本实用新型专利技术公开了一种橡胶输送生产线用成型装置，包括固定框，所述固定框内部的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有冷却机，所述固定框内部的两侧均固定连接有固定长板，所述固定长板的一侧转动连接有传送轮，本实用新型专利技术涉及橡胶输送技术领域。该橡胶输送生产线用成型装置，通过第一螺纹杆与底座上第一螺纹槽之间的螺纹连接，使得底座上的安装块能够通过把手槽的转动拆卸进行更换，且在第二螺纹杆被抽出的时段可通过拉动两边的把手槽在伸缩杆和弹簧的伸缩下让模板两侧的空间拉大，使得其两侧的固定块脱离固定槽的内部，从而完成了对模板的拿取和更换，以便适应多种橡胶模板的放置和加工。以便适应多种橡胶模板的放置和加工。以便适应多种橡胶模板的放置和加工。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶输送生产线用成型装置
[0001]本技术涉及橡胶输送
，具体为一种橡胶输送生产线用成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]橡胶在输送生产过程中往往需要进行成型加工，传统的橡胶成型加工往往不能适应多种模板的加工成型，缺乏适应多种类的加工机构，且橡胶在成型加工完后往往需要很长时间的自然冷却，拖延了橡胶输送加工的效率，为此设计了一种橡胶输送生产线用成型装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶输送生产线用成型装置，解决了传统的橡胶成型加工往往不能适应多种模板的加工成型，缺乏适应多种类的加工机构，且橡胶在成型加工完后往往需要很长时间的自然冷却的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶输送生产线用成型装置，包括固定框，所述固定框内部的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有冷却机，所述固定框内部的两侧均固定连接有固定长板，所述固定长板的一侧转动连接有传送轮，所述传送轮的表面设置有传送带，所述传送带顶部设置有放置机构，所述固定框的内部设置有按压机构。
[0006]优选的，所述放置机构包括底座，所述底座的底部与传送带的顶部固定连接，所述底座的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆。
[0007]优选的，所述第第一螺纹杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的两侧均开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内部的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的表面均套设有弹簧，两个所述伸缩杆的一端均固定连接有移动块，两个所述弹簧的一端与伸缩槽内部的一侧均固定连接。
[0008]优选的，两个所述弹簧的另一端与两个所述移动块的一侧均固定连接，两个所述移动块的表面均贯穿开设有把手槽，两个所述移动块的相对侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均卡接有固定块，两个所述固定块的相对侧均固定连接有模板，两个所述移动块的内部均开设有第二螺纹槽。
[0009]优选的，两个所述第二螺纹槽的内部均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的顶端均固定连接有转动把手，所述底座顶部的两侧均开设有若干个第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的内径和内部特征与两个所述第二螺纹槽吻合且对应，两个所述第二螺纹杆
底部的一段均与第三螺纹槽螺纹连接，两个所述移动块的底部与底座的顶部表面滑动接触。
[0010]优选的，所述按压机构包括电机，所述电机的顶部与固定框内部的顶部固定连接，所述电机的输出轴表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端开设有第四螺纹槽，所述第四螺纹槽的内部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端固定连接有按压块，所述按压块的底部与模板的顶部对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种橡胶输送生产线用成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该橡胶输送生产线用成型装置，通过第一螺纹杆与底座上第一螺纹槽之间的螺纹连接，使得底座上的安装块能够通过把手槽的转动拆卸进行更换，且在第二螺纹杆被抽出的时段可通过拉动两边的把手槽在伸缩杆和弹簧的伸缩下让模板两侧的空间拉大，使得其两侧的固定块脱离固定槽的内部，从而完成了对模板的拿取和更换，以便适应多种橡胶模板的放置和加工。
