一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，包括搅拌装置、旋转加热箱和工作台，所述搅拌装置顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌装置的一侧设置有旋转加热箱，所述旋转加热箱底部设置有箱体底座，所述箱体底座底部安装有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有转轴，所述转轴顶部焊接有焊接块，所述旋转加热箱远离所述搅拌装置的一端设置有工作台，所述工作台上设置有固定支撑件，所述固定支撑件为多个，所述固定支撑件上固定有待加工管体，所述待加工管体上靠近中间位置处留有径向开口，所述待加工管体的两端均安装有管盖。有益效果：本发明专利技术工艺操作简单，弥补了现有的橡塑保温管发泡不均匀、设备运行成本高的缺点。

A foaming device for radial opening, pressure and high temperature resistant rubber-plastic insulating pipe

The invention discloses a foaming device for rubber-plastic insulating pipe with radial opening and high pressure and high temperature resistance, which comprises a mixing device, a rotary heating box and a working table. A stirring motor is installed at the top of the mixing device near the middle position, a rotary heating box is arranged at one side of the mixing device, a box base is arranged at the bottom of the rotary heating box, and a rotary wheel is installed at the bottom of the box base. A rotating motor is provided with a rotating shaft at the top of the rotating motor, a welding block is welded at the top of the rotating shaft, a worktable is arranged at one end of the rotating heating box away from the stirring device, a fixed support is arranged on the worktable, a plurality of fixed supports are arranged, the fixed support is fixed on the pipe to be processed, and the pipe to be processed is retained near the middle position on the pipe to be processed. A radial opening is arranged at both ends of the pipe body to be processed. Beneficial effect: The invention has simple process operation, and makes up for the disadvantages of uneven foaming of the existing rubber-plastic insulating pipe and high operating cost of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置
本专利技术涉及橡塑保温管发泡
，具体来说，涉及一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置。
技术介绍
橡塑保温材料的生产和在建筑中的应用,在世纪70年代后，国外就己经普遍重视，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外橡塑保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用橡塑保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑橡塑保温材料占所有保温材料的81％左右。在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。