一种等膨胀挤出口型样板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎橡胶部件挤出口型样板，具体涉及一种等膨胀挤出口型样板，包括口型上板和口型下板，所述口型上下板通过螺钉固定连接，所述口型上板上设有唇口，所述对应于唇口的口型上板一侧设置斜面。本实用新型专利技术结构简单，加工方法简单、实用、便捷；本实用新型专利技术口型上板设有调节膨胀率的斜面，在斜面的方向和倾角的调节作用下，实现橡胶部件的等膨胀挤出；使用本实用新型专利技术挤出的橡胶部件气孔率低、气孔均匀、密度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎橡胶部件挤出口型样板，具体涉及一种等膨胀挤出口型样板。
技术介绍
口型样板是橡胶行业挤出部件不可或缺的一种工装器具。胶料在挤出机内螺杆的大力推动下像千军万马过独木桥一样通过口型样板，一旦胶料通过口型样板在体积上主要在厚度上就会有一定量的回弹，也就是膨胀。膨胀率是挤出部件各部位厚度尺寸与口型样板上相应位置的开口高度的比值。部件各部位的膨胀率有较大差异，胶料被压得越实的部位膨胀率就越大，反之则越小。具体地说就是，部件越薄的部位压得越实，膨胀率越大，气孔越小越少；部件越厚的部位压得越虚，膨胀率越小，气孔越大越多。这样就导致了挤出部件各部位膨胀率不同，密度差异较大，气孔分布不均，大小不一，如图2所示，从而大大影响胶料的综合性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是挤出部件各部位膨胀率不同，密度差异较大，气孔分布不均，大小不一，提供挤出整个部件气孔率低、气孔均一、密度均一的一种等膨胀挤出口型样板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种等膨胀挤出口型样板，包括口型上板和口型下板，所述口型上下板通过螺钉固定连接，所述口型上板上设有唇口，所述对应于唇口的口型上板一侧设置斜面。所述斜面与口型上板后侧板之间的夹角0为0-90°。本技术结构简单，加工方法简单、实用、便捷；本技术口型上板设有调节膨胀率的斜面，在斜面的方向和倾角的调节作用下，实现橡胶部件的等膨胀挤出；使用本技术挤出的橡胶部件气孔率低、气孔均匀、密度均匀。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是现有技术挤出的橡胶部件断面。图3是本技术挤出的橡胶部件断面。其中1.口型上板，2.口型下板，3.唇口，4.斜面。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括口型上板I和口型下板2，所述口型上下板通过螺钉固定连接，所述口型上板上设有唇口 3，所述对应于唇口的口型上板一侧设置斜面4。所述斜面与口型上板后侧板之间的夹角0为0-90°。口型样板越厚的部位对应橡胶部件上的部位膨胀率越小，口型样板越薄的部位对应橡胶部件上的部位膨胀率越大，这样在部件厚度不同和样板厚度不同的共同作用下总可以达到一个平衡点，在该平衡点可以实现橡胶部件各部位以相同的膨胀率挤出，从而实现整个部件气孔率低、气孔均一、密度均一、部件综合性能得到明显提高，如图3所示。这个平衡点需要通过斜面方向和斜面倾角来实现，斜面倾角即口型上板的斜面与底面之间的夹角，斜面方向为橡胶部件底部对应样板位置较厚，橡胶部件顶部对应样板位置较薄。至于倾角角度，因各种胶料性能不同，橡胶部件厚度差异不同应选用不同的值。【主权项】1.一种等膨胀挤出口型样板，包括口型上板(I)和口型下板(2)，所述口型上下板通过螺钉固定连接，其特征在于:所述口型上板(I)上设有唇口(3)，对应于唇口的口型上板(I)一侧设置斜面(4)。2.根据权利要求1所述的等膨胀挤出口型样板，其特征在于:所述斜面与口型上板后侧板之间的夹角0为0-90°。【专利摘要】本技术涉及一种轮胎橡胶部件挤出口型样板，具体涉及一种等膨胀挤出口型样板，包括口型上板和口型下板，所述口型上下板通过螺钉固定连接，所述口型上板上设有唇口，所述对应于唇口的口型上板一侧设置斜面。本技术结构简单，加工方法简单、实用、便捷；本技术口型上板设有调节膨胀率的斜面，在斜面的方向和倾角的调节作用下，实现橡胶部件的等膨胀挤出；使用本技术挤出的橡胶部件气孔率低、气孔均匀、密度均匀。【IPC分类】B29C47/12【公开号】CN204687310【申请号】CN201520356805【专利技术人】魏宾利, 申玉德, 郭燕, 刘勇, 郑永粮 【申请人】风神轮胎股份有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等膨胀挤出口型样板，包括口型上板（1）和口型下板（2），所述口型上下板通过螺钉固定连接，其特征在于：所述口型上板（1）上设有唇口（3），对应于唇口的口型上板（1）一侧设置斜面（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宾利，申玉德，郭燕，刘勇，郑永粮，
申请(专利权)人：风神轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41