本实用新型专利技术公开了塑胶生产的投料装置，包括出料斗、第一横板、弹簧、第二横板、进料斗、振动电机和筛网，所述支架顶端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间共同固定连接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有出料斗，所述出料斗的两侧对称固定连接有两个第二横板，两个所述第二横板的下方均对应设置有第一横板，所述第一横板的一侧与支架固定连接使得落入至出料斗内的筛网上的塑胶生产用材料，先通过筛网进行筛分，将小于网孔的粉体筛分落下，大于筛网网孔孔径的大颗粒或结块的材料则被留下，避免了大颗粒或结块的材料影响后续生产质量，同时通过振动电机振动带动出料斗振动，加快塑胶生产的材料的筛分效率。加快塑胶生产的材料的筛分效率。加快塑胶生产的材料的筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
塑胶生产的投料装置
[0001]本技术涉及塑胶生产
，具体是塑胶生产的投料装置。
技术介绍
[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑胶跑道材料在生产过程中往往会使用到投料装置。
[0003]塑胶在生产过程中通常需要将不同组分的原料粉末投入到反应釜中进行加热、混合与搅拌，使其成为熔融的液态，目前是工人直接将原料粉末直接倾倒入反应釜中，由于原料粉末中夹杂有一些大颗粒的原料，其在进入反应釜后受热面积小，不容易被加热融化，影响了工作效率，为此，我们设计出一种塑胶生产的投料装置对其进行优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供塑胶生产的投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]塑胶生产的投料装置，包括支架，所述支架顶端对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间共同固定连接有进料斗，所述进料斗的正下方设置有出料斗，所述出料斗的两侧对称固定连接有两个第二横板，两个所述第二横板的下方均对应设置有第一横板，所述第一横板的一侧与支架固定连接，两个所述第二横板底部均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的底端与第一横板顶部固定连接，所述出料斗的内侧固定连接有筛网，所述出料斗的前侧固定连接有振动电机，所述支架的前侧固定连接有开关。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料斗的内侧设置有进料室和破碎室，所述破碎室的内侧转动连接有粉碎辊，所述破碎室的内侧下部设置有粉碎齿，所述进料斗的前侧壁上固定连接有第一电机，所述粉碎辊的前端穿过进料斗后与第一电机的转动端固定连接，所述支架的一侧固定连接有输送筒，所述输送筒的下部一侧贯穿固定连接有与其内部连通的回收斗，所述输送筒的上部一侧贯穿固定连接有与其内部连通的排料管，所述排料管的一端伸入至破碎室内，所述筛网为倾斜设置，所述出料斗的一侧固定连接有回料通道，所述第一电机通过导线与开关电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述回料通道的出料口与回收斗的进料口对应，且所述回料通道的出料口口径小于回收斗的进料口口径。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送筒的底端固定连接有第二电机，所述输送筒的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有螺旋叶片，所述转轴的底端穿过输送筒后与第二电机的转动端固定连接，所述第二电机通过导线与开关电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筛网为不锈钢材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述振动电机通过导线与开关电性连接，所述开关通过导线与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过出料斗、第一横板、弹簧、第二横板、进料斗、振动电机和筛网的配合，使得落入至出料斗内的筛网上的塑胶生产用材料，先通过筛网进行筛分，将小于网孔的粉体筛分落下，大于筛网网孔孔径的大颗粒或结块的材料则被留下，避免了大颗粒或结块的材料影响后续生产质量，同时通过振动电机振动带动出料斗振动，加快塑胶生产的材料的筛分效率。
[0014]2、通过第一电机、排料管、振动电机、回料通道、输送筒、回收斗、第二电机、转轴、螺旋叶片、粉碎辊和粉碎齿的配合，利用第二电机的转动端带动转轴使螺旋叶片转动将大颗粒或块状材料输送至破碎室内，再通过第一电机驱动粉碎辊转动，从而使进入破碎室内的大颗粒的材料进行粉碎，可以实现将大颗粒的物料进行回收并进行粉碎后再使用，被打碎后的大颗粒材料受热面积更大，增加了在反应釜中的受热面积，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
[0015]图1为塑胶生产的投料装置的结构示意图。
[0016]图2为塑胶生产的投料装置的剖视图。
[0017]图3为塑胶生产的投料装置中出料斗处的结构示意图。
[0018]图中所示：支架1、出料斗2、第一横板3、开关4、弹簧5、第二横板6、固定杆7、第一电机8、进料斗9、进料室901、破碎室902、排料管10、振动电机11、回料通道12、输送筒13、回收斗14、第二电机15、转轴16、螺旋叶片17、筛网18、粉碎辊19、粉碎齿20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，塑胶生产的投料装置，包括支架1，支架1顶端对称固定连接有两个固定杆7，两个固定杆7之间共同固定连接有进料斗9，进料斗9的正下方设置有出料斗2，出料斗2的两侧对称固定连接有两个第二横板6，两个第二横板6的下方均对应设置有第一横板3，第一横板3的一侧与支架1固定连接，两个第二横板6底部均固定连接有多个弹簧5，弹簧5的底端与第一横板3顶部固定连接，出料斗2的内侧固定连接有筛网18，筛网是对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品，出料斗2的前侧固定连接有振动电机11，支架1的前侧固定连接有开关4。
[0021]进料斗9的内侧设置有进料室901和破碎室902，破碎室902的内侧转动连接有粉碎辊19，破碎室902的内侧下部设置有粉碎齿20，粉碎齿20与粉碎辊19相适配，进料斗9的前侧壁上固定连接有第一电机8，粉碎辊19的前端穿过进料斗9后与第一电机8的转动端固定连接，支架1的一侧固定连接有输送筒13，输送筒13的下部一侧贯穿固定连接有与其内部连通
的回收斗14，输送筒13的上部一侧贯穿固定连接有与其内部连通的排料管10，排料管10的一端伸入至破碎室902内，筛网18为倾斜设置，出料斗2的一侧固定连接有回料通道12，回料通道12与筛网18的较低端对应设置，使得经过筛网18筛分后留下的大颗粒物料可以落入至回料通道12内，保证回料通道12在振动电机11带动振动时不会造成回料通道12的出料口与回收斗14的进料口偏离，第一电机8通过导线与开关4电性连接。
[0022]回料通道12的出料口与回收斗14的进料口对应，且回料通道12的出料口口径小于回收斗14的进料口口径。
[0023]输送筒13的底端固定连接有第二电机15，输送筒13的内侧转动连接有转轴16，转轴16的外侧固定套设有螺旋叶片17，转轴16的底端穿过输送筒13后与第二电机15的转动端固定连接，通过第二电机15驱动转轴16带动螺旋叶片17转动，可以将物料输送至破碎室902内，第二电机15通过导线与开关4电性连接。
[0024]筛网18为不锈钢材质。
[0025]振动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶生产的投料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶端对称固定连接有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)之间共同固定连接有进料斗(9)，所述进料斗(9)的正下方设置有出料斗(2)，所述出料斗(2)的两侧对称固定连接有两个第二横板(6)，两个所述第二横板(6)的下方均对应设置有第一横板(3)，所述第一横板(3)的一侧与支架(1)固定连接，两个所述第二横板(6)底部均固定连接有多个弹簧(5)，所述弹簧(5)的底端与第一横板(3)顶部固定连接，所述出料斗(2)的内侧固定连接有筛网(18)，所述出料斗(2)的前侧固定连接有振动电机(11)，所述支架(1)的前侧固定连接有开关(4)。2.根据权利要求1所述的塑胶生产的投料装置，其特征在于：所述进料斗(9)的内侧设置有进料室(901)和破碎室(902)，所述破碎室(902)的内侧转动连接有粉碎辊(19)，所述破碎室(902)的内侧下部设置有粉碎齿(20)，所述进料斗(9)的前侧壁上固定连接有第一电机(8)，所述粉碎辊(19)的前端穿过进料斗(9)后与第一电机(8)的转动端固定连接，所述支架(1)的一侧固定连接有输送筒(13)，所述输送筒(13)的下部一侧贯穿固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继峰，秦雪冰，
申请(专利权)人：泰州浩普塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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