一种可连续供料的聚酰胺生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酰胺生产设备技术领域，尤其涉及一种可连续供料的聚酰胺生产设备，包括供料通道，所述供料通道的下部通过机架安装固定有底板和滚轮，供料通道上分别设有进料斗、出料管和排渣管，供料通道内壁的下部设有筛板，供料通道的一侧通过电机设有螺旋绞龙轴，供料通道底端面的两侧对称设有振动器。本实用新型专利技术中，通过在供料通道内设置电机及螺旋绞龙轴，进而实现对聚酰胺的连续供料的目的，同时通过在供料通道内设置筛板，实现对聚酰胺颗粒内的杂质筛分的目的，进一步的，在供料通达下排渣管的两侧设置振动器，可以对沉积在供料通道底壁的杂质进行振动排出，减少堆积，大大提高了聚酰胺的生产效率。大提高了聚酰胺的生产效率。大提高了聚酰胺的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续供料的聚酰胺生产设备


[0001]本技术涉及聚酰胺生产设备
，尤其涉及一种可连续供料的聚酰胺生产设备。

技术介绍

[0002]聚酰胺俗称尼龙，简称PA，是分子主链上含有重复酰胺基团
[0003]—[NHCO]—的热塑性树脂总称，聚酰胺材料颗粒制粒时颗粒的粒径长度范围较广，因此会存在一定的残渣，需要进行筛分，然而目前的生产设备一般无法在供料的同时进行连续输送及筛分的操作，使得聚酰胺产品的生产效率不高，有鉴于此，有必要对目前的聚酰胺生产设备予以改进，以解决上述问题；
[0004]本
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部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可连续供料的聚酰胺生产设备，以解决上述
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中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可连续供料的聚酰胺生产设备，包括供料通道，所述供料通道的下部通过机架安装固定有底板，底板底端面的两侧对称设置有滚轮；
[0008]所述供料通道顶端面的一侧设置有进料斗，供料通道底端面的另一侧设置有出料管，供料通道底壁的中部设置有排渣管，并且排渣管的内部设置有电动闸门；
[0009]所述供料通道内壁的下部设置有筛板，供料通道的一侧设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有螺旋绞龙轴，并且螺旋绞龙轴位于供料通道内部的顶壁及筛板的顶端面之间；
[0010]所述供料通道底端面的两侧对称设置有振动器，并且排渣管位于两个振动器之间；
[0011]此外，优选的结构是，所述底板上放置有集渣箱，集渣箱的顶端面设置为敞口，并且集渣箱位于排渣管的正下方。
[0012]此外，优选的结构是，所述供料通道顶端面的一侧设置有控制器，并且控制器分别与电机、振动器和电动闸门之间通过电连接。
[0013]此外，优选的结构是，所述供料通道内部底壁的两侧对称设置有倾斜块，供料通道的底端面呈斗状，并且倾斜块的倾斜面与供料通道的斗状底端位于同一倾斜面。
[0014]此外，优选的结构是，所述出料管的上部依次贯穿于供料通道的底壁、倾斜块的中部和筛板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过在供料通道内设置电机及螺旋绞龙轴，进而实现对聚酰胺的
连续供料的目的，同时通过在供料通道内设置筛板，实现对聚酰胺颗粒内的杂质筛分的目的，进一步的，在供料通达下排渣管的两侧设置振动器，可以对沉积在供料通道底壁的杂质进行振动排出，减少堆积，大大提高了聚酰胺的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可连续供料的聚酰胺生产设备的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种可连续供料的聚酰胺生产设备的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2机架、3滚轮、4供料通道、51进料斗、52出料管、53排渣管、6电动闸门、7筛板、8电机、9螺旋绞龙轴、10控制器、11倾斜块、12振动器、13集渣箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
2，一种可连续供料的聚酰胺生产设备，包括供料通道4，供料通道4的下部通过机架2安装固定有底板1，底板1底端面的两侧对称设置有滚轮3；
[0024]通过该设计，将供料通道4通过机架2设置在带有滚轮3的底板1上，进而便于使用者对该聚酰胺生产设备进行移动；
[0025]供料通道4顶端面的一侧设置有进料斗51，供料通道4底端面的另一侧设置有出料管52；
[0026]在其他实施例中，出料管52的上部依次贯穿于供料通道4的底壁、倾斜块11的中部和筛板7；
[0027]通过该设计，将出料管52依次贯穿于供料通道4的底壁、倾斜块11的中部和筛板7，进而使得通过供料通道4内筛板7筛分后的聚酰胺物料进行出料；
[0028]供料通道4底壁的中部设置有排渣管53，并且排渣管53的内部设置有电动闸门6，供料通道4内壁的下部设置有筛板7，供料通道4的一侧设置有电机8，电机8的输出端通过联轴器安装固定有螺旋绞龙轴9，并且螺旋绞龙轴9位于供料通道4内部的顶壁及筛板7的顶端面之间；
[0029]在其他实施例中，供料通道4顶端面的一侧设置有控制器10，并且控制器10分别与电机8、振动器12和电动闸门6之间通过电连接；
[0030]通过该设计，将电机8、振动器12和电动闸门6分别与控制器10进行电连接，进而更好的便于操作者对该生产设备进行使用及控制；
[0031]其中，通过在供料通道4内设置电机8及螺旋绞龙轴9，当电机8带动螺旋绞龙轴9进行转动时，进而实现对聚酰胺物料的连续供料输送的目的；
[0032]进一步的，将筛板7设置在供料通道4的内部，在电机8通过螺旋绞龙轴9带动聚酰胺物料进行转动输送时，筛板7上的筛孔可对杂质进行筛分；
[0033]更进一步的，供料通道4内部底壁的两侧对称设置有倾斜块11，供料通道4的底端面呈斗状，并且倾斜块11的倾斜面与供料通道4的斗状底端位于同一倾斜面，进而有效减少被筛板7筛出的杂质沉积在供料通道4的底壁；
[0034]供料通道4底端面的两侧对称设置有振动器12，并且排渣管53位于两个振动器12之间；
[0035]在其他实施例中，底板3上放置有集渣箱13，集渣箱13的顶端面设置为敞口，并且集渣箱13位于排渣管53的正下方；
[0036]通过该设计，将振动器12对称设置在排渣管53的两侧，当控制器10打开振动器12的电源时，振动器12振动使得杂质更好的通过排渣管53落至集渣箱13内进行集中收集；
[0037]本实施例中，通过在供料通道内设置电机及螺旋绞龙轴，进而实现对聚酰胺的连续供料的目的，同时通过在供料通道内设置筛板，实现对聚酰胺颗粒内的杂质筛分的目的，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续供料的聚酰胺生产设备，包括供料通道(4)，其特征在于，所述供料通道(4)的下部通过机架(2)安装固定有底板(1)，底板(1)底端面的两侧对称设置有滚轮(3)，所述供料通道(4)顶端面的一侧设置有进料斗(51)，供料通道(4)底端面的另一侧设置有出料管(52)，供料通道(4)底壁的中部设置有排渣管(53)，并且排渣管(53)的内部设置有电动闸门(6)，所述供料通道(4)内壁的下部设置有筛板(7)，供料通道(4)的一侧设置有电机(8)，电机(8)的输出端通过联轴器安装固定有螺旋绞龙轴(9)，并且螺旋绞龙轴(9)位于供料通道(4)内部的顶壁及筛板(7)的顶端面之间，所述供料通道(4)底端面的两侧对称设置有振动器(12)，并且排渣管(53)位于两个振动器(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种可连续供料的聚酰胺生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆才，秦雪冰，
申请(专利权)人：泰州浩普塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：