡结构，所述止挡结构所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构，两侧的所述夹紧机构的外侧分别通过夹紧气缸驱动，两侧的所述夹紧机构之间留有空间，所述夹紧机构所对应的支架的上端面布置有垂直导向气缸，所述垂直导向气缸的活塞杆贯穿所述支架的上端面后紧固连接吸料支架，所述吸料支架的下端中部安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末状容器的吸料及转运结构，其包括输送辊，所述输送辊支承于支架，所述输送辊上布置有顺次输送的匣钵结构，所述匣钵结构的上端面开口，其特征在于：所述输送辊的末端位置设置有上凸的止挡结构，所述止挡结构所对应的支架两侧分别布置有夹紧机构，两侧的所述夹紧机构的外侧分别通过夹紧气缸驱动，两侧的所述夹紧机构之间留有空间，所述夹紧机构所对应的支架的上端面布置有垂直导向气缸，所述垂直导向气缸的活塞杆贯穿所述支架的上端面后紧固连接吸料支架，所述吸料支架的下端中部安装有吸料密封盖，所述吸料密封盖的下端周面可紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，所述吸料密封盖的上部中心设置有吸料管，所述吸料管外接吸料泵并通向废料槽,所述输送辊位于所述止挡结构的后端的支架上布置有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆的活动方向平行于所述输送辊的传送方向，所述水平气缸的活塞杆的前端紧固有垂直气缸支架，所述垂直气缸固装于所述垂直气缸支架，所述垂直气缸的下部活塞杆紧固连接吸盘座，所述吸盘座的下方紧固连接真空吸盘，所述真空吸盘的下部端面可紧密盖装于所述匣钵结构的上端面，所述真空吸盘的上端垂直管固装于所述吸盘座，所述垂直管的上端贯穿所述吸盘座，所述垂直管的上端外接有真空发生器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志军，郑君宇，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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