一种橡塑保温管加工用切段机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑保温管加工用切段机，属于切段机领域，包括加工台，设置的切段机构，通过气缸的输出端推动压板向下移动并利用切刀可快速对橡塑保温管本体实现切段操作，且在切段的过程中配合上推送机构上以及切段机构后方安装的固定机构的使用，便于工作人员将多个橡塑保温管本体固定在固定机构之间，从而避免切段机构在对橡塑保温管本体切段时橡塑保温管本体发生位移，同时，每次切断后让切段机构后方的固定机构不再对橡塑保温管本体固定后，通过推送机构利用丝杆带动送料推板移动的方式可精准给进橡塑保温管本体的长度，以此来提高对橡塑保温管本体的切段精度，进而不仅确保工作人员工作时的安全，同时还提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑保温管加工用切段机


[0001]本技术涉及切段机领域，特别涉及一种橡塑保温管加工用切段机。

技术介绍

[0002]橡塑材料采用优质的橡胶和聚氯乙烯主要材料，经混炼、密炼、连续式挤出、加热发泡、冷却分切而成的混合发泡材料。橡塑保温管在加工过程中，需要通过切段机将橡塑保温管分切成所需要的长度。
[0003]在现有技术中，当通过切段机在对橡塑保温管进行加工切段时存在如下的问题：在对橡塑保温管切段的过程中需要工作人员手动对橡塑保温管进行固定，不便于对橡塑保温管进行固定，从而在切段时橡塑保温管容易产生偏移，导致橡塑保温管的切口部位不够平整，且在每完成一次切段操作后，需要人工手动移动橡塑保温管至切段下方经过，该操作不仅容易出现安全隐患且不能够确保对橡塑保温管切段后所需长度的精度，进而降低了对橡塑保温管的加工工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种橡塑保温管加工用切段机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种橡塑保温管加工用切段机，包括加工台，所述加工台的右侧壁后端固定连接有PLC控制器，所述加工台的顶面设有切段机构，且切段机构包括凹型座、气缸、压板和切刀，所述凹型座固定连接在加工台的顶面，且气缸固定连接在凹型座的顶面两侧，对称的所述气缸的输出端底面固定连接有压板，且压板通过两侧的T型滑块与凹型座活动连接，所述切刀固定连接在压板的底面，所述加工台的顶面并位于切段机构的前端还设有推送机构，且推送机构包括丝杆、驱动电机和送料推板，所述丝杆通过前后两端的转动杆活动连接在加工台的顶面内，且驱动电机固定连接在加工台的前端并通过输出端与转动杆固定连接，所述送料推板通过底面的连接块前端的第一螺纹孔与丝杆活动连接，所述送料推板的底面和切段机构的后方均固定连接有固定机构，且固定机构包括固定框、固定板和螺纹旋钮，所述固定框固定连接在送料推板的顶面，且固定板通过两侧的导向滑块活动连接在固定框的框内，所述螺纹旋钮固定连接在固定板的顶面，且螺纹旋钮还通过底面的转动块与固定板活动连接，所述固定机构之间还设有若干个橡塑保温管本体。
[0007]优选的，所述加工台的顶面开设有刀槽，且加工台的顶面并位于刀槽的前端开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁前后两端分别开设有转动孔，且加工台的顶面并位于凹槽的两侧还分别开设有限位滑槽。
[0008]优选的，所述凹型座以倒状的方式固定安装在加工台的顶面并位于刀槽的上方，且凹型座的内部两侧侧壁上分别开设有T型滑槽，所述凹型座的顶面固定安装有一组对称的气缸，且对称的气缸的输出端固定安装在压板的顶面，所述压板的两侧侧壁上分别固定
安装有T型滑块，且T型滑块活动安装在T型滑槽内，所述压板的底面还固定安装有切刀。
[0009]优选的，所述丝杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在加工台的前端，且驱动电机的输出端与前端的转动杆固定安装在一起，所述送料推板的底面固定安装有连接块，且连接块的前端开设有第一螺纹孔，所述连接块通过第一螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述送料推板的底面两侧还分别固定安装有限位滑块，且限位滑块活动安装在限位滑槽内。
[0010]优选的，所述送料推板的顶面和加工台的顶面并位于凹型座的后端分别固定安装有固定框，且固定框的框内壁两侧分别开设有导向滑槽，所述固定框的顶面还开设有第二螺纹孔。
[0011]优选的，所述固定板的两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块，且导向滑块活动安装在导向滑槽内，所述固定板的底面和固定框的框内底面分别开设有若干个半圆形槽，且固定板的顶面还开设有凸槽，所述螺纹旋钮与第二螺纹孔进行螺纹连接，且螺纹旋钮的底面还固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置的切段机构，通过气缸的输出端推动压板向下移动并利用切刀可快速对橡塑保温管本体实现切段操作，且在切段的过程中配合上推送机构上以及切段机构后方安装的固定机构的使用，便于工作人员将多个橡塑保温管本体固定在固定机构之间，从而避免切段机构在对橡塑保温管本体切段时橡塑保温管本体发生位移，同时，每次切断后让切段机构后方的固定机构不再对橡塑保温管本体固定后，通过推送机构利用丝杆带动送料推板移动的方式可精准自动给进橡塑保温管本体的长度，无需人工手动移动橡塑保温管本体，以此来提高对橡塑保温管本体的切段精度，进而不仅确保工作人员工作时的安全，同时还提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构前视示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构后视示意图；
