一种具有自动切割功能的热敏打印机芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，包括打印机机芯本体，所述打印机机芯本体前侧设置有第一框板，所述第一框板内腔底面前侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的输出端连接有第一方形板，所述第一框板内腔顶面前侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸底部的输出端连接有第二方形板，在打印物打印完成而经过两个导向轮之间时，开启两个电机，驱动转动轴带动导向轮转动，对打印物进行导向，将打印物导出，开启第一液压缸，使第一方形板上升，直至第一方形板顶面与第二辅助板顶面相平齐，开启第二液压缸，使第二方形板带动切割刀片下降，配合凹槽，即可自动对打印物进行切割。进行切割。进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切割功能的热敏打印机芯


[0001]本技术涉及热敏打印机
，具体来说，涉及一种具有自动切割功能的热敏打印机芯。

技术介绍

[0002]热敏打印机机芯包含机芯支架及转动的安装在该机芯支架上的胶辊，机芯整体安装在热敏打印机壳体内部，通过热敏打印机壳体内部内的动力源驱动胶辊转动。
[0003]中国专利申请号202122587544.0公开了热敏打印机机芯装置，包括底座、防护壳、打印机机芯本体和散热组件；所述底座顶部固接有安装块；所述防护壳固接在底座顶部，防护壳侧壁上设有进气口，且防护壳顶部设有散热口；所述打印机机芯本体设置在安装块顶部；所述散热组件设置防护壳内部；所述散热组件包括电机、扇叶和除尘机构；所述电机固接在防护壳顶部，电机输出端固接有第一转轴；所述扇叶固接在第一转轴外侧壁上；一对所述除尘机构设置在防护壳内侧壁上。本技术的有益效果：1.本技术中，通过启动电机带动第一转轴和扇叶进行转动，在扇叶的带动下促进防护壳内的热量通过散热口排出，避免热量排放不及时影响打印机机芯本体的工作，进气口内设置的第一过滤网对灰尘进行过滤，避免灰尘进入防护壳内，通过启动马达带动第刷板转动，使得毛刷对第一过滤网表面粘附的灰尘进行清洁，避免第一过滤网堵塞影响散热效果；2.本技术中，通过定位块与定位槽的配合工作实现打印机机芯本体安装时的定位工作，并通过第一螺纹杆与第一螺纹孔的配合实现打印机机芯本体的固定，安装方式简单便捷，便于工作人员进行打印机机芯本体的拆卸检修，刷板的安装为可拆卸式，便于对刷板进行更换。
[0004]但是上述热敏打印机机芯装置存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了打印机机芯本体，但是并未设置为打印物进行切割的结构，在将打印物打印完成后，需要工作人员手动对打印物进行切割，费时费力，无法提高工作效率。
[0006]基于此，本技术设计了一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，包括打印机机芯本体，所述打印机机芯本体前侧设置有第一框板，所述第一框板内腔底面前侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的输出端连接有第一方形板，所述第一框板内腔顶面前侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸底部的输出端连接有第二方形板，所述第二方形板底部中间设置有切割刀片，所述第一框板内腔上下对称设置有导向轮，且所述导向轮处于切割刀片以及第一方形板后
侧，所述第一框板右侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机左侧的输出端连接有转动轴，所述转动轴左端与导向轮连接。
[0010]作为优选，所述第一框板外壁设置有第二框板，且所述第二框板后侧与打印机机芯本体连接，所述电机箱与第二框板连接，所述转动轴左端贯穿第二框板左侧。
[0011]作为优选，所述第二框板顶部中间以及底部中间均设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿第二框板与第一框板螺纹连接。
[0012]作为优选，位于下方的所述导向轮后侧顶部设置有第一辅助板，所述第一辅助板左右两端与第一框板连接，且所述第一辅助板与导向轮之间留有间隙。
[0013]作为优选，位于下方的所述导向轮前侧顶部设置有第二辅助板，所述第二辅助板左右两端与第一框板连接，且所述第二辅助板与导向轮之间留有间隙。
[0014]作为优选，所述第一方形板顶部中间开设有凹槽，且所述凹槽与切割刀片底端相契合。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在打印物打印完成而经过两个导向轮之间时，开启两个电机，驱动转动轴带动导向轮转动，对打印物进行导向，将打印物导出，开启第一液压缸，使第一方形板上升，直至第一方形板顶面与第二辅助板顶面相平齐，开启第二液压缸，使第二方形板带动切割刀片下降，配合凹槽，即可自动对打印物进行切割。
[0017]2、通过设置第一辅助板以及第二辅助板，更好的将打印物导至两个导向轮之间，从而保证对打印物的导向效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种具有自动切割功能的热敏打印机芯的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种具有自动切割功能的热敏打印机芯的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种具有自动切割功能的热敏打印机芯的右侧剖视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种具有自动切割功能的热敏打印机芯的A部分放大示意图。
[0023]图中：
[0024]1、打印机机芯本体；2、第一框板；3、第一液压缸；4、第一方形板；5、第二液压缸；6、第二方形板；7、切割刀片；8、导向轮；9、电机箱；10、电机；11、转动轴；12、第二框板；13、固定栓；14、第一辅助板；15、第二辅助板；16、凹槽。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种具有自动切割功能的热敏打印机芯。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，包括打印机机芯本体1，打印机机芯本体1前侧设置有第一框板2，第一框板2内腔底面前侧设置有第一液压缸3，第一液压缸3顶部的输出端连接有第一方形板4，第一框板2内腔顶面前侧设置有第二液压缸5，第二液压缸5底部的输出端连接有第二方形板6，第二方形板6底部中间设置有切割刀片7，第一框板2内腔上下对称设置有导向轮8，且导向轮8处于切割刀片7以及第一方形板4后侧，第一框板2右侧设置有电机箱9，电机箱9内设置有电机10，电机10左侧的输出端连接有转动轴11，转动轴11左端与导向轮8连接，第一框板2外壁设置有第二框板12，且第二框板12后侧与打印机机芯本体1连接，电机箱9与第二框板12连接，转动轴11左端贯穿第二框板12左侧，第二框板12顶部中间以及底部中间均设置有固定栓13，且固定栓13尾端贯穿第二框板12与第一框板2螺纹连接，增加第一框板2与打印机机芯本体1连接的强度以及稳定性。
[0029]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，包括打印机机芯本体(1)，其特征在于，所述打印机机芯本体(1)前侧设置有第一框板(2)，所述第一框板(2)内腔底面前侧设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)顶部的输出端连接有第一方形板(4)，所述第一框板(2)内腔顶面前侧设置有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)底部的输出端连接有第二方形板(6)，所述第二方形板(6)底部中间设置有切割刀片(7)，所述第一框板(2)内腔上下对称设置有导向轮(8)，且所述导向轮(8)处于切割刀片(7)以及第一方形板(4)后侧，所述第一框板(2)右侧设置有电机箱(9)，所述电机箱(9)内设置有电机(10)，所述电机(10)左侧的输出端连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)左端与导向轮(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切割功能的热敏打印机芯，其特征在于，所述第一框板(2)外壁设置有第二框板(12)，且所述第二框板(12)后侧与打印机机芯本体(1)连接，所述电机箱(9)与第二框板(12)连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨礼铁，邱悦鹏，吴志涛，
申请(专利权)人：厦门丽印电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：