一种电缆料生产用新型套管式包覆机头制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆料生产用新型套管式包覆机头，所述包覆机头装置包括机头体，机头体的入口端设置有导流槽，所述导流槽设置为锥形，机头体出口端设置有口模，所述机头体内部设置有导向棒，所述导向棒中间设置有芯线，所述口模的外侧设置有冷却装置，所述包覆机头还包括多孔板，所述多孔板设置在挤出机螺杆的下方，所述导向棒内设置有分流套筒和均压环，所述分流套筒和均压环的数量至少均为一个。本实用新型专利技术的优点如下：1）本实用新型专利技术整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强，2）该技术方案保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，确保挤出产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出装置，特别是一种电缆料生产用新型套管式包覆机头，属于塑料成型设备

技术介绍
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。线缆包覆是以挤出为基础，它有垂直式和卧式两种。其中卧式角向挤出法为最常用。线缆加工全过程所需设备是由放线装置、挤出机、包覆口模、冷却槽、绝缘检验机、牵引机和胶卷装置等几部分组成，其中包覆机头是电缆料生产挤出设备中重要的装置部件之一，直接影响到挤出产品的质量，机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。目前市场上的挤出机头种类繁多，但是大都结构比较复杂，并且出现问题时，拆卸维修麻烦，成本较高。因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电缆料生产用新型套管式包覆机头，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，实用灵活、工作效率高。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述包覆机头装置包括机头体，机头体的入口端设置有导流槽，所述导流槽设置为锥形，机头体出口端设置有口模，所述机头体内部设置有导向棒，所述导向棒中间设置有芯线，所述口模的外侧设置有冷却装置，所述包覆机头还包括多孔板，所述多孔板设置在挤出机螺杆的下方，所述导向棒内设置有分流套筒和均压环，所述分流套筒和均压环的数量至少均为一个。分流套筒保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角；均压环消除塑料挤出时压力波动，整个技术方案结构设计巧妙，结构紧凑，保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，确保挤出电缆产品的质量。作为本技术的一种改进，所述包覆机头还包括电热器，所述电热器设置在设置在机头体的上方，对机头体进行适当加热，进一步确保产品的质量。作为本技术的一种改进，所述机头体内部设置有螺旋筒，设置有螺旋筒便于塑料熔体进入导向棒中。作为本技术的一种改进，所述导向棒和机头体之间设置有密封垫，所述密封垫的厚度为2.5_，进一步确保导向棒和机头体之间的密封性。作为本技术的一种改进，所述冷却装置包括一级水冷槽和二级水冷槽，所述一级水冷槽和二级水冷槽之间设置有测温装置。作为本技术的一种改进，所述包覆机头还包括调整校正装置，所述调整校正装置设置在口模上。所述调整校正装置设置在口模上，便于调整和校正模芯和模套的同心度。相对于现有技术，本技术的优点如下:1)本技术整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强，2)该技术方案中设置有分流套筒和均压环，分流套筒保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角；均压环消除塑料挤出时压力波动，保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，确保挤出产品的质量；3)该技术方案中设置有电热器，所述电热器设置在设置在机头体的上方，对机头体进行适当加热，进一步确保产品的质量，4)该技术方案中设置了密封垫，进一步确保导向棒和机头体之间的密封性；5)该技术方案中的冷却装置一级水冷槽和二级水冷槽，进一步确保冷却效果，整个技术方案成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图；图中:1、螺旋筒，2、芯线，3、挤出机螺杆，4、多孔板，5、导向棒，6、电热器，7、口模，8、机头体，9、导流槽，10、冷却装置，11、分流套筒，12、均压环，13、调整校正装置。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述和介绍。实施例1:参见图1，电缆料生产用新型套管式包覆机头，所述包覆机头装置包括机头体8，机头体8的入口端设置有导流槽9，所述导流槽9设置为锥形，机头体出口端设置有口模7，所述机头体内部设置有导向棒5，所述导向棒5中间设置有芯线2，所述口模的外侧设置有冷却装置10，所述包覆机头还包括多孔板4，所述多孔板4设置在挤出机螺杆3的下方，所述导向棒内设置有分流套筒11和均压环12，所述分流套筒11和均压环12的数量至少均为一个。分流套筒保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角；均压环消除塑料挤出时压力波动，整个技术方案结构设计巧妙，结构紧凑，保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，确保挤出电缆产品的质量。实施例2:参见图1，作为本技术的一种改进，所述包覆机头还包括电热器6，所述电热器6设置在设置在机头体8的上方，对机头体进行适当加热，进一步确保产品的质量。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1，作为本技术的一种改进，所述机头体内部设置有螺旋筒1，设置有螺旋筒I便于塑料熔体进入导向棒中。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图1，作为本技术的一种改进，所述导向棒和机头体之间设置有密封垫，所述密封垫的厚度为2.5_，进一步确保导向棒和机头体之间的密封性。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图1，作为本技术的一种改进，所述冷却装置10包括一级水冷槽和二级水冷槽，所述一级水冷槽和二级水冷槽之间设置有测温装置。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:参见图1，作为本技术的一种改进，所述包覆机头还包括调整校正装置13，所述调整校正装置设置在口模上7。所述调整校正装置设置在口模上，便于调整和校正模芯和模套的同心度。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。【主权项】1.电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述包覆机头装置包括机头体，机头体的入口端设置有导流槽，所述导流槽设置为锥形，机头体出口端设置有口模，所述机头体内部设置有导向棒，所述导向棒中间设置有芯线，所述口模的外侧设置有冷却装置，所述包覆机头还包括多孔板，所述多孔板设置在挤出机螺杆的下方，所述导向棒内设置有分流套筒和均压环，所述分流套筒和均压环的数量至少均为一个。2.根据权利要求1所述的电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述包覆机头还包括电热器，所述电热器设置在设置在机头体的上方。3.根据权利要求2所述的电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述机头体内部设置有螺旋筒。4.根据权利要求3所述的电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述导向棒和机头体之间设置有密封垫。5.根据权利要求4所述的电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述密封垫的厚度为2.5mm。6.根据权利要求5所述的电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述冷却装置包括一级水冷槽和二级水冷槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆料生产用新型套管式包覆机头，其特征在于，所述包覆机头装置包括机头体，机头体的入口端设置有导流槽，所述导流槽设置为锥形，机头体出口端设置有口模，所述机头体内部设置有导向棒，所述导向棒中间设置有芯线，所述口模的外侧设置有冷却装置，所述包覆机头还包括多孔板，所述多孔板设置在挤出机螺杆的下方，所述导向棒内设置有分流套筒和均压环，所述分流套筒和均压环的数量至少均为一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，袁柳淑，王玉林，
申请(专利权)人：盐城申源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32