在现有技术中，橡塑保温管用发泡装置投资成本巨大，结构过于复杂，占地面积大，运行成本高，不具备很好的推广作用，且在高温发泡时内部空间相对固定，导致发泡不均匀，闭泡率不能达到要求，发泡用混合原料之间混合不充分，发泡效果较差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，包括搅拌装置、旋转加热箱和工作台，所述搅拌装置顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴通入到所述搅拌装置内，所述搅拌轴上安装有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨置于所述搅拌装置内，所述搅拌装置的一侧设置有旋转加热箱，所述搅拌装置与所述旋转加热箱之间设置有泵体，所述泵体底部连接有第一管道，所述第一管道的另一端通入到所述搅拌装置底部，所述第一管道上靠近所述搅拌装置底部的一侧设置有电磁阀门，所述泵体顶部连接有第二管道，所述第二管道的另一端通入到所述旋转加热箱内，且所述第二管道与所述旋转加热箱外壁的交界处安装有第二轴承，所述第二轴承套在所述第二管道上，且所述旋转加热箱可自由转动，所述旋转加热箱底部设置有箱体底座，所述箱体底座底部安装有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有转轴，所述转轴顶部焊接有焊接块，所述焊接块与所述箱体底座焊接连接，所述旋转加热箱远离所述搅拌装置的一端设置有工作台，所述工作台上设置有固定支撑件，所述固定支撑件为多个，所述固定支撑件上固定有待加工管体，所述待加工管体上靠近中间位置处留有径向开口，所述待加工管体的两端均安装有管盖。进一步的，所述搅拌装置远离所述旋转加热箱的一端设置有柜体，所述柜体顶部设置有顶板，所述柜体上设置有控制面板。进一步的，所述控制面板上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏底部设置有功能按键，所述功能按键为多个。进一步的，所述顶板上设置有放置板，所述放置板底部安装有支撑杆，所述支撑杆为多个，所述放置板顶部安装有进料口，所述进料口底部连接有抽料机。进一步的，所述抽料机置于所述放置板上，所述抽料机的一侧连接有进料管，所述进料管的另一端通入到所述搅拌装置内。进一步的，所述旋转加热箱外一侧底部留有出料口，所述出料口与所述旋转加热箱连通，所述出料口上安装有阀门。进一步的，所述旋转加热箱内壁一侧安装有电磁加热块，所述旋转加热箱内壁的另一侧安装有温度传感器。进一步的，所述搅拌电机底部设置有电机底座，所述电机底座的两端均安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓将电机底座压紧固定在所述搅拌装置顶部。进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌装置顶部外壁交界处安装有第一轴承，所述第一轴承套在所述搅拌轴上，且所述搅拌轴能自由转动。进一步的，所述工作台底部安装有支撑柱，所述支撑柱、旋转电机、搅拌装置和柜体底部设置有底板。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过设置的旋转加热箱、电磁加热块和旋转电机，使发泡用混合原料在旋转加热箱内均匀受热，受热的更充分，发泡效果更好，耐高温性能好；(2)通过设置的搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌桨，将混合原料充分混合，大大提高了闭泡率，有效提高橡塑保温管的耐压度；(3)通过设置的控制面板，有效地实现了智能控制，且本设备占地面积小，制造成本低，适合加工制造，批量生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置的整体结构示意图；图2是根据图1中A处的放大图。附图标记：1、搅拌装置；2、压紧螺栓；3、搅拌电机；4、第一轴承；5、电机底座；6、进料口；7、抽料机；8、进料管；9、放置板；10、支撑杆；11、顶板；12、柜体；13、控制面板；14、液晶显示屏；15、功能按键；16、螺旋搅拌桨；17、搅拌轴；18、底板；19、泵体；20、电磁阀门；21、第一管道；22、第二管道；23、第二轴承；24、旋转加热箱；25、温度传感器；26、电磁加热块；27、旋转电机；28、转轴；29、焊接块；30、箱体底座；31、出料口；32、阀门；33、工作台；34、固定支撑件；35、径向开口；36、待加工管体；37、管盖；38、支撑柱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本专利技术实施例的一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，包括搅拌装置1、旋转加热箱24和工作台33，所述搅拌装置1顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3底部连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17通入到所述搅拌装置1内，所述搅拌轴17上安装有螺旋搅拌桨16，所述螺旋搅拌桨16置于所述搅拌装置1内，所述搅拌装置1的一侧设置有旋转加热箱24，所述搅拌装置1与所述旋转加热箱24之间设置有泵体19，所述泵体19底部连接有第一管道21，所述第一管道21的另一端通入到所述搅拌装置1底部，所述第一管道21上靠近所述搅拌装置1底部的一侧设置有电磁阀门20，所述泵体19顶部连接有第二管道22，所述第二管道22的另一端通入到所述旋转加热箱24内，且所述第二管道22与所述旋转加热箱24外壁的交界处安装有第二轴承23，所述第二轴承23套在所述第二管道22上，且所述旋转加热箱24可自由转动，所述旋转加热箱24底部设置有箱体底座30，所述箱体底座30底部安装有旋转电机27，所述旋转电机27顶部安装有转轴28，所述转轴28顶部焊接有焊接块29，所述焊接块29与所述箱体底座30焊接连接，所述旋转加热箱24远离所述搅拌装置1的一端设置有工作台33，所述工作台33上设置有固定支撑件34，所述固定支撑件34为多个，所述固定支撑件34上固定有待加工管体36，所述待加工管体36上靠近中间位置处留有径向开口35，所述待加工管体36的两端均安装有管盖37。