一种橡塑保温管加工用切段机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑保温管加工用切段机，属于切段机领域，包括加工台，设置的切段机构，通过气缸的输出端推动压板向下移动并利用切刀可快速对橡塑保温管本体实现切段操作，且在切段的过程中配合上推送机构上以及切段机构后方安装的固定机构的使用，便于工作人员将多个橡塑保温管本体固定在固定机构之间，从而避免切段机构在对橡塑保温管本体切段时橡塑保温管本体发生位移，同时，每次切断后让切段机构后方的固定机构不再对橡塑保温管本体固定后，通过推送机构利用丝杆带动送料推板移动的方式可精准给进橡塑保温管本体的长度，以此来提高对橡塑保温管本体的切段精度，进而不仅确保工作人员工作时的安全，同时还提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑保温管加工用切段机


[0001]本技术涉及切段机领域，特别涉及一种橡塑保温管加工用切段机。

技术介绍

[0002]橡塑材料采用优质的橡胶和聚氯乙烯主要材料，经混炼、密炼、连续式挤出、加热发泡、冷却分切而成的混合发泡材料。橡塑保温管在加工过程中，需要通过切段机将橡塑保温管分切成所需要的长度。
[0003]在现有技术中，当通过切段机在对橡塑保温管进行加工切段时存在如下的问题：在对橡塑保温管切段的过程中需要工作人员手动对橡塑保温管进行固定，不便于对橡塑保温管进行固定，从而在切段时橡塑保温管容易产生偏移，导致橡塑保温管的切口部位不够平整，且在每完成一次切段操作后，需要人工手动移动橡塑保温管至切段下方经过，该操作不仅容易出现安全隐患且不能够确保对橡塑保温管切段后所需长度的精度，进而降低了对橡塑保温管的加工工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种橡塑保温管加工用切段机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种橡塑保温管加工用切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑保温管加工用切段机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的右侧壁后端固定连接有PLC控制器(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面设有切段机构(3)，且切段机构(3)包括凹型座(7)、气缸(9)、压板(10)和切刀(12)，所述凹型座(7)固定连接在加工台(1)的顶面，且气缸(9)固定连接在凹型座(7)的顶面两侧，对称的所述气缸(9)的输出端底面固定连接有压板(10)，且压板(10)通过两侧的T型滑块(11)与凹型座(7)活动连接，所述切刀(12)固定连接在压板(10)的底面，所述加工台(1)的顶面并位于切段机构(3)的前端还设有推送机构(4)，且推送机构(4)包括丝杆(17)、驱动电机(19)和送料推板(20)，所述丝杆(17)通过前后两端的转动杆(18)活动连接在加工台(1)的顶面内，且驱动电机(19)固定连接在加工台(1)的前端并通过输出端与转动杆(18)固定连接，所述送料推板(20)通过底面的连接块(22)前端的第一螺纹孔(23)与丝杆(17)活动连接，所述送料推板(20)的底面和切段机构(3)的后方均固定连接有固定机构(5)，且固定机构(5)包括固定框(24)、固定板(27)和螺纹旋钮(30)，所述固定框(24)固定连接在送料推板(20)的顶面，且固定板(27)通过两侧的导向滑块(28)活动连接在固定框(24)的框内，所述螺纹旋钮(30)固定连接在固定板(27)的顶面，且螺纹旋钮(30)还通过底面的转动块(31)与固定板(27)活动连接，所述固定机构(5)之间还设有若干个橡塑保温管本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑保温管加工用切段机，其特征在于：所述加工台(1)的顶面开设有刀槽(13)，且加工台(1)的顶面并位于刀槽(13)的前端开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的槽内壁前后两端分别开设有转动孔(15)，且加工台(1)的顶面并位于凹槽(14)的两侧还分别开设有限位滑槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种橡塑保温管加工用切段机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：山东恒宝绝热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：