一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，上模板内侧设有冲头，外脱板中部下侧设有凹模，且外脱板中部设有配合冲头的通孔，凹模的位置与冲头的位置相对应，所述冲头下端套有卸料板，所述上模座与卸料板之间设有打杆，所述下模板下端中部的形状配合待中孔反拍工件顶部的形状，所述冲头下端的形状配合凹模中部的形状。本实用新型专利技术采用冲头和凹模相结合的方式给冲孔和翻孔完毕的制动罩壳进行中孔反拍定型，不仅结构简单、使用方便，且使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，用打杆和卸料板的结合方便去除碎屑和废边料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构。
技术介绍
目前，制动罩壳制作时，由于其形状较为复杂，且凸起和凹坑较多，因此需要经过多道工序才能完成，尤其是中间冲孔和翻孔结束后进行中孔反拍定型时需要专用模具来完成；而现有制作制动罩壳的模具一般结构复杂，且往往无法进行流水线运作。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率和产品质量，同时降低开模成本的用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构。本技术的技术方案:一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板内侧设有冲头，所述外脱板中部下侧设有凹模，且外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述冲头下端套有卸料板，所述上模座与卸料板之间设有打杆，所述下模板下端中部的形状配合待中孔反拍工件项部的形状，所述冲头下端的形状配合凹模中部的形状。本技术采用冲头和凹模相结合的方式给冲孔和翻孔完毕的制动罩壳进行中孔反拍定型，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用打杆和卸料板的结合方便去除碎肩和废边料。本技术中下模板下端中部的形状配合带中孔反拍工件顶部的形状，便于制动罩壳半成品项部的形状稳定牢靠，冲头下端的形状配合凹模中部的形状，使得冲头与凹模的配合更加精确可靠。优选地，所述上托板与上模座之间设有上垫块，所述上模座上设有配合打杆的打杆弹簧。该种结构使得上托板与上模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命，同时也使得打杆的工作更加平稳可靠。优选地，所述上模座下侧设有上垫板，所述上垫板与上模板之间设有上夹板，所述冲头上端固定在上夹板内，所述打杆穿过上模座、上垫板和上夹板之后接触卸料板。该种结构使得冲头下压的过程更加平稳可靠，同时也使得打杆的工作更加平稳可A+-.与巨O优选地，所述下模座上有下垫板，所述下垫板上设有下夹板，所述凹模上端固定在外脱板内，凹模下端固定在下夹板内。该种结构使得凹模的安装更加牢固可靠，同时使得凹模与冲头的配合更加平稳。优选地，所述凹模一侧内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端穿过下夹板、下垫板和下模座固定在下模座内。本技术中凹模上部开口，中部和下部均实心，设置缓冲弹簧使得冲头下压时，凹模得到一定的缓冲，提高耐冲击性能，延长使用寿命。优选地，所述下模座与下托板之间设有下垫块，所述打杆弹簧穿过上模座与上垫板。该种结构使得下托板与下模座之间的连接更加平稳可靠，提高冲击力承受能力，延长使用寿命；同时使得打杆弹簧与打杆的配合更加精确可靠。本技术采用冲头和凹模相结合的方式给冲孔和翻孔完毕的制动罩壳进行中孔反拍定型，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用打杆和卸料板的结合方便去除碎肩和废边料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压合时的结构示意图。图中1.上托板，2.上垫块，3.上模座，4.上垫板，5.冲头，6.上模板，7.卸料板，8.外脱板，9.下夹板，10缓冲弹簧，11.凹模，12.下垫板，13.下模座，14.下垫块，15.下托板，16.上夹板，17.打杆，18.打杆弹費，19.料带，20.待中孔反拍工件。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1和2所示，一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，自上而下依次包括上托板1、上模座3、上模板7、外脱板9、下模座13和下托板15，上模板7内侧设有冲头5，外脱板9中部下侧设有凹模10，且外脱板9中部设有配合冲头5的通孔，凹模10的位置与冲头5的位置相对应，冲头5下端套有卸料板8，上模座3与卸料板8之间设有打杆16，上模板6下端中部的形状配合待中孔反拍工件20顶部的形状，冲头5下端的形状配合凹模11中部的形状。上托板I与上模座3之间设有上垫块2，上模座3上设有配合打杆16的打杆弹簧17。上模座3下侧设有上垫板4，上垫板4与上模板7之间设有上夹板6，冲头5上端固定在上夹板6内，打杆16穿过上模座3、上垫板4和上夹板6之后接触卸料板8。下模座13上有下垫板12，下垫板12上设有下夹板11，凹模10上端固定在外脱板9内，凹模10下端固定在下夹板11内。凹模11 一侧内部设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10下端穿过下夹板9、下垫板12和下模座13固定在下模座13内。下模座13与下托板15之间设有下垫块14，打杆弹簧17穿过上模座3与上垫板4。本技术工作时，经过引导针孔模具结构冲好引导针孔和边料后具有足够伸缩空间的料带；经过拉伸整形模具结构拉伸出制动罩壳初步形状；再经过冲孔模具结构冲中间孔和翻孔模具结构将中间孔翻孔的制动罩壳半成品到达中孔反拍模具结构时，冲头在指定位置向下压，使得制动罩壳半成品得到中孔反拍，其顶部形状得到进一步定型和稳固牢靠，多余的废边料和碎肩通过打杆和卸料板去除。本技术采用冲头和凹模相结合的方式给冲孔和翻孔完毕的制动罩壳进行中孔反拍定型，不仅结构简单、使用方便，且可以使得制动罩壳流水线制作，提高制作效率，降低开模成本，采用外脱板方便成品取出，采用打杆和卸料板的结合方便去除碎肩和废边料。【主权项】1.一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于:其自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板内侧设有冲头，所述外脱板中部下侧设有凹模，且外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述冲头下端套有卸料板，所述上模座与卸料板之间设有打杆，所述上模板下端中部的形状配合待中孔反拍工件顶部的形状，所述冲头下端的形状配合凹模中部的形状。2.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于:所述上托板与上模座之间设有上垫块，所述上模座上设有配合打杆的打杆弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于:所述上模座下侧设有上垫板，所述上垫板与上模板之间设有上夹板，所述冲头上端固定在上夹板内，所述打杆穿过上模座、上垫板和上夹板之后接触卸料板。4.根据权利要求1所述的一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于:所述下模座上有下垫板，所述下垫板上设有下夹板，所述凹模上端固定在外脱板内，凹模下端固定在下夹板内。5.根据权利要求4所述的一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于:所述凹模一侧内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端穿过下夹板、下垫板和下模座固定在下模座内。6.根据权利要求3所述的一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于:所述下模座与下托板之间设有下垫块，所述打杆弹簧穿过上模座与上垫板。【专利摘要】本技术公开了一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，上模板内侧设有冲头，外脱板中部下侧设有凹模，且外脱板中部设有配合冲头的通孔，凹模的位置与冲头的位置相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作制动罩壳的中孔反拍模具结构，其特征在于：其自上而下依次包括上托板、上模座、上模板、外脱板、下模座和下托板，所述上模板内侧设有冲头，所述外脱板中部下侧设有凹模，且外脱板中部设有配合冲头的通孔，所述凹模的位置与冲头的位置相对应，所述冲头下端套有卸料板，所述上模座与卸料板之间设有打杆，所述上模板下端中部的形状配合待中孔反拍工件顶部的形状，所述冲头下端的形状配合凹模中部的形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：摇雪良，
申请(专利权)人：杭州四达机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33