通过本专利技术的上述方案，所述搅拌装置1远离所述旋转加热箱24的一端设置有柜体12，所述柜体12顶部设置有顶板11，所述柜体12上设置有控制面板13，设置的控制面板13有效地实现了智能控制；所述控制面板13上设置有液晶显示屏14，所述液晶显示屏14底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，其特征在于，包括搅拌装置(1)、旋转加热箱(24)和工作台(33)，所述搅拌装置(1)顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)底部连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)通入到所述搅拌装置(1)内，所述搅拌轴(17)上安装有螺旋搅拌桨(16)，所述螺旋搅拌桨(16)置于所述搅拌装置(1)内，所述搅拌装置(1)的一侧设置有旋转加热箱(24)，所述搅拌装置(1)与所述旋转加热箱(24)之间设置有泵体(19)，所述泵体(19)底部连接有第一管道(21)，所述第一管道(21)的另一端通入到所述搅拌装置(1)底部，所述第一管道(21)上靠近所述搅拌装置(1)底部的一侧设置有电磁阀门(20)，所述泵体(19)顶部连接有第二管道(22)，所述第二管道(22)的另一端通入到所述旋转加热箱(24)内，且所述第二管道(22)与所述旋转加热箱(24)外壁的交界处安装有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)套在所述第二管道(22)上，且所述旋转加热箱(24)可自由转动，所述旋转加热箱(24)底部设置有箱体底座(30)，所述箱体底座(30)底部安装有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)顶部安装有转轴(28)，所述转轴(28)顶部焊接有焊接块(29)，所述焊接块(29)与所述箱体底座(30)焊接连接，所述旋转加热箱(24)远离所述搅拌装置(1)的一端设置有工作台(33)，所述工作台(33)上设置有固定支撑件(34)，所述固定支撑件(34)为多个，所述固定支撑件(34)上固定有待加工管体(36)，所述待加工管体(36)上靠近中间位置处留有径向开口(35)，所述待加工管体(36)的两端均安装有管盖(37)。...

【技术特征摘要】
1.一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，其特征在于，包括搅拌装置(1)、旋转加热箱(24)和工作台(33)，所述搅拌装置(1)顶部靠近中间位置处安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)底部连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)通入到所述搅拌装置(1)内，所述搅拌轴(17)上安装有螺旋搅拌桨(16)，所述螺旋搅拌桨(16)置于所述搅拌装置(1)内，所述搅拌装置(1)的一侧设置有旋转加热箱(24)，所述搅拌装置(1)与所述旋转加热箱(24)之间设置有泵体(19)，所述泵体(19)底部连接有第一管道(21)，所述第一管道(21)的另一端通入到所述搅拌装置(1)底部，所述第一管道(21)上靠近所述搅拌装置(1)底部的一侧设置有电磁阀门(20)，所述泵体(19)顶部连接有第二管道(22)，所述第二管道(22)的另一端通入到所述旋转加热箱(24)内，且所述第二管道(22)与所述旋转加热箱(24)外壁的交界处安装有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)套在所述第二管道(22)上，且所述旋转加热箱(24)可自由转动，所述旋转加热箱(24)底部设置有箱体底座(30)，所述箱体底座(30)底部安装有旋转电机(27)，所述旋转电机(27)顶部安装有转轴(28)，所述转轴(28)顶部焊接有焊接块(29)，所述焊接块(29)与所述箱体底座(30)焊接连接，所述旋转加热箱(24)远离所述搅拌装置(1)的一端设置有工作台(33)，所述工作台(33)上设置有固定支撑件(34)，所述固定支撑件(34)为多个，所述固定支撑件(34)上固定有待加工管体(36)，所述待加工管体(36)上靠近中间位置处留有径向开口(35)，所述待加工管体(36)的两端均安装有管盖(37)。2.根据权利要求1所述的一种径向开口且耐压耐高温橡塑保温管用发泡装置，其特征在于，所述搅拌装置(1)远离所述旋转加热箱(24)的一端设置有柜体(12)，所述柜体(12)顶部设置有顶板(11)，所述柜体(12)上设置有控制面板(13)。3.根据权利要求2所述的一种径向开口且耐压耐高温橡塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：山东恒宝绝热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37