本实用新型专利技术公开了一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合，导向柱的上部通过导向套与上模座相连接；上模座下端面从上到下依次连接垫板、凸模固定板、卸料橡胶和卸料板，凸模固定板固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，落料凸模固定在上模座的下端面、凸模固定板的后方；凹模固定在下模座上端面，凹模上端面两侧连接导料板，凸模固定板连接两侧刀，两侧刀位于卸料板的两侧、长孔凸模的前方。本实用新型专利技术具同时冲制四个零件，并且无冲制搭边，大幅提高生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲压落料模具，特别是一种无废料排样冲孔切断级进模。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。加工如图3所示的零件，现有的冲制办法是送一次条料，冲制一个零件，同时冲制后的条料还留下搭边，材料利用率不尚。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种同时冲制四个零件，并且无冲制搭边的无废料排样冲孔切断级进模。本技术的技术方案是:一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合，导向柱的上部通过导向套与上模座相连接；上模座下端面从上到下依次连接垫板、凸模固定板、卸料橡胶和卸料板，凸模固定板固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，落料凸模固定在上模座的下端面、凸模固定板的后方；凹模固定在下模座上端面，凹模上端面两侧连接导料板，凸模固定板连接侧刀，侧刀位于卸料板的一侧、长孔凸模的前方。本技术进一步的技术方案是:所述的凸模固定板左侧固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，其右侧也固定前后两组长孔凸模和圆孔凸模，凸模固定板连接两把侧刀，两把侧刀分别位于卸料板的两侧、长孔凸模的前方，凸模固定板还连接中间切断凸模，中间切断凸模与侧刀平行位于两侧刀的中间，中间切断凸模与侧刀的长度相当。本技术进一步的技术方案是:所述的导料板的下端面还连接托料板，托料板上端面与凹模上端面齐平。本技术进一步的技术方案是:所述的导料板设有止口。本技术进一步的技术方案是:所述的落料凸模的宽度与零件的宽度相当，侧刀的长度与零件的两倍宽度相当。本技术与现有技术相比，具有如下特点:1、上模部分每下行一次，能冲制四个零件，大幅提高生产效率。2、采用本技术，条料不会留下搭边，提高材料利用率。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术下模部分的俯视图；图3为加工零件示意图；图4为本技术排样示意图；图5为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1如图1、图2所示，一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座1、下模座15、凹模14和落料凸模3 ;上模座I与下模座15通过导向柱9导向合模，导向柱9的下部安装于下模座15，并与下模座15过盈配合，导向柱9的上部通过导向套7与上模座I相连接；上模座I下端面从上到下依次连接垫板2、凸模固定板6、卸料橡胶10和卸料板12，凸模固定板6左侧固定前后两组长孔凸模8和圆孔凸模5，其右侧也固定前后两组长孔凸模8和圆孔凸模5，凸模固定板6还连接两把侧刀11，两把侧刀11分别位于卸料板12的两侧、长孔凸模8的前方，凸模固定板6同时连接中间切断凸模4，中间切断凸模4与侧刀11平行位于两侧刀11的中间，中间切断凸模4与侧刀11的长度相当，落料凸模3的宽度与零件的宽度相当，侧刀11的长度与零件的两倍宽度相当，导料板13设有止口 131，其下端面还连接托料板16，托料板16上端面与凹模14上端面齐平，位于进料方向，起到托料的作用。本技术的工作原理和使用方法是:由于本产品批量较大，为了提高产量，降低生产成本，采用少废料冲裁，并排二列，每列二个零件，一次冲裁加工四件产品。首先，操作者送进条料，利用托料板16和导料板13保证条料直线运动，导料板13上的止口 131档住条料，上模部分下行，弹性卸料机构(弹性卸料机构由凸模固定板6、卸料橡胶10和卸料板12组成)压紧条料，有利冲裁，二边侧刀11冲出送料步距，送料步距为两倍零件的宽度，即24mm，中间切断凸模4切断条料，同时保证产品的长度48mm，将条料分成二列。上模部分上行，上模弹性卸料机构卸料。其次，再送进条料，在完成上述冲裁任务的同时，冲出产品上的四个长孔和四个圆孔。然后，又送进条料，完成上述全部冲裁工作，同时落料凸模3将产品切断，即两件产品从凹模14的落料孔排出，另两件产品留在凹模14的上端面，且远离进料方向，上模部分上行。最后，送进条料，上模部分下行，弹性卸料机构压紧条料，同时完成冲出送料步距、切断条料、冲出四个长孔、冲出四个圆孔、切断产品工序，同时条料把上次留在凹模14上端面的两件产品推入卸料区，上模部分上行，进入下一个循环。本技术实际上是提供了一种提高冲制效率，提高材料利用率的无废料排样冲孔切断级进模的构思，并提供了解决问题的具体结构及做法。【主权项】1.一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座(I )、下模座(15)、凹模(14)和落料凸模(3);上模座(I)与下模座(15)通过导向柱(9)导向合模，导向柱(9)的下部安装于下模座(15)，并与下模座(15)过盈配合，导向柱(9)的上部通过导向套(7)与上模座(I)相连接；上模座(I)下端面从上到下依次连接垫板(2)、凸模固定板(6)、卸料橡胶(10)和卸料板(12)，凸模固定板(6)固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，落料凸模(3)固定在上模座(I)的下端面、凸模固定板(6)的后方；凹模(14)固定在下模座(15)上端面，凹模(14)上端面两侧连接导料板(13)，其特征在于:凸模固定板(6)连接侧刀(11)，侧刀(11)位于卸料板(12)的一侧、长孔凸模(8)的前方。2.根据权利要求1所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的凸模固定板(6)左侧固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，其右侧也固定前后两组长孔凸模(8)和圆孔凸模(5)，凸模固定板(6)连接两把侧刀(11)，两把侧刀(11)分别位于卸料板(12)的两侧、长孔凸模(8)的前方，凸模固定板(6)还连接中间切断凸模(4)，中间切断凸模(4)与侧刀(11)平行位于两侧刀(11)的中间，中间切断凸模(4)与侧刀(11)的长度相当。3.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)的下端面还连接托料板(16)，托料板(16)上端面与凹模(14)上端面齐平。4.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)设有止口(131)。5.根据权利要求1或2所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。6.根据权利要求3所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的导料板(13)设有止口(131)。7.根据权利要求3所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。8.根据权利要求6所述的一种无废料排样冲孔切断级进模，其特征是:所述的落料凸模(3)的宽度与零件的宽度相当，侧刀(11)的长度与零件的两倍宽度相当。【专利摘要】本技术公开了一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座、下模座、凹模和落料凸模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无废料排样冲孔切断级进模，其包括框架上模座（1）、下模座（15）、凹模（14）和落料凸模（3）；上模座（1）与下模座（15）通过导向柱（9）导向合模，导向柱（9）的下部安装于下模座（15），并与下模座（15）过盈配合，导向柱（9）的上部通过导向套（7）与上模座（1）相连接；上模座（1）下端面从上到下依次连接垫板（2）、凸模固定板（6）、卸料橡胶（10）和卸料板（12），凸模固定板（6）固定前后两组长孔凸模（8）和圆孔凸模（5），落料凸模（3）固定在上模座（1）的下端面、凸模固定板（6）的后方；凹模（14）固定在下模座（15）上端面，凹模（14）上端面两侧连接导料板（13），其特征在于：凸模固定板（6）连接侧刀（11），侧刀（11）位于卸料板（12）的一侧、长孔凸模（8）的前方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文建平，
申请(专利权)人：衡阳财经工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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