[0014](2)、该橡胶输送生产线用成型装置，通过设置第一液压杆，在第一液压杆的动力伸缩下带动冷却机实现上下移动，以便更好的对底部放置机构上成型完成的橡胶进行机械化基座对应冷却，相比下节约了自然冷却的时间，且其整体在配合按压机构的按压成型可进行有秩序的成型冷却加工，从而保障了橡胶输送加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正视图；
[0016]图2为本技术放置机构的正视图；
[0017]图3为本技术按压机构的正视图。
[0018]图中：1固定框、2第一液压杆、3冷却机、4固定长板、5传送轮、6传送带、7放置机构、8按压机构、71底座、72第一螺纹槽、73第一螺纹杆、74安装块、75伸缩槽、76伸缩杆、77弹簧、78移动块、79把手槽、710固定槽、711固定块、712模板、713第二螺纹槽、714第二螺纹杆、715转动把手、716第三螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种橡胶输送生产线用成型装置，具体包括以下实施例：
[0021]实施例1
[0022]包括固定框1，固定框1内部的顶部固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的进油口与外部油泵的出油口相连接，第一液压杆2的底端固定连接有冷却机3，冷却机3为现有技术且冷却机3可对成型后的橡胶进行冷却，固定框1内部的两侧均固定连接有固定长板4，固
定长板4的一侧转动连接有传送轮5，传送轮5的表面设置有传送带6，传送带6的尺寸符合传送要求，传送带6顶部设置有放置机构7，固定框1的内部设置有按压机构8。
[0023]放置机构7包括底座71，底座71的底部与传送带6的顶部固定连接，底座71的顶部开设有第一螺纹槽72，第一螺纹槽72的内部螺纹连接有第一螺纹杆73。
[0024]第第一螺纹杆73的顶部固定连接有安装块74，安装块74的两侧均开设有伸缩槽75，两个伸缩槽75内部的一侧均固定连接有伸缩杆76，两个伸缩杆76的表面均套设有弹簧77，弹簧77的弹性系数满足弹性要求，两个伸缩杆76的一端均固定连接有移动块78，两个弹簧77的一端与伸缩槽75内部的一侧均固定连接。
[0025]两个弹簧77的另一端与两个移动块78的一侧均固定连接，两个移动块78的表面均贯穿开设有把手槽79，把手槽79的尺寸和特征符合人机工程学的原理，两个移动块78的相对侧均开设有固定槽710，两个固定槽710的内部均卡接有固定块711，两个固定块711的相对侧均固定连接有模板712，两个移动块78的内部均开设有第二螺纹槽713。
[0026]两个第二螺纹槽713的内部均螺纹连接有第二螺纹杆714，两个第二螺纹杆714的顶端均固定连接有转动把手715，底座71顶部的两侧均开设有若干个第三螺纹槽716，第三螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶输送生产线用成型装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部的顶部固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的底端固定连接有冷却机(3)，所述固定框(1)内部的两侧均固定连接有固定长板(4)，所述固定长板(4)的一侧转动连接有传送轮(5)，所述传送轮(5)的表面设置有传送带(6)，所述传送带(6)顶部设置有放置机构(7)，所述固定框(1)的内部设置有按压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：所述放置机构(7)包括底座(71)，所述底座(71)的底部与传送带(6)的顶部固定连接，所述底座(71)的顶部开设有第一螺纹槽(72)，所述第一螺纹槽(72)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(73)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(73)的顶部固定连接有安装块(74)，所述安装块(74)的两侧均开设有伸缩槽(75)，两个所述伸缩槽(75)内部的一侧均固定连接有伸缩杆(76)，两个所述伸缩杆(76)的表面均套设有弹簧(77)，两个所述伸缩杆(76)的一端均固定连接有移动块(78)，两个所述弹簧(77)的一端与伸缩槽(75)内部的一侧均固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶输送生产线用成型装置，其特征在于：两个所述弹簧(77)的另一端与两个所述移动块(78)的一侧均固定连接，两个所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁柳淑，李云祥，
申请(专利权)人：盐城申源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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