[0016]图3为本技术的切段机构的结构拆分示意图；
[0017]图4为本技术的推送机构的结构拆分示意图；
[0018]图5为本技术的固定机构的结构拆分示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、PLC控制器；3、切段机构；4、推送机构；5、固定机构；6、橡塑保温管本体；7、凹型座；8、T型滑槽；9、气缸；10、压板；11、T型滑块；12、切刀；13、刀槽；14、凹槽；15、转动孔；16、限位滑槽；17、丝杆；18、转动杆；19、驱动电机；20、送料推板；21、限位滑块；22、连接块；23、第一螺纹孔；24、固定框；25、导向滑槽；26、第二螺纹孔；27、固定板；28、导向滑块；29、凸槽；30、螺纹旋钮；31、转动块；32、半圆形槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种橡塑保温管加工用切段机，包括加工台1，加工台1的右侧壁
后端固定连接有PLC控制器2，加工台1的顶面设有切段机构3，且切段机构3包括凹型座7、气缸9、压板10和切刀12，凹型座7固定连接在加工台1的顶面，且气缸9固定连接在凹型座7的顶面两侧，对称的气缸9的输出端底面固定连接有压板10，且压板10通过两侧的T型滑块11与凹型座7活动连接，切刀12固定连接在压板10的底面，加工台1的顶面并位于切段机构3的前端还设有推送机构4，且推送机构4包括丝杆17、驱动电机19和送料推板20，丝杆17通过前后两端的转动杆18活动连接在加工台1的顶面内，且驱动电机19固定连接在加工台1的前端并通过输出端与转动杆18固定连接，送料推板20通过底面的连接块22前端的第一螺纹孔23与丝杆17活动连接，送料推板20的底面和切段机构3的后方均固定连接有固定机构5，且固定机构5包括固定框24、固定板27和螺纹旋钮30，固定框24固定连接在送料推板20的顶面，且固定板27通过两侧的导向滑块28活动连接在固定框24的框内，螺纹旋钮30固定连接在固定板27的顶面，且螺纹旋钮30还通过底面的转动块31与固定板27活动连接，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑保温管加工用切段机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的右侧壁后端固定连接有PLC控制器(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面设有切段机构(3)，且切段机构(3)包括凹型座(7)、气缸(9)、压板(10)和切刀(12)，所述凹型座(7)固定连接在加工台(1)的顶面，且气缸(9)固定连接在凹型座(7)的顶面两侧，对称的所述气缸(9)的输出端底面固定连接有压板(10)，且压板(10)通过两侧的T型滑块(11)与凹型座(7)活动连接，所述切刀(12)固定连接在压板(10)的底面，所述加工台(1)的顶面并位于切段机构(3)的前端还设有推送机构(4)，且推送机构(4)包括丝杆(17)、驱动电机(19)和送料推板(20)，所述丝杆(17)通过前后两端的转动杆(18)活动连接在加工台(1)的顶面内，且驱动电机(19)固定连接在加工台(1)的前端并通过输出端与转动杆(18)固定连接，所述送料推板(20)通过底面的连接块(22)前端的第一螺纹孔(23)与丝杆(17)活动连接，所述送料推板(20)的底面和切段机构(3)的后方均固定连接有固定机构(5)，且固定机构(5)包括固定框(24)、固定板(27)和螺纹旋钮(30)，所述固定框(24)固定连接在送料推板(20)的顶面，且固定板(27)通过两侧的导向滑块(28)活动连接在固定框(24)的框内，所述螺纹旋钮(30)固定连接在固定板(27)的顶面，且螺纹旋钮(30)还通过底面的转动块(31)与固定板(27)活动连接，所述固定机构(5)之间还设有若干个橡塑保温管本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温管加工用切段机，其特征在于：所述加工台(1)的顶面开设有刀槽(13)，且加工台(1)的顶面并位于刀槽(13)的前端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的槽内壁前后两端分别开设有转动孔(15)，且加工台(1)的顶面并位于凹槽(14)的两侧还分别开设有限位滑槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种橡塑保温管加工用切段机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：山东恒宝绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：