一种用于AS-GF复合材料的混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种用于AS

【技术实现步骤摘要】
一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备。

技术介绍

[0002]AS是丙烯腈
‑
苯乙烯树脂，GF则为玻璃纤维，在进行生产加工过程中通常会将于AS材料及GF材料进行混合制备，然而玻璃纤维材质的质量较轻，在进行投料时通常只能浮于质量稍重的AS材料之上，为后期的混料带来不便，降低了工作效率，有鉴于此，有必要对目前的混料设备予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备，包括混料箱、AS进料斗、GF进料斗和鼓风机，所述混料箱顶端面的中部设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有搅拌器，混料箱底端面的中部设置有排料口，排料口内设置有电动闸门；
[0007]所述混料箱一侧的上部设置有控制器，混料箱的顶端面分别设置有AS进料斗、排气装置和旋风分离器，其中排气装置的一端贯穿于混料箱的顶壁，排气装置的另一端通过回气管与旋风分离器连接；
[0008]所述鼓风机的一端通过加料器设置有GF进料斗，鼓风机的另一端通过输料管与旋风分离器连接；
[0009]所述旋风分离器的一端连接有布料管，并且布料管贯穿于混料箱的顶壁；
[0010]此外，优选的结构是，所述GF进料斗及AS进料斗的敞口处均设置有密封盖。
[0011]此外，优选的结构是，所述布料管与混料箱的内壁连接固定，并且布料管上等距设置有若干个布料孔。
[0012]此外，优选的结构是，所述排料口上设置有支架，支架包括垂直部及水平部，支架水平部的中部设置有轴承，并且轴承的中部插设固定有搅拌器的一端。
[0013]此外，优选的结构是，所述控制器分别与电机、电动闸门、排气装置、旋风分离器、加料器和鼓风机之间通过电连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，首先将AS材料及GF材料进行分路径投料，然后将进行GF材料投料的料斗下依次设置加料器、鼓风机及旋风分离器，用以实现对GF材料进行气力输送，并配合设置在混料箱内壁带有料孔的布料管，进而均匀的使得GF材料输送至AS材料之内，结合搅
拌器的转动从而实现了均匀混合的目的，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备图1中A的放大图。
[0018]图中：1混料箱、21AS进料斗、22GF进料斗、3密封盖、4排料口、5电动闸门、6电机、7搅拌器、8支架、9鼓风机、10控制器、11加料器、121布料管、122料孔、13旋风分离器、14排气装置、15回气管、16输料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
‑
2，一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备，包括混料箱1、AS进料斗21、GF进料斗22和鼓风机9，混料箱1顶端面的中部设置有电机6，电机6的输出端通过联轴器安装固定有搅拌器7，混料箱1底端面的中部设置有排料口4，排料口4内设有电动闸门5；
[0023]通过该设计，将AS进料斗21和GF进料斗22设置在该混料装置之内，进而可以对AS物料及GF物料进行分路径的投料；
[0024]在其他实施例中，GF进料斗22及AS进料斗21的敞口处均设置有密封盖3；
[0025]通过该设计，将密封盖3分别设置在GF进料斗22及AS进料斗21的敞口处，进而避免后期进行混合作业时发生粉尘泄露；
[0026]混料箱1一侧的上部设置有控制器10，混料箱1的顶端面分别设置有AS进料斗21、排气装置14和旋风分离器13，其中排气装置14的一端贯穿于混料箱1的顶壁，排气装置14的另一端通过回气管15与旋风分离器13连接；
[0027]在其他实施例中，控制器10分别与电机6、电动闸门5、排气装置14、旋风分离器13、加料器11和鼓风机9之间通过电连接；
[0028]通过该设计，将电机6、电动闸门5、排气装置14、旋风分离器13、加料器11和鼓风机9分别与控制器10进行电连接，进而更好的便于操作者对该混料设备进行使用及控制；
[0029]在其他实施例中，排料口4上设置有支架8，支架8包括垂直部及水平部，支架8水平部的中部设置有轴承，并且轴承的中部插设固定有搅拌器7的一端；
[0030]通过该设计，将带有轴承的支架8设置在混料箱1内的排料口4之上，当电机6驱动搅拌器7进行转动时，一端插设于轴承内搅拌器7可以进行更加平稳的转动；
[0031]鼓风机9的一端通过加料器11设置有GF进料斗22，鼓风机9的另一端通过输料管16与旋风分离器13连接；
[0032]旋风分离器13的一端连接有布料管121，并且布料管121贯穿于混料箱1的顶壁。
[0033]在其他实施例中，布料管121与混料箱1的内壁连接固定，并且布料管121上等距设置有若干个布料孔122；
[0034]通过该设计，首先将GF进料斗22分别与鼓风机9、加料器11及旋风分离器13进行连接，从而实现对GF进料斗22内的玻璃纤维物料进行气力输送，大大提高了物料输送效率；
[0035]进一步的，旋风分离器13的一端连接有布料管121，并且布料管121上均匀开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于AS
‑
GF复合材料的混料设备，包括混料箱(1)、AS进料斗(21)、GF进料斗(22)和鼓风机(9)，其特征在于，所述混料箱(1)顶端面的中部设置有电机(6)，电机(6)的输出端通过联轴器安装固定有搅拌器(7)，混料箱(1)底端面的中部设置有排料口(4)，排料口(4)内设置有电动闸门(5)，所述混料箱(1)一侧的上部设置有控制器(10)，混料箱(1)的顶端面分别设置有AS进料斗(21)、排气装置(14)和旋风分离器(13)，其中排气装置(14)的一端贯穿于混料箱(1)的顶壁，排气装置(14)的另一端通过回气管(15)与旋风分离器(13)连接，所述鼓风机(9)的一端通过加料器(11)设置有GF进料斗(22)，鼓风机(9)的另一端通过输料管(16)与旋风分离器(13)连接，所述旋风分离器(13)的一端连接有布料管(121)，并且布料管(121)贯穿于混料箱(1)的顶壁。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大波，周俊，左斌，
申请(专利权)人：泰州浩